一种醋酸钠水溶液脱色用系统的制作方法

1.本实用新型属于油脂加工技术领域，特别涉及一种醋酸钠水溶液脱色用系统。


背景技术：

2.我国粮油加工过程中副产物较多，很少用于深加工和再利用，经济价值不高，且浪费大量的资源，许多粮油加工副产物含有钠盐和少量油脂、胶质物、过量的酸等物质，对粮油加工副产物的综合利用不仅能获得较高的经济效益，也可满足环保需求，增大社会效益。对在钠盐的回收利用过程中，常常需要对其脱除夹带的色素和胶质物，而现有技术中常常出现脱色效果不理想，脱色不彻底的情况，因此我们提出了一种醋酸钠水溶液脱色用系统来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种操作便捷，安全可靠，可进行循环脱色，有效实现钠盐脱色，提高工作效率和脱色效果的醋酸钠水溶液脱色用系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种醋酸钠水溶液脱色用系统，包括高位活性炭储罐，预混罐和脱色塔，高位活性炭储罐出料口和换热器第一出口均与预混罐进料口连通，换热器包括多个进口，且分别连通蒸汽管道和第一离心泵，预混罐出料口与脱色塔进料口连通，预混罐出液口与脱色塔第一进液口连通，脱色塔出沫口与液沫捕集器进沫口连通，液沫捕集器出沫口与真空冷凝器入口连通，液沫捕集器出液口与脱色塔第二进液口连通，所述脱色塔上端设置有多个回流口，所述回流口分别与叶片过滤机出口和第二离心泵出口连通，脱色塔下端进气口与汽水分离器出气口连通，汽水分离器进气口与洁净蒸汽通道连通，汽水分离器出液口和换热器第二出口均与热水罐进水口连通，脱色塔出料口与第三离心泵进口连通，第三离心泵出口与叶片过滤机进口连通。
6.所述换热器包括第一进口和第二进口，所述第一进口连接蒸汽管道，所述第二进口与第一离心泵连接。
7.所述换热器采用板式换热器。
8.所述液沫捕集器出液口与脱色塔第二进液口之间设置有管道视镜，第二进液口处设置的管道的安装坡度不小于5%。
9.所述脱色塔出料口与第三离心泵进口之间设置有蒸汽口，所述蒸汽口内通入蒸汽压强不小于4bar，所述蒸汽口与第三离心泵进口之间设置有第一排空阀。
10.所述蒸汽管道与洁净蒸汽管道内蒸汽压强相同，所述第一离心泵与换热器进口之间设置有第二排空阀。
11.所述蒸汽管道出口与第一离心泵出口之间设置有温度检测元件。
12.所述脱色塔底部设置有液位变送器。
13.所述第三离心泵出口与叶片过滤机进口之间设置有取样口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1. 脱色塔上端设置有多个回流口，回流口分别与叶片过滤机出口和第二离心泵出口连通，可将下道工序中叶片过滤机过滤后或经第二离心泵不合要求的醋酸钠水溶液再经脱色塔上端设置的多个回流口进入脱色塔，进行循环脱色，直到把钠盐中少量油脂和胶质物等杂质物质去除，提高脱色效果；
16.2.液沫捕集器的设置，可将脱色塔在搅拌过程中，脱色塔内液体上表面产生的液沫通过液沫捕集器后送入真空冷凝器中，液沫捕集器中沉积的液体最终回到脱色塔内，可进一步提高除杂程度；
17.3. 汽水分离器的设置，将通入的洁净蒸汽中的蒸汽和冷凝水进行分离，分离出的蒸汽通过脱色塔下端进气口进入脱色塔，为脱色塔中进行的混合搅拌提供加热功能，提高脱色的吸附效果；
18.4. 第三离心泵出口与叶片过滤机进口之间设置有取样口。取样口的设置用来及时检测醋酸钠水溶液的脱色效果，从而对设备或工艺进行及时调整，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的系统示意图。
具体实施方式
20.参照图1，一种醋酸钠水溶液脱色用系统，包括高位活性炭储罐1，预混罐2和脱色塔3，高位活性炭储罐出料口11和换热器第一出口均与预混罐进料口22连通，换热器8包括多个进口，且分别连通蒸汽管道7和第一离心泵70，预混罐出料口23与脱色塔进料口31连通，预混罐出液口24与脱色塔第一进液口33连通，脱色塔出沫口32与液沫捕集器进沫口41连通，液沫捕集器出沫口42与真空冷凝器5入口连通，液沫捕集器出液口43与脱色塔第二进液口34连通，脱色塔3上端设置有多个回流口35，回流口35分别与叶片过滤机出口61和第二离心泵出口631连通，脱色塔3下端进气口36与汽水分离器出气口91连通，汽水分离器进气口92与洁净蒸汽通道93连通，汽水分离器出液口94和换热器第二出口82均与热水罐进水口730连通，脱色塔出料口38与第三离心泵进口740连通，第三离心泵出口741与叶片过滤机进口62连通。预混罐出液口24的设置，可将预混罐2中因液位过高而溢出的混合液从预混罐出液口24流出，并通过脱色塔第一进液口33进入脱色塔3。第二离心泵出口63中泵入的液体为下道工序中回流的经粗过滤的醋酸钠水溶液。
21.汽水分离器9的设置，将通入的洁净蒸汽中的蒸汽和冷凝水进行分离，分离出来的冷凝水排入热水罐73，分离出的蒸汽通过脱色塔3下端进气口36进入脱色塔3，为脱色塔3中进行的混合搅拌提供加热功能，提高脱色的吸附效果。
22.换热器8采用板式换热器，换热器8包括第一进口83和第二进口84，第一进口83连接蒸汽管道7，第二进口84与第一离心泵70连接。蒸汽管道7中通入的蒸汽在换热器8中与醋酸钠水溶液进行换热后，降温后的蒸汽通过换热器第二出口82流入热水罐73中，升温后的醋酸钠水溶液通过换热器第一出口81进入预混罐2。
23.沫捕集器出液口与脱色塔第二进液口34连通，液沫捕集器出液口43与脱色塔第二进液口34之间设置有管道视镜44，第二进液口处设置的管道的安装坡度不小于5%。管道安
装坡度可设置为5%，管道视镜4中沉积的液体通过管道视镜44，并流过安装坡度为5%的管道进入脱色塔第二进液口34，最终回到脱色塔3内，管道视镜44的设置可以用来观察管道中液流的情况，安装坡度的设定需保证从液沫捕集器出液口43中流出的液体能顺利回流至脱色塔3，脱色塔出沫口32与液沫捕集器进沫口41连通，在搅拌过程中，液体上表面产生的液沫通过管道视镜4后送入真空冷凝器5中。
24.脱色塔出料口38与第三离心泵进口740之间设置有蒸汽口75，蒸汽口75内通入蒸汽压强不小于4bar，蒸汽口75与第三离心泵进口740之间设置有第一排空阀742。蒸汽口75中通入较大压强的蒸汽，便于在第三离心泵74内形成合理液压差，并将脱色塔3中的混合液顺利泵出，第一排空阀742的设置，可有效保证管道内的气压与大气压的压力平衡。
25.蒸汽管道7与洁净蒸汽管道内蒸汽压强相同，第一离心泵70与换热器第二进口84之间设置有第二排空阀85。第一离心泵70中泵出的为上道工序中，油水分离脱皂离心机分离出来的水相，主要含钠盐和少量油脂、胶质物、过量的酸等物质，即需要进行脱色的醋酸钠水溶液。
26.蒸汽管道出口71与第一离心泵出口701之间设置有温度检测元件72。第一离心泵70与预混罐进料口22之间设置有阀门，当第一离心泵70中泵出的醋酸钠水溶液温度经温度检测元件72检测达到工艺设定标准，便可直接通过阀门进入预混罐2，若温度低于工艺设定标准，则关闭阀门，打开蒸汽管道7，通入蒸汽，醋酸钠水溶液与蒸气在换热器8中，醋酸钠水溶液温度上升，蒸汽温度降低且产生的冷凝水，通过换热器第二出口82进入热水罐73回温。第二排空阀85的设置用于保持换热器8中的气压与外在大气压平衡。
27.脱色塔3底部设置有液位变送器39。用于对脱色塔3中的液位进行监控和预警。
28.第三离心泵出口741与叶片过滤机进口62之间设置有取样口743。取样口743的设置用来及时检测醋酸钠水溶液的脱色效果。
29.使用时，打开高位活性炭储罐出料口11，向预混罐2中通入活性炭，随后打开第一离心泵70，向蒸汽管道7中通入压强为2bar的蒸汽，醋酸钠水溶液与蒸汽在换热器8中进行换热后，升温后的醋酸钠水溶液通过换热器第一出口81进入预混罐2，打开预混罐2上端第一电机21，第一电机21带动第一搅拌装置，将活性炭与醋酸钠水溶液进行充分搅拌，随后打开预混罐出料口23，混合后的活性炭与醋酸钠水溶液通过脱色塔进料口31进入脱色塔3，此时打开洁净蒸汽通道93，向脱色塔3中通入洁净蒸汽，再打开脱色塔3上端第二电机37，第二电机37带动第二搅拌装置，将活性炭与醋酸钠水溶液混合液充分混合并脱色过滤，在搅拌过程中，液体上表面产生的液沫通过管道视镜4后送入真空冷凝器5中，搅拌混合完成后，打开脱色塔出料口38，并向蒸汽口75中通入压强为4bar的蒸汽，脱色完成后的活性炭与醋酸钠水溶液混合液进入第三离心泵74，并在第三离心泵74的作用下通入下道工序的叶片过滤机6中，下道工序中叶片过滤机6过滤后不合要求的醋酸钠水溶液再经脱色塔3上端设置的多个回流口35进入脱色塔3，进行循环脱色，直到把钠盐中少量油脂和胶质物等杂质物质去除，使得水溶液从黄色回复至白色状，即脱色完成，过滤并排出的醋酸钠水溶液进入下道生产工序去中和蒸发回收钠盐，带有较多的油脂类、胶质物等的废活性炭，送去下道生产工序去发酵塔发酵，发酵后最终作为肥料混合外售。