一种环式喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴设备技术领域，具体是一种环式喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴是粉体在硫化过程中常用的设备，其有利于物料均匀稳定输送，现有技术中的喷嘴大都是单通道喷洒，其硫化效果达不到人们的需求，此外，现有技术中的喷嘴大都是一体成型，其大都是通过喷嘴端部与外接设备连接，而喷嘴的长度是有限的，有的时候因为其长度不够，难以满足实际喷洒情况，有的时候外界气设备的输出端为不同的形状，需要定制不同类型的喷嘴，从而会增加其使用成本，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环式喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括壳体，壳体的端部向内延伸设置有进气口，且壳体内部设置有与进气口相对应的输气通道，所述输气通道内部设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括阻流塞和支撑架，阻流塞与支撑架连接，所述壳体的内壁上设置有定位滑槽，支撑架的两端设置有与定位滑槽相对应的定位滑块，所述阻流塞的上端面和下端面之间设置有相互通透的内喷流通道，所述阻流塞的外壁与壳体的内壁之间形成外环流通道，所述壳体的进气口上可拆卸的连接有辅助承接装置，所述辅助承接装置包括承接套筒、输气管和承接板，所述承接板的内部设置有空腔，所述承接板的下端面向上延伸设置有排气口，该排气口与输气管连接，输气管的另一端与承接套筒连接，承接套筒与所述壳体上的进气口可拆卸连接，所述承接板的上端面设置有多个不同形状的接口，每一个接口均与空腔连通设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述接口为圆形或多边形。
7.作为本实用新型再进一步的方案：每一个所述接口上均安装有适配的密封胶塞。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述承接套筒与所述壳体上的进气口螺纹连接，且连接处设置有密封圈。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外壁向内延伸设置有螺纹孔，滑块上设置有紧固孔，定位滑块与壳体通过螺钉可拆卸连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺钉与壳体的连接处设置有密封圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外表面设置有防腐层。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体和阻流塞沿着输气方向，一部分设置为方形，另一部分设置为梯形。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型中进气口、外环流通道和内喷流通道的配合设计，由于内喷流与外环
流设计的过流截面不同，使空气在喷出时形成流速差，在流速差的射流作用下，粉体流化效果更好，输送更平稳，定位滑块和定位滑槽的配合设计可以很好地对阻流塞进行安装，通过螺钉将其连接，方便了对其拆卸以及安装，辅助承接装置的设计不仅可以延长该喷嘴本体的使用长度，还可以与不同形状的外界设备连接，方便了工作人员的使用，节省了大量使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型中喷嘴本体的结构示意图；
16.图2为本实用新型中辅助承接装置和壳体的配合结构示意图；
17.图3为本实用新型中接口和承接板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中壳体和支撑架的配合结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、进气口；3、输气通道；4、阻流塞；5、支撑架；6、定位滑槽； 7、定位滑块；8、内喷流通道；9、外环流通道；10、承接套筒；11、输气管；12、承接板；13、空腔；14、接口；15、密封胶塞；16、螺纹孔；17、紧固孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中：
22.一种环式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括壳体1，壳体1的端部向内延伸设置有进气口2，且壳体1内部设置有与进气口2相对应的输气通道3，所述输气通道3内部设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括阻流塞4和支撑架5，阻流塞4与支撑架5连接，所述壳体1的内壁上设置有定位滑槽6，支撑架5的两端设置有与定位滑槽6相对应的定位滑块7，所述阻流塞4的上端面和下端面之间设置有相互通透的内喷流通道8，所述阻流塞4的外壁与壳体1的内壁之间形成外环流通道9，所述壳体1的进气口上可拆卸的连接有辅助承接装置，所述辅助承接装置包括承接套筒10、输气管11和承接板12，所述承接板12的内部设置有空腔13，所述承接板12的下端面向上延伸设置有排气口，该排气口与输气管11连接，输气管11的另一端与承接套筒10连接，承接套筒10与所述壳体1上的进气口2可拆卸连接，所述承接板12的上端面设置有多个不同形状的接口14，每一个接口14均与空腔13连通设置。
23.在本实施例中：所述接口14为圆形或多边形。从而可以适用于不同形状的外界设备接口14。
24.在本实施例中：每一个所述接口14上均安装有适配的密封胶塞15。通过密封胶塞15 可以堵住接口14，使得在使用其中一个接口14时，其它接口14处于密封状态，不会跑气。
25.在本实施例中：所述承接套筒10与所述壳体上的进气口2螺纹连接，且连接处设置有密封圈。方便了承接套筒10与壳体1的连接，方便拆卸以及安装。
26.在本实施例中：所述壳体1的外壁向内延伸设置有螺纹孔16，定位滑块7上设置有紧固孔17，定位滑块7与壳体1通过螺钉可拆卸连接。螺纹孔16和紧固孔17的配合设计可以
很好地将壳体1与定位滑块7连接在一起。
27.在本实施例中：所述螺钉与壳体1的连接处设置有密封圈。使得二者的连接位置处密封性更好。
28.在本实施例中：所述壳体1的外表面设置有防腐层。防腐层的设计可以很好地对壳体进行保护，优选为油漆层。
29.在本实施例中：所述壳体1和阻流塞4沿着输气方向，一部分设置为方形，另一部分设置为梯形。从而使气体在流动时可以形成流速差。
30.本实用新型的工作原理：
31.使用时，根据实际情况选择是否使用辅助承接装置，如果壳体1的进气口2可以直接与外界设备通过螺纹拧在一起，则不使用辅助承接装置，如果拧不到一块，则使用辅助承接装置，将壳体1与承接套管10连接，然后通过承接板12与外界设备连接，根据实际情况选择不同的接口14，接口14既可以设置为不同的形状，也可以设置为不同口径的接口 14，在通气时，压缩空气通过喷嘴本体时，在壳体1内阻流塞4的作用下，使内喷流通道 8空气为直向喷出，外环流通道9空气为环状喷出，由于内喷流通道8与外环流通道9设计的过流截面不同，使空气在喷出时形成流速差，在流速差的射流作用下，粉体流化效果更好，输送更平稳。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。