一种絮凝剂用新型分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种絮凝剂用新型分离装置。


背景技术：

2.絮凝剂通常用于强化固液分离，可使得液体中的杂质分离出来并聚合在一起形成较大体积的絮状物，便于清理和分离，通常使用时配合分离装置，能够较高的提升工作效率，减少沉淀物。
3.现阶段的分离装置通常析出效率不高，容易使得液体混浊不清，同时搅拌不够均匀，搅拌效率低，且絮状物通常是静止沉淀，容易发生二次溶解。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现阶段的分离装置通常析出效率不高，容易使得液体混浊不清的问题，且搅拌不够均匀，搅拌效率低的问题，且产生的絮状物通常是静置沉淀容易发生二次溶解的问题，为此提供一种絮凝剂用新型分离装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种絮凝剂用新型分离装置，包括箱体，所述箱体上设置有封盖，所述封盖顶端焊接有支架，所述支架上通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述封盖上侧通过卡扣拆卸连接有收集槽，所述箱体一侧壁上焊接有置物板，所述箱体底端设置有若干个滑轮，所述箱体通过置物板固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述箱体顶端焊接有环形块，所述箱体位于环形块内设置有衔接块，所述箱体内底端通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆远离轴承的一端固定连接在第一驱动电机的输出端上，所述转动杆上焊接有螺纹上料片，所述箱体内两侧壁上设置有金属框。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述封盖上侧设有圆锥状顶端，所述封盖顶端开设有通孔，所述收集槽底端一侧设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述环形块内为中空，所述衔接块靠近环形块的外侧胶连接有齿条，所述衔接块内侧插接有若干根连接杆,所述连接杆的另一端焊接有管件，所述管件表面相互远离的两侧插接有若干根搅拌棒，所述管件上端与外界相通。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述箱体两侧壁上固定连接有滑道且通过滑道滑动连接金属框，所述金属框内设置有过滤网，两个所述金属框均沿顺时针方向设置。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述环形块位于齿轮处开设有凹槽，所述齿轮啮合齿条，所述衔接块上下两侧均开设有滑槽，所述衔接块通过滑槽连接箱体与封盖，所述环形块通过卡扣固定连接封盖。
10.本实用新型具有以下优点：通过第二驱动电机驱动搅拌棒转动，第一驱动电机驱动螺纹上料片，加速搅拌过程，解决了现阶段的分离装置搅拌效率不高的问题，同时通过加
速搅拌过程，在旋转中絮状物向中间靠拢，通过螺旋上料片上升至封盖外，在通过封盖的倾斜结构，落入到收集槽内，配合金属框内的过滤网，解决了了絮状物发生二次溶解的问题，同时搅拌均匀，且搅拌效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种絮凝剂用新型分离装置的剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种絮凝剂用新型分离装置的剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种絮凝剂用新型分离装置的局部放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、箱体；2、封盖；21、支架；22、第一驱动电机；23、收集槽；3、第二驱动电机；31、齿轮；32、环形块；33、衔接块；34、齿条；35、连接杆；36、管件；37、搅拌棒；4、转动杆；41、螺纹上料片；42、金属框。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种絮凝剂用新型分离装置，包括箱体1，箱体1上设置有封盖2，封盖2顶端焊接有支架21，支架21上通过螺栓固定连接有第一驱动电机22，封盖2上侧通过卡扣拆卸连接有收集槽23，箱体1一侧壁上焊接有置物板，箱体1底端设置有若干个滑轮，箱体1通过置物板固定连接有第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出端固定连接有齿轮31，箱体1顶端焊接有环形块32，箱体1位于环形块32内设置有衔接块33，便于衔接块33收齿条34与齿轮31的力驱动产生转动，方便对液体进行搅拌，箱体1内底端通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4远离轴承的一端固定连接在第一驱动电机22的输出端上，转动杆4上焊接有螺纹上料片41，箱体1内两侧壁上设置有金属框42，配合过滤网能够对液体中已经析出的絮状物进行收集。
19.环形块32内为中空，衔接块33靠近环形块32的外侧胶连接有齿条34，衔接块33内侧插接有若干根连接杆35,连接杆35的另一端焊接有管件36，管件36表面相互远离的两侧
插接有若干根搅拌棒37，管件36上端与外界相通，方便析出液体中的絮状物，并得以通过通孔溢出，封盖2上侧设有圆锥状顶端，方便絮状物滑落至收集槽23内，便于收集，封盖2顶端开设有通孔，收集槽23底端一侧设有通孔，环形块32位于齿轮31处开设有凹槽，齿轮31啮合齿条34，衔接块33上下两侧均开设有滑槽，衔接块33通过滑槽连接箱体1与封盖2，环形块32通过卡扣固定连接封盖2，便于衔接块33收齿条34与齿轮31的力驱动产生转动，方便对液体进行搅拌，箱体1两侧壁上固定连接有滑道且通过滑道滑动连接金属框42，金属框42内设置有过滤网，两个金属框42均沿顺时针方向设置，金属框42通过过滤网能够对液体中已经析出的絮状物进行收集。
20.具体的，使用本实用新型时，将絮凝剂倒入到箱体1中，启动第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出端带动齿轮31转动，齿轮31与齿条34啮合，同时衔接块33与封盖2和箱体1均是滑动连接，衔接块33转动，带动连接杆35和管件36转动，从而使得搅拌棒37转动，对液体进行搅拌，加速液体中固液分离的进程，在液体转动过程中，金属框42通过过滤网能够对液体中已经析出的絮状物进行收集，同时第一驱动电机22启动带动转动杆4和螺纹上料片41转动，使得处于中心的絮状物通过螺旋上料片41渐渐传送至封盖2顶部，并通过封盖2顶部的倾斜结构落在收集槽23内，使得液体中的絮状物被清理干净。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。