一种铝铁复合盐凝絮剂制备用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种铝铁复合盐凝絮剂制备用混合装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝铁是在聚氯化铝和三氯化铁水解和混凝机理的深入研究基础上发展而来，它集铝盐和铁盐混凝之优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显的改善，聚合度也大为提高，外观为棕红色粉末或晶粒状，极易溶于水。
3.现阶段铝铁复合盐凝絮剂的生产调试复杂，反应效率底，制备浓度控制困难，造成原料和能源浪费，产生的有效成分含量低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，调试复杂，反应效率底，制备浓度控制困难，产生的有效成分含量低，提供一种铝铁复合盐凝絮剂制备用混合装置，使其反应速度快，有效成分高，调配速度快，ph 控制简单，浓度调节方便。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝铁复合盐凝絮剂制备用混合装置，其包括：仓体和饱和仓，所述仓体外侧设有保温层，所述仓体侧壁内设有加热管，所述仓体侧壁顶部设有一号进料口和二号进料口，所述仓体顶部设有两个ph调试管，所述仓体两个 ph调试管之间螺栓连接搅拌电机，所述搅拌电机输出端螺纹连接搅拌轴，所述搅拌轴在仓体内部一段焊接连接有搅拌叶片，所述仓体底部设立有成品出料口，所述饱和仓设有两个，所述饱和仓侧面中部设有饱和液出料口，所述饱和仓顶部设有原料进料口和进水口，所述饱和仓内设搅拌装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号进料口远离仓体的一侧管道连接流量控制阀，所述流量控制阀远离一号进料口的一侧管道连接进料泵，所述一号进料口外侧结构和二号进料口外测结构相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体底部为弧形底面，所述弧形底面最底点管道连接成品出料口，所述成品出料口靠近仓体的一侧设有出料阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片由上至下长度渐短，所述仓体侧壁设有两个ph检测表，两个所述ph检测表分别靠近搅拌叶片顶部和底部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号进料口外侧的进料泵和二号进料口外侧的进料泵分别管道连接两个饱和液出料口。
10.本实用新型具有以下优点：通过ph检测表调试，使用简单，通过ph调试管控制ph效率快，通过饱和仓和流量控制阀控制原料品质和浓度，使有效成分保留含量高，加装保温层，减少能源浪费，通过流量控制阀控制饱和盐溶液进入量，对进料量进行调控，在侧壁加装加热管，均匀加热，反应效率快。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的仓体正视侧剖结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的仓体俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的饱和仓正视侧剖结构示意图。
14.附图标记说明：1、仓体；2、保温层；3、加热管；4、一号进料口；5、二号进料口；6、ph调试管；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、成品出料口；11、流量控制阀；12、进料泵；13、弧形底面；14、ph检测表；15、饱和仓；16、饱和液出料口；17、原料进料口；18、进水口；19、搅拌装置；20、出料阀。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3，本实用新型一种铝铁复合盐凝絮剂制备用混合装置，包括：仓体1和饱和仓15，仓体1外侧设有保温层2，仓体 1侧壁内设有加热管3，仓体1侧壁顶部设有一号进料口4和二号进料口5，仓体1顶部设有两个ph调试管6，仓体1两个ph调试管6 之间螺栓连接搅拌电机7，搅拌电机7输出端螺纹连接搅拌轴8，搅拌轴8在仓体1内部一段焊接连接有搅拌叶片9，仓体1底部设立有成品出料口10，饱和仓15设有两个，饱和仓15侧面中部设有饱和液出料口16，饱和仓15顶部设有原料进料口17和进水口18，饱和仓15内设搅拌装置19。
19.搅拌叶片9由上至下长度渐短，仓体1侧壁设有两个ph检测表 14，两个ph检测表14分别靠近搅拌叶片9顶部和底部，仓体1底部为弧形底面13，弧形底面13最底点管道连接成品出料口10，成品出料口10靠近仓体1的一侧设有出料阀20，一号进料口4远离仓体1 的一侧管道连接流量控制阀11，流量控制阀11远离一号进料口4的一侧管道连接进料泵12，一号进料口4外侧结构和二号进料口5外测结构相同，一号进料口4外侧的进料泵12和二号进料口5外侧的进料泵12分别管道连接两个饱和液出料口16。
20.具体的，本实用新型使用时，将设备安装就位，通过原料进料口 17在两个饱和仓15内分别加入大量的氯化铝原料和氯化铁原料，通过进水口18对饱和仓15加注水，启动饱和仓15内的搅拌装置19，使之溶解，当饱和仓15内的盐原料不在溶解，即形成饱和的氯化铝饱和溶液和氯化铁饱和溶液，关闭饱和仓15内的搅拌装置19，静置至水面平静，关闭出料阀20，将流量控制阀11设置到需要的饱和盐溶液当量，启动一号进料口4外侧的进料泵12和二
号进料口5外侧的进料泵12，进料泵12通过饱和液出料口16将饱和仓15内的饱和盐溶液加注至仓体1内，加注到需要的当量时，流量控制阀11关闭一号进料口4和二号进料口5，并关闭进料泵12，启动搅拌电机7和加热管3，搅拌电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片9 旋转，因搅拌叶片9底部较小，底部水体转速慢，将仓体1内的盐溶液混合，加热管3对仓体1内的溶液进行加热，并根据实际散热情况控制加热管3功率，保温层2减少内部温度流失，使之恒定在要求温度区域，当仓体1内温度、和ph值稳定后，根据ph检测表14的情况通过顶部的ph调试管6加注碱性溶液或酸性溶液，使之达到需要的反应ph值，当仓体1内的盐溶液反应完成后，逐步降低搅拌电机 7转速，底部水体转速慢，形成的沉淀体逐渐在底部聚合，并关闭加热管3，并打开出料阀20，仓体1内的成品料通过仓体1底部的弧形底面13聚拢下通过出料阀20进入成品出料口10，完成单次制备。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。