一种用于生产车间的气体净化装置的制作方法

1.本技术涉及空气净化的领域，尤其是涉及一种用于生产车间的气体净化装置。


背景技术：

2.目前，一些车间厂房在工作时，易产生大量粉尘，若不对这些粉尘加以处理，则不仅会影响操作人员的身体健康，同时也对产品的生产加工造成影响；为改善生产车间工作环境，维护正常生产秩序，往往需在生产车间内设置气体净化装置。
3.现有的气体净化装置一般包括净化箱、抽风管、排风管、抽风机、排风机，以及净化组件，其中抽风管分别连通在净化箱不同位置，抽风机设于抽风管内，用于将生产车间内的空气抽至净化箱内；净化组件用于对进入净化箱内的空气做有效净化；排风机设于排风管内，用于将净化完毕的空气重新排至车间内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为易存在因排风管排出的空气中依旧混有粉尘，而导致净化箱净化能力低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善排风管排出的气体中仍易存在粉尘的问题，本技术提供一种用于生产车间的气体净化装置。
6.本技术提供的一种用于生产车间的气体净化装置采用如下的技术方案：
7.一种用于生产车间的气体净化装置，包括净化箱、抽风管、排风管、抽风机、排风机，以及设于净化箱内的净化组件，其中净化箱内设有挡尘板，挡尘板将净化箱分为集尘室及净化室，抽风管与集尘室连通，抽风机设于抽风管内；排风管与净化室连通，排风机设于排风管内；集尘室内设有集尘组件，净化室内设有净化组件；挡尘板上开设有若干滤孔。
8.通过采用上述技术方案，抽风机可将生产车间内的空气首先抽至集尘室内，集尘组件可将混在空气中的粉尘收集在集尘室内；此时由于排风机的设置，可使不含粉尘的气体由滤孔进入净化室内，在经净化组件净化后衣，由排风管再次排至生产车间内；集尘组件的设置，可将混在空气中的粉尘收集在集尘室内，仅使不含粉尘的气体进入净化室，从而有效减小了最终排风管排出的气体中粉尘的含量。
9.可选的，抽风管连通在净化箱正对挡尘板的侧壁上；集尘组件包括储水箱、若干雾化喷头及连通在储水箱及雾化喷头间的水泵，其中各雾化喷头设于净化箱顶部，且抽风管与净化箱的连通处低于雾化喷头。
10.通过采用上述技术方案，抽风机工作时，使水泵亦处于工作状态，水泵可使雾化喷头持续喷水；雾化喷头喷出的水可将混在空气中的粉尘淋湿，并最终降落至集尘室底部，以实现集尘；抽风管位于雾化喷头下方，可使尽可能多的空气中的粉尘受到雾化喷头的喷淋，以使集尘效果更佳。
11.可选的，净化组件包括设于净化室内的净化棉芯，净化棉芯的周向侧壁与净化室周向内壁对应位置抵接；排风管与净化室的连通处位于净化棉芯的下方。
12.通过采用上述技术方案，由滤孔进入净化室内的空气，由于净化棉芯及排风管的位置设置，使得空气会首先经过净化棉芯的净化；若此时空气中仍有粉尘的存在，则净化棉芯可对其做有效阻留，以进一步减小排风管最终排出的空气中的粉尘含量。
13.可选的，净化组件还包括设于净化室内的活性炭层，活性炭层位于净化棉芯的下方，活性炭层的周向侧壁与净化室周向内壁对应位置抵接，且排风管与与净化室的连通处位于活性炭层的下方。
14.通过采用上述技术方案，由于排风管及活性炭层的位置设置，使得经过净化棉芯净化后的空气会进一步经过活性炭层的净化，若空气中存在有害物质，则活性炭层可对其进行有效吸附，以提高最终由排风管排出的空气质量。
15.可选的，净化棉芯及活性炭层均可拆卸连接在净化室内，净化室周向侧壁对应净化棉芯及活性炭层的位置均开设有净化口，净化口处设有用于将净化口封闭的净化门，净化门与净化箱可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，净化棉芯及活性炭层的可拆卸设置，为净化棉芯及活性炭层的拆卸更换提供了便利，净化棉芯及活性炭层的拆卸更换可使其净化效果更佳；净化口及净化门的设置，为净化棉芯及活性炭层的拆卸更换提供了必要前提。
17.可选的，净化棉芯及活性炭层周向侧壁均固设有固定环板，固定环板与净化室可拆卸连接；固定环板正对净化门的一侧设有拆卸组件，拆卸组件用于为固定环板的拆卸提供便利。
18.通过采用上述技术方案，当需要对净化棉芯及活性炭层进行更换时，可借助拆卸组件对固定环板进行拆卸，以最终实现对净化棉芯或活性炭层的拆卸。
19.可选的，固定环板正对净化门的一侧开设有拆卸槽，拆卸组件设于拆卸槽内；拆卸组件包括转动连接在拆卸槽两相互正对的侧壁间的拆卸轴，以及套设于拆卸轴周向侧壁的拆卸板，拆卸轴的转动轴线平行于其自身长度方向。
20.通过采用上述技术方案，在对固定环板进行拆卸时，可首先沿拆卸轴的转动轴线将拆卸板由拆卸槽内转出，对拆卸施加拉力，以最终将固定环板及净化棉芯或活性炭层由净化室内拆卸；拆卸槽、拆卸板及拆卸板的配合，为拆卸组件的收纳提供了便利。
21.可选的，拆卸槽内壁固设有磁铁片，磁铁片还设于拆卸板正对拆卸槽的侧壁上，两磁铁片相互吸引。
22.通过采用上述技术方案，在无外力作用时，两磁铁片相互吸紧，以将拆卸板相对固定在拆卸槽内，进一步为拆卸组件的收纳提供便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.雾化喷头的喷淋可及时将随空气而来的粉尘淋湿，以使粉尘可落至集尘室底部，而仅使空气由挡尘板的滤孔处进入净化室内，进行进一步净化；集尘组件的设置，有效减小了最终排风管排出的空气中的粉尘含量，同时提高了净化箱的净化效果；
25.2.拆卸轴及拆卸板的配合，为净化棉芯及活性炭层的拆卸更换提供了便利，而净化棉芯及活性炭层的定期更换，可进一步使净化箱对空气的净化效果更佳；
26.3.若有粉尘跟随空气由滤孔进入净化室内，则净化棉芯可进一步对其进行阻拦，以进一步减小最终排风管排出的空气中粉尘含量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示净化组件的剖视图；
29.图3是为显示净化门的局部状态图；
30.图4是为显示拆卸组件的局部状态图。
31.附图标记说明：1、净化箱；11、挡尘板；111、滤孔；112、燕尾槽；12、集尘室；121、清洁口；1211、清洁槽；13、净化室；131、净化口；1311、净化槽；14、净化门；141、拉环；15、清洁门；151、固定螺栓；2、抽风管；21、抽风机；3、排风管；31、排风机；4、集尘组件；41、储水箱；42、水泵；43、雾化喷头；5、净化组件；51、净化棉芯；52、活性炭层；6、固定环板；61、燕尾条；62、拆卸槽；7、拆卸组件；71、拆卸轴；72、拆卸板；721、磁铁片。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于生产车间的气体净化装置。
34.参照图1和图2，一种用于生产车间的气体净化装置包括净化箱1、设于净化箱1内部的挡尘板11、设于净化箱1内的集尘组件4及净化组件5，以及与净化箱1连通的排风管3及抽风管2，其中挡尘板11竖直固设在净化箱1内，并将净化箱1分为集尘室12与净化室13，集尘组件4设于集尘室12内靠近顶部的位置，净化组件5设于净化室13内；抽风管2内固设有抽风机21，且抽风管2与集尘室12连通；排风管3内固设有排风机31，且排风机31与净化室13连通；挡尘板11靠近顶部的位置开设有若干滤孔111，滤孔111沿垂直于挡尘板11高度的方向分布，且滤孔111高于抽风管2与净化箱1的连通处。
35.在需要对生产车间进行空气净化时，同时打开抽风机21及排风机31，并使集尘组件4及净化组件5保持在工作状态；车间内的空气由抽风管2首先进入集尘室12内，此时在集尘组件4的作用下，可使混在空气中的粉尘落至集尘室12底部，以实现集尘；集尘室12内的空气在排风机31的作用下将由滤孔111进入净化室13，经过净化组件5净化后，最终由排风管3排出；集尘组件4可对随空气进入净化箱1内的粉尘做有效收集，以减小最终由排风管3排出的空气中的粉尘含量，从而有效提高净化箱1的净化效果；滤孔111高于抽风管2与净化箱1连通处的设置，有效减小了粉尘直接由滤孔111进入净化室13的可能性，从而进一步减小了最终由排风管3排出的空气中粉尘的含量。
36.参照图1和图2，集尘组件4包括设于净化箱1外顶壁的储水箱41、设于集尘室12顶部的若干雾化喷头43，以及连通设置在各雾化喷头43与储水箱41间的水泵42，其中各雾化喷头43沿水平平行于挡尘板11的方向排布，且各雾化喷头43均高于抽风管2与净化箱1的连通处；打开水泵42，此时储水箱41内的水将由各雾化喷头43喷至集尘室12内，以将混在空气中的粉尘淋湿，使其降落至集尘室12底部，以实现集尘。
37.参照图1和图2，净化组件5包括设于净化室13内的净化棉芯51及位于净化棉芯51下方的活性炭层52，净化棉芯51及活性炭层52均为水平设置，且均位于排风管3与净化箱1连通处的上方；活性炭层52及净化棉芯51周向侧壁均固设有固定环板6，活性炭层52及净化棉芯51均通过固定环板6相对固定在净化室13内。
38.进入净化室13内的空气，依次经过净化棉芯51及活性炭层52的净化，若此时空气
中仍有粉尘存在，则净化棉芯51可对其进行进一步的有效阻留；若空气中存在有害物质或其它杂质，则活性炭层52可对穿过净化棉芯51的空气做有效吸附，以提高最终由排风管3排出的空气质量。
39.参照图2和图3，挡尘板11及集尘室12相互正对的两侧壁对应固定环板6的位置均开设有燕尾槽112，两燕尾槽112相互正对，两燕尾槽112均水平垂直于挡尘板11的高度方向，且两燕尾槽112均以其背离固定环板6的一侧宽度最大；固定环板6对应燕尾槽112的位置均开设有燕尾条61，燕尾条61沿燕尾槽112的长度方向使对应固定环板6进入净化箱1内。
40.净化箱1一竖直侧壁对应两固定环板6的位置设有净化口131，净化口131的长度方向平行于排风管3的长度方向；净化口131周向侧壁上均开设有相互连通的净化槽1311，净化口131处还设有净化门14，净化门14沿上下两净化槽1311的长度方向滑移，直至净化门14最终插入竖直的净化槽1311内使净化口131处于封闭状态；净化门14背离集尘室12的一端固设有拉环141，净化门14上还设有若干固定螺栓151，各固定螺栓151贯穿净化门14与净化箱1对应位置螺纹连接。
41.沿燕尾槽112长度方向分别将两固定环板6插入净化室13内，以分别实现净化棉芯51及活性炭层52与净化室13的相对固定；当需要对净化棉芯51或活性炭层52进行更换时，可首先将各固定螺栓151拧下，其次通过对拉环141施加拉力使净化门14沿净化口131的长度方向滑移，直至净化口131处于完全开放状态；此时再通过对对应固定环板6的拆卸实现对净化棉芯51或活性炭层52的拆卸；净化门14与净化口131的配合，为净化棉芯51及活性炭层52的拆卸更换提供了必要前提；燕尾条61与对应燕尾槽112的配合，可有效提高净化棉芯51及活性炭层52工作时的稳定性。
42.参照图3，固定环板6正对净化口131的一侧开设有拆卸槽62，拆卸槽62内设有拆卸组件7；拆卸组件7包括竖直设置的拆卸轴71，以及与拆卸轴71固定连接的拆卸板72，其中拆卸轴71转动连接在拆卸槽62的顶壁与底壁间，且拆卸轴71位于拆卸槽62靠近一端的位置，拆卸板72完全位于拆卸槽62内。
43.在对固定环板6进行拆卸时，可首先使拆卸板72以拆卸轴71为转动轴线由拆卸槽62内转出，其次通过对拆卸板72施加拉力，以将固定环板6由净化室13脱离；拆卸轴71及拆卸板72的配合，为固定环板6的拆卸提供了着力点，从而为固定板的拆卸提供了便利。
44.参照图3和图4，拆卸板72与拆卸槽62间设有固定组件，固定组件用于使拆卸板72进一步相对固定在拆卸槽62内；固定组件包括固设于拆卸槽62正对净化门14的侧壁上的磁铁片721，以及嵌设于拆卸板72背离净化门14一侧的磁铁片721，两磁铁片721相互吸引；两磁铁片721相互吸紧，使拆卸板72相对固定在拆卸槽62内，有效节省了空间，同时可为净化门14的闭合提供便利。
45.参照图1和图3，集尘室12连通抽风管2的侧壁底部开设有清洁口121，清洁口121周向侧壁均开设有清洁槽1211，清洁槽1211相互连通；清洁口121处设有清洁门15，清洁门15沿清洁口121的长度方向在清洁口121顶壁与底壁两清洁槽1211间滑移，直至最终清洁门15插入竖直的清洁槽1211内，使清洁口121处于封闭状态；拉环141还设置清洁门15远离竖直清洁槽1211的侧壁上，固定螺栓151还设置在清洁门15上，各固定螺栓151贯穿清洁门15对应位置与净化箱1螺纹连接。
46.定期将位于清洁门15上的各固定螺栓151拧下，并通过控制拉环141时清洁门15沿
清洁口121长度方向滑移，以使集尘室12底部处于打开状态；可由集尘室12开设清洁口121的位置，对集尘室12内部进行清理，以使净化箱1处于良好的工作状态。
47.本技术实施例一种用于生产车间的气体净化装置的实施原理为：使抽风机21及排风机31同时工作，并使水泵42亦处于工作状态；空气由抽风管2首先进入集尘室12内，此时由雾化喷头43喷出的雾水可将混在空气中的粉尘打湿，并能使其最终落至集尘室12底部；在排风机31的作用下，集尘室12内的空气可由滤孔111进入净化室13，且能依次穿透净化棉芯51及活性炭层52最终由排风管3排出；进入净化室13的空气中若仍存在粉尘，也可被净化棉芯51有效阻留，从而进一步减小最终由排风管3排出粉尘的可能性；活性炭层52可对空气中的其它物质做有效吸附，以进一步提高排风管3排出的空气质量。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。