一种高效搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机技术领域，具体地说，涉及一种高效搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是一种能够将多种原材料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，但是现有的搅拌机在工作时，搅拌过程中会有部分搅拌原料进入到下料管中，影响原料混合的均匀性，同时，在搅拌时，大都采用单个搅拌叶片进行搅拌，原料大都沿着一个方向转动，搅拌的效率较低。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高效搅拌机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种高效搅拌机，包括支撑底座和搅拌筒体，所述支撑底座上方中部固定连接有所述搅拌筒体，所述搅拌筒体下方一侧固定连接有贯穿所述支撑底座的下料装置，所述下料装置包括导向筒体、设置在所述导向筒体下方的升降推杆、设置在所述导向筒体内部与所述升降推杆的伸缩端连接有滑动塞和设置在所述导向筒体一侧壁上的下料管，所述下料管为l型结构，所述导向筒体与所述滑动塞滑动连接，所述滑动塞与所述升降推杆通过螺钉连接，所述升降推杆的伸缩端与所述导向筒体滑动密封连接。
6.所述搅拌筒体一侧壁上通过卡槽密封连接有液位窗，所述搅拌筒体另一侧壁上方固定连接有进料斗，所述进料斗与所述搅拌筒体内部连通。
7.所述搅拌筒体上方固定连接有传动箱体，所述传动箱体上方中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上通过键连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴外壁上固定连接有主搅拌棒。
8.所述传动箱体内壁上一体成型有内齿圈，所述搅拌主轴上位于所述传动箱体内部通过键连接有主齿轮，所述主齿轮一侧啮合有行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈啮合。
9.所述传动箱体下方开设有导向环槽，所述导向环槽内部设置有辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴外壁上固定连接有辅助搅拌棒。
10.所述辅助搅拌轴与所述行星齿轮通过键连接，所述辅助搅拌轴外围与所述导向环槽之间设置有轴承，所述轴承与所述辅助搅拌轴过盈连接。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.1、在对原料进行搅拌时，通过升降推杆推动滑动塞向上运动，使得滑动塞的上表面与搅拌筒体的内底面齐平，可以确保在对原料进行混合搅拌时，原料进入到下料管中而影响原料混合的均匀性；
13.2、传动箱体内部主齿轮、行星齿轮以及内齿圈的设置，可以在搅拌主轴转动时，带
动行星齿轮自转的同时，沿着内齿圈转动，进而带动辅助搅拌轴和辅助搅拌棒反向转动，与搅拌主轴和主搅拌棒同步转动，可以大大的加快搅拌筒体内部的搅拌效率，极其实用。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的主剖视图；
18.图3为本实用新型中传动箱体的俯剖视图；
19.图4为本实用新型图2中轴承部位的局部放大图；
20.图5为本实用新型图2中下料装置部位的局部放大图。
21.图中：1
‑
支撑底座；2
‑
搅拌筒体；3
‑
下料装置；301
‑
导向筒体；302
‑
升降推杆；303
‑
下料管；304
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滑动塞；4
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液位窗；5
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进料斗；6
‑
传动箱体；7
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搅拌电机；8
‑
搅拌主轴；9
‑
主搅拌棒；10
‑
辅助搅拌轴；11
‑
辅助搅拌棒；12
‑
主齿轮；13
‑
行星齿轮；14
‑
内齿圈；15
‑
导向环槽；16
‑
轴承。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1、图2和图5所示，一种高效搅拌机，包括支撑底座1和搅拌筒体2，支撑底座1上方中部固定连接有搅拌筒体2，搅拌筒体2下方一侧固定连接有贯穿支撑底座1的下料装置3，下料装置3包括导向筒体301、设置在导向筒体301下方的升降推杆302、设置在导向筒体301内部与升降推杆302的伸缩端连接有滑动塞304和设置在导向筒体301一侧壁上的下料管303，下料管303为l型结构，导向筒体301与滑动塞304滑动连接，滑动塞304与升降推杆302通过螺钉连接，升降推杆302的伸缩端与导向筒体301滑动密封连接。
25.本例中，可以在对原料进行搅拌时，可以通过升降推杆302推动滑动塞304向上运动，使得滑动塞304的上表面与搅拌筒体2的内底面齐平，待原料混合均匀后，可以通过升降推杆302拉动滑动塞304向下运动至下料管303的底部位置，将搅拌筒体2内部的原料排出到外部，可以确保在对原料进行混合搅拌时，避免在进行混料时，原料进入到下料管303中而影响原料混合的均匀性。
26.如图1和图2所示，搅拌筒体2一侧壁上通过卡槽密封连接有液位窗4，搅拌筒体2另一侧壁上方固定连接有进料斗5，进料斗5与搅拌筒体2内部连通，可以通过进料斗5将需要混合搅拌的原料按一定比例加入到搅拌筒体2内部，液位窗4可以方便观测搅拌筒体2内部
储存的液体量。
27.如图1和图2所示，搅拌筒体2上方固定连接有传动箱体6，传动箱体6上方中部固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7输出轴上通过键连接有搅拌主轴8，搅拌主轴8外壁上固定连接有主搅拌棒9。
28.本例中，搅拌电机7可以带动搅拌主轴8和主搅拌棒9转动，对搅拌筒体2内部的原料进行搅拌。
29.如图2、图3和图4所示，传动箱体6内壁上一体成型有内齿圈14，搅拌主轴8上位于传动箱体6内部通过键连接有主齿轮12，主齿轮12一侧啮合有行星齿轮13，行星齿轮13与内齿圈14啮合，传动箱体6下方开设有导向环槽15，导向环槽15内部设置有辅助搅拌轴10，辅助搅拌轴10外壁上固定连接有辅助搅拌棒11，辅助搅拌轴10与行星齿轮13通过键连接，辅助搅拌轴10外围与导向环槽15之间设置有轴承16，轴承16与辅助搅拌轴10过盈连接。
30.本例中，传动箱体6内部主齿轮12、行星齿轮13以及内齿圈14的设置，可以在搅拌主轴8转动时，带动行星齿轮13自转的同时，在导向环槽15的导向作用下，沿着内齿圈14转动，进而带动辅助搅拌轴10和辅助搅拌棒11反向转动，与搅拌主轴8和主搅拌棒9同步转动，可以大大的加快搅拌筒体2内部的搅拌效率，极其实用。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。