液体添加剂回收装置的制作方法

液体添加剂回收装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种液体添加剂回收装置。
3.

背景技术：

4.聚四氟乙烯带材的制作工艺中，有些工艺过程会产生烟气，若是将烟气直接排放，则会对大气造成污染；同时因聚四氟乙烯带材的混料工艺中需要加入适当比例的液体添加剂，例如煤油、烷烃等，这就使得烟气中还含有油气分子，若是能将油气分子冷凝后进行回收，那可降低资源的浪费。为了实现上述目的，本案由此而生。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液体添加剂回收装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液体添加剂回收装置，包括气固分离组件、冷凝发生组件以及冷凝管组，所述气固分离组件的排气口与冷凝管组的输入端相连通，所述冷凝发生组件对冷凝管组进行冷凝。
8.进一步的，所述冷凝管组包括若干根依次串联的冷凝管。
9.进一步的，所述气固分离组件为旋风分离器，旋风分离器的排气口连接有排气管，所述排气管的直径大于冷凝管的直径。
10.进一步的，所述排气管与冷凝管组的输入端之间设置有膨胀箱。
11.进一步的，所述旋风分离器的上端进气口连接有进气管，所述进气管的侧壁设置有用于与雾化装置相连接的雾化口。
12.进一步的，所述冷凝管的内部同轴设置有用于使气体呈螺旋流动的螺旋状导流片。
13.进一步的，所述冷凝管组的输出端经排液管与油水分离器相连接。
14.进一步的，所述冷凝发生组件为冷凝器，所述冷凝器的冷气输出端正对冷凝管组的周侧壁。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型先利用旋风分离器对粉尘进行分离，之后利用气体在冷凝管内螺旋流动并在冷凝管的周侧壁液化，最后通过油水分离器对油水分离处理，整体结构设计合理，有效实现烟气中液体添加剂的回收。
16.附图说明：
17.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
18.图2是本实用新型实施例的侧视构造示意图；
19.图3是本实用新型实施例中冷凝管的局部构造示意图；
20.图4是本实用新型实施例中旋风分离器的构造示意图。
21.具体实施方式:
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
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前”、
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后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1～4所示，本实用新型一种液体添加剂回收装置，包括用于对烟气进行气固分离的气固分离组件1、用于产生冷凝气体的冷凝发生组件2以及冷凝管组3，所述气固分离组件1的排气口与冷凝管组3的输入端相连通，冷凝管组3的输出端经排液管4与油水分离器5相连接，所述冷凝发生组件2对冷凝管组3的周侧壁进行冷凝。气固分离组件1将烟气中的粉尘进行气、固分离，分离后气体通入冷凝管组3内，气体在冷凝管组3的周侧壁发生液化，形成油水，油水沿着冷凝管组3流动并从其输出端排放至油水分离器4，油水分离器将4油、水进行分离，最终实现液体添加剂的回收。
25.本实施例中，所述冷凝管组3包括若干根依次串联的冷凝管6；在依次串联的若干根冷凝管中，其中一根冷凝管的非串联端端口为冷凝管组的输入端，用于气固分离组件排出的气体流入，其中另一根冷凝管的非串联端端口为冷凝管组的输出端。
26.本实施例中，所述气固分离组件1为旋风分离器7，旋风分离器7的排气口连接有排气管8，旋风分离器7通过螺旋将密度较高（较重）的粉尘沉淀到下端，而较轻的气体侧从排气口通过排气管排出。
27.本实施例中，所述排气管8的直径大于冷凝管6的直径，在同等的气体流速下，当排气管8流出的气体流动到冷凝管6时，由于冷凝管6的直径较小，此时气体在冷凝管6内的流速增加，形成高速。进一步的，所述冷凝管6的内部同轴设置有用于使气体呈螺旋流动的螺旋状导流片9。冷凝管6内的高速气体沿着螺旋状的导流片9进行螺旋流动，此时形成离心力，在离心力的作用下油分子被甩到冷凝管6的周侧臂上，由于冷凝发生组件2对冷凝管6的周侧壁进行冷凝，此时油分子在冷凝管6的周侧壁会液化形成油水，油水沿着冷凝管6流动并从其输出端排出。
28.本实施例中，所述排气管8与冷凝管组3的输入端之间设置有膨胀箱10，以进行膨胀。
29.本实施例中，所述旋风分离器7的上端进气口连接有进气管11，进气管用于将聚四氟乙烯带材制作工艺中产生的烟气输送至旋风分离器内部，所述进气管11的侧壁设置有用于与雾化装置相连接的雾化口12。由于烟气中可能还含有一些悬浮的粉尘，这些悬浮的粉尘无法通过旋风分离器螺旋分离，此时在进气管上开设雾化口，通过雾化装置将液体状的液体添加剂进行雾化，雾化后的液体添加剂从雾化口喷入，可实现将悬浮粉尘进行降解。应说明的是，此处所述的雾化装置为现有技术，只要能用于将然后雾化即可以。
30.本实施例中，所述冷凝发生组件2为现有的冷凝器12，所述冷凝器12的冷气输出端正对冷凝管组3的周侧壁，冷凝器12输出的冷气对冷凝管组3的周侧壁进行冷凝，以便油气分子在冷凝管槽周侧壁进行液化。
31.本实施例中，应说明的是，若是经过油水分离器处理后还有些顽固性的颗粒，这些再另外通过过滤箱13进行处理。
32.具体实施过程：聚四氟乙烯带材生产过程中产生的烟气通过进气管输入到旋风分离器7中，旋风分离7器利用螺旋将密度较高（较重）的粉尘沉淀到下端，而较轻的气体侧从排气口通过排气管8排出。经由排气管8排出的气体先经膨胀箱10膨胀，之后通入若干根依
次串联的冷凝管6中，此时气体在冷凝管6内的流速增加，形成高速。而冷凝管6内的高速气体沿着螺旋状的导流片9进行螺旋流动，此时形成离心力，在离心力的作用下油分子被甩到冷凝管6的周侧臂上，由于冷凝器12对冷凝管6的周侧壁进行冷凝，此时油分子在冷凝管6的周侧壁会液化形成油水，油水沿着冷凝管6流动并从其输出端排放至油水分离器5，油水分离器5将油、水进行分离，最终实现液体添加剂的回收。
33.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
34.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
35.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
36.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。