反式-1,2-二氯乙烯制备系统的制作方法

反式
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1,2
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二氯乙烯制备系统
技术领域
1.本实用新型涉及反式
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1,2
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二氯乙烯制备技术领域，尤其涉及一种反式
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1,2
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二氯乙烯制备系统。


背景技术：

2.反式1,2
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二氯乙烯（以下简称二氯乙烯）是一种良好的溶剂及化工原料，无色略带刺激性气味的易挥发液体。 其主要用途是：用作油漆、树脂、蜡、橡胶、乙酸纤维的溶剂，用于干洗剂、杀虫剂、杀 菌剂、麻醉剂、低温萃取剂及冷冻剂等，反式1,2
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二氯乙烯是一种新型的环保有机溶剂。由于反式1,2
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二氯乙烯用途广泛，其制备也成为化工行业非常关注的问题。
3.现有设备中，采用乙炔气体与母液合成生产二氯乙烯粗品，粗品中二氯乙烯含量约为98%，纯度较低。


技术实现要素：

4.有必要提出一种反式
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1,2
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二氯乙烯制备系统。
5.一种反式
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1,2
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二氯乙烯制备系统，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、脱轻塔、精馏塔，所述合成塔、再生塔为填料塔，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，合成用冷凝器的出口通过气水分离器连接合成塔的塔顶液相入口，合成用冷凝器的出口还通过气水分离器连接粗品罐，以将含有二氯乙烯的半成品输入至粗品罐内，所述再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生塔塔底液相出口连接母液储罐，再生塔设置再生用冷凝器，再生塔塔顶气相出口连接再生用冷凝器，再生用冷凝器的出口通过气水分离器连接粗品罐，还在合成塔与母液储罐之间设置预热器、加强器，预热器的入口连接母液储罐的出口，预热器的出口连接加强器的塔底液相入口，加强器的塔顶出口连接合成塔的塔底液相入口，加强器的气相入口连接乙炔气体来料管道，粗品罐通过管线及动力泵连接脱轻塔、精馏塔，所述脱轻塔为填料塔，还为脱轻塔设置脱氢缓冲罐、轻质暂存罐、过渡缓冲罐，所述粗品罐连接脱氢缓冲罐，脱氢缓冲罐连接脱轻塔的塔底液相入口，脱轻塔塔顶气相出口连接脱氢用冷凝器，脱氢用冷凝器连接轻质暂存罐，脱轻塔的塔底液相出口连接过渡缓冲罐，精馏塔为填料塔，还为精馏塔设置精馏缓冲罐、重质暂存罐、成品罐，过渡缓冲罐连接精馏缓冲罐，精馏缓冲罐连接精馏塔的塔底入口，精馏塔塔顶气相出口连接精馏用冷凝器，精馏用冷凝器连接成品罐，精馏塔塔底出口连接重质暂存罐，脱轻塔塔顶温度低于反式
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二氯乙烯沸点温度，精馏塔塔顶温度高于反式
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1,2
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二氯乙烯沸点温度。
6.本实用新型实现了母液的循环再生使用，且再生过程与合成过程为不间断连续反应过程，二氯乙烯的合成反应和母液的再生互相补给，互不影响，整个生产二氯乙烯的过程无需停止、间断，设备结构优化，生产效率高。
7.本实用新型中，通过脱轻塔对粗品罐中的二氯乙烯进行第一次轻质低温精馏处
理，使轻质杂质被脱除，再经过精馏塔进行第二次重质高温精馏，使高沸点杂质被脱除，精馏塔塔顶馏出气相二氯乙烯，经过冷凝后存储在成品罐内，经过该二次处理得到的二氯乙烯含量可达到0.999%。
附图说明
8.图1为本设备的连接示意图。
9.图中：合成塔10、合成用冷凝器11、采出控制阀111、乙炔气体来料管道112、乙炔回用管道113、粗品罐12、预热器13、塔顶温度检测器14、塔底温度检测器15、控制器16、输入控制阀17、加强器18、再生塔20、再生用冷凝器21、母液储罐30、尾气管道31、再生储罐40、平衡管道41、第一冷凝器42、第二冷凝器43、脱轻塔50、脱氢缓冲罐51、轻质暂存罐52、过渡缓冲罐53、精馏塔60、精馏缓冲罐61、重质暂存罐62、成品罐63。
具体实施方式
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.参见图1，本实用新型实施例提供了一种反式
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1,2
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二氯乙烯制备系统，包括合成塔10、再生塔20、母液储罐30、再生储罐40、脱轻塔50、精馏塔60，所述合成塔10、再生塔20为填料塔，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔10塔顶气相出口连接合成用冷凝器11，合成用冷凝器11的出口通过气水分离器连接合成塔10的塔顶液相入口，合成用冷凝器11的出口还通过气水分离器连接粗品罐12，以将含有二氯乙烯的半成品输入至粗品罐12内，所述再生塔20的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔20塔顶液相入口连接再生储罐40，再生塔20塔底液相出口连接母液储罐30，再生塔20设置再生用冷凝器21，再生塔20塔顶气相出口连接再生用冷凝器21，再生用冷凝器21的出口通过气水分离器连接粗品罐12，还在再生储罐40与粗品罐12之间设置平衡管道41、第一冷凝器42、第二冷凝器43，平衡管道41连接于第一冷凝器42的入口与再生储罐40之间，第一冷凝器42的气相出口与第二冷凝器43的入口连接，第一冷凝器42的液相出口及第二冷凝器43的液相出口连接粗品罐12，还在母液储罐30与再生用冷凝器21之间设置尾气管道31，还在合成塔10与母液储罐30之间设置预热器13、加强器18，预热器13的入口连接母液储罐30的出口，预热器13的出口连接加强器18的塔底液相入口，加强器18的塔顶出口连接合成塔10的塔底液相入口，加强器18的气相入口连接乙炔气体来料管道112。粗品罐12通过管线及动力泵连接脱轻塔50、精馏塔60，所述脱轻塔50为填料塔，还为脱轻塔50设置脱氢缓冲罐51、轻质暂存罐52、过渡缓冲罐53，所述粗品罐连接脱氢缓冲罐51，脱氢缓冲罐51连接脱轻塔50的塔底液相入口，脱轻塔50塔顶气相出口连接脱氢用冷凝器，脱氢用冷凝器连接轻质暂存罐52，脱轻塔50的塔底液相出口连接过渡缓冲罐53，精馏塔60为填料塔，还为精馏塔60设置精馏缓冲罐61、重质暂存罐62、成品罐63，过渡缓冲罐53连接精馏缓冲罐61，精馏缓冲罐61连接精馏塔60的塔底入口，精馏塔60塔顶气相出口连接精馏用冷凝器，精馏用冷凝器连接成品罐63，精馏塔60塔底出口连接重质暂存罐62，脱轻塔50塔顶温度低于反式
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1,2
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二氯乙烯沸点温度，精馏塔60塔顶温度高于反
式
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二氯乙烯沸点温度。
12.本实用新型中，通过脱轻塔50对粗品罐中的二氯乙烯进行第一次轻质低温精馏处理，使轻质杂质被脱除，再经过精馏塔60进行第二次重质高温精馏，使重质杂质被脱除，精馏塔60塔顶馏出气相二氯乙烯，经过冷凝后存储在成品罐63内，经过该二次处理得到的二氯乙烯含量可达到0.999%。本方案在实现时，通过控制脱轻塔内塔顶温度，使其低于二氯乙烯沸点，将轻质杂质馏出单独收集，二氯乙烯等重组分再次进入精馏塔精馏，控制精馏塔塔顶温度高于二氯乙烯沸点，使二氯乙烯呈气相排出，并冷凝收集，而其他重组分被单独收集。本方案通过在二氯乙烯沸点以上、以下两次精馏，将轻质杂质和重质杂质分批次排出，从而保证了二氯乙烯的纯度达到0.999。
13.本实用新型中，乙炔为前序步骤制备形成的物料，作为生产二氯乙烯的原料，与母液储罐30内的催化剂母液进入合成塔10，二者反应生成含有二氯乙烯的粗品，被夺去一个氯离子的母液排入至再生储罐40，再生储罐40内的液体被泵送至再生塔20内，再生塔20通入氯气，氯气中的一个氯离子被缺少氯离子的母液吸收，实现母液的再生，再生后的母液存储在母液储罐30内，再次打入合成塔10使用，再生塔20塔顶仍然存在一部分二氯乙烯，被再生用冷凝器21冷凝回流至粗品罐12内，进而提高系统内部的二氯乙烯的转化率，提高粗品罐12内二氯乙烯的成品率。再生塔20塔顶仍然存在一部分二氯乙烯，被再生用冷凝器21冷凝回流至粗品罐12内。母液通常采用氯化铜溶液，氯化铜含量不低于98%，被夺去一个氯离子的母液为氯化亚铜溶液，氯化亚铜含量不低于98%。
14.本实用新型实现了母液的循环再生使用，且再生过程与合成过程为不间断连续反应过程，二氯乙烯的合成反应和母液的再生互相补给，互不影响，整个生产二氯乙烯的过程无需停止、间断，设备结构优化，生产效率高。
15.本方案为母液储罐30设置尾气管道31，用于吸收再生塔20再生过程中夹带排入至母液储罐30内的气体，夹带的气体沿着尾气管道31被排入再生用冷凝器21，气体被冷凝后分离送入尾气处理系统。
16.本方案还为再生储罐40设置平衡管道41、第一冷凝器42、第二冷凝器43，从合成塔10排如再生储罐40的母液温度较高，其内部夹带部分气相二氯乙烯，进入再生储罐40内部，容易造成再生储罐40内部压力大的问题，本方案将气相的二氯乙烯排入第一冷凝器42和第二冷凝器43，被冷凝后的二氯乙烯进入粗品罐12内，从而提高合成塔10内二氯乙烯的转化率。第一冷凝器42和第二冷凝器43采用串联加强方式，使得第一冷凝器中未被冷却的物质被第二冷凝器二次冷凝，充分收集气相二氯乙烯。本方案还为再生储罐设置平衡管道、第一冷凝器、第二冷凝器，在合成塔排出的母液温度较高，其内部夹带部分气相二氯乙烯，进入再生储罐内部，容易造成再生储罐内部压力大的问题，本方案将气相的二氯乙烯排入第一冷凝器和第二冷凝器，被冷凝后的二氯乙烯进入粗品罐内，从而提高合成塔内二氯乙烯的转化率。
17.本方案为母液储罐设置尾气管道，用于吸收再生塔再生过程中夹带排入至母液储罐内的气体，夹带的气体沿着尾气管道被排入再生用冷凝器，气体被冷凝后分离送入尾气处理系统，同时气体中也夹带部分气相二氯乙烯，沿着尾气管道排入再生用冷凝器，冷凝后进入粗品塔。
18.加强器18为填料塔，乙炔气体进入后和预热后的母液在加强器18内预先混合，且
二者已经开始反应，加强器18出口的混合物进入合成塔后，进一步混合反应，加强器18的设置能够使物料提前接触反应，物料接触充分，拉长物料反应时间，使二者的提前充分混合，提前开始反应，为合成塔内的反应做充分准备。
19.进一步，还为第二冷凝器设置乙炔回用管道113，乙炔回用管道113的另一端连接乙炔气体来料管道112，在合成用冷凝器的气液分离器设置用于连接第二冷凝器的管道。气液分离器内部残留未被冷凝的气相进入第二冷凝器，气相二氯乙烯冷凝后进入粗品罐，部分乙炔气体沿着乙炔回用管道113回流二次利用。本方案无需为第二冷凝器设置气相平衡口，也可以将气相回用，提高乙炔的利用率。
20.本方案在母液进入合成塔10之前预先预热，预热温度为88℃
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93℃，预热后的母液进入合成塔10之后不仅所需热量较少，而且能够提前母液与乙炔气体合成反应开始的时间点，缩短合成反应所需时间，提高反应效率。
21.进一步，还在合成塔10的塔顶和塔底均设置塔顶温度检测器14和塔底温度检测器15，在输入乙炔的管道上设置控制器16（当然该控制器16不作为控制乙炔输入管道的通断，只作为安装控制器16的载体）、输入控制阀17，还在合成用冷凝器11与粗品罐12连接管道上设置采出控制阀111，控制器16连接塔顶温度检测器14、塔底温度检测器15及输入控制阀17、采出控制阀111。本方案通过温度控制器16与温度检测器形成连锁控制系统，温度控制器16采用现有技术中已有设备，塔顶温度检测器14用于检测合成塔10顶部的温度，塔底温度检测器15用于检测合成塔10底部的温度，当塔顶温度检测器14实时检测的温度高于设定值，表示塔顶生产的产物中高沸点重组分含量较高，需要多次回流冷凝分离，此时控制器16控制采出控制阀111关闭，控制输入控制阀17关闭，反之当塔顶温度检测器14实时检测的温度低于设定值，表示塔顶生产的产物中二氯乙烯含量较高，则此时控制器16控制采出控制阀111间歇性打开，采出半成品，控制输入控制阀17打开，输入乙炔气体。控制器采用现有技术中的开关电路即可实现。
22.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
23.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。