一种样品分析研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种样品分析研磨机。


背景技术：

2.目前实验室中对于样品进行分析前通常需要对样品进行研磨，而现有的手工用样品分析研磨机通常研磨效率低，无法调节研磨装置的间距，导致不同大小颗粒的样品研磨不便，因此设计一种样品分析研磨机解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种样品分析研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种样品分析研磨机，包括箱体、旋转磨盘、第一轴承、进料斗、齿轮环、转动装置和导料板，所述箱体的内部表面上方嵌入设置有旋转磨盘，所述箱体的上表面中央通过第一轴承旋转设置有进料斗，所述进料斗的外侧表面上方套接设置有齿轮环，所述箱体的右侧表面上方焊接设置有转动装置，所述箱体的内部表面底端焊接设置有导料板，所述箱体的底部表面固定设置有调节装置，所述箱体的左侧表面底部贯穿设置有出料管；
5.所述转动装置包括有第二轴承、旋转杆、齿轮盘和转把，所述第二轴承的内侧固定设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧表面上方贯穿设置有齿轮盘，所述旋转杆的顶部表面焊接设置有转把；
6.所述调节装置包括有调节磨盘、固定杆、螺旋叶片、缓冲弹簧、挤压板和外螺纹杆，所述调节磨盘的上表面中央焊接设置有固定杆，所述固定杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片，所述调节磨盘的底部表面焊接设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部表面焊接设置有挤压板，所述挤压板的底部表面焊接设置有外螺纹杆。
7.优选的，所述进料斗的底部贯穿于旋转磨盘的底部表面中央。
8.优选的，所述齿轮环与齿轮盘相互卡接，且齿轮盘的直径为齿轮环直径的3-5倍。
9.优选的，所述导料板由右向左倾斜，且与水平面呈30
°
。
10.优选的，所述固定杆和螺旋叶片伸入于进料斗的内侧。
11.优选的，所述外螺纹杆螺纹连接于箱体的底部表面中央。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种样品分析研磨机，通过设置有调节装置，通过调节装置的设置，在需要对不同颗粒大小的样品进行研磨时，通过转动外螺纹杆，外螺纹杆带动挤压板上下移动，使得挤压板通过缓冲弹簧带动调节磨盘上下移动，从而达到对调节磨盘和旋转磨盘之间间距进行调节的效果，方便不同大小颗粒的样品进行研磨。
14.2、该种样品分析研磨机，通过设置有转动装置，需要对样品进行研磨时，通过将需要研磨的样品通过进料斗加入到箱体内，转动转把，转把带动旋转杆沿着第二轴承旋转，使
得旋转杆带动齿轮盘旋转，齿轮盘带动齿轮环快速旋转，使得进料斗和旋转磨盘快速旋转，而进料斗内的样品通过螺旋叶片往下导动，方便样品进入到旋转磨盘和调节磨盘之间，通过缓冲弹簧回弹力，使得调节磨盘紧贴于旋转磨盘的底部表面，使得调节磨盘配合旋转磨盘对样品更好的进行研磨。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的转动装置剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型的调节装置剖面结构示意图。
18.图中：1-箱体，2-旋转磨盘，3-第一轴承，4-进料斗，5-齿轮环，6-转动装置，601-第二轴承，602-旋转杆，603-齿轮盘，604-转把，7-导料板，8-调节装置，801-调节磨盘，802-固定杆，803-螺旋叶片，804-缓冲弹簧，805-挤压板，806-外螺纹杆，9-出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种样品分析研磨机，包括箱体1、旋转磨盘2、第一轴承3、进料斗4、齿轮环5、转动装置6和导料板7，箱体1的内部表面上方嵌入设置有旋转磨盘2，箱体1的上表面中央通过第一轴承3旋转设置有进料斗4，进料斗4的外侧表面上方套接设置有齿轮环5，箱体1的右侧表面上方焊接设置有转动装置6，箱体1的内部表面底端焊接设置有导料板7，箱体1的底部表面固定设置有调节装置8，箱体1的左侧表面底部贯穿设置有出料管9；
22.转动装置6包括有第二轴承601、旋转杆602、齿轮盘603和转把604，第二轴承601的内侧固定设置有旋转杆602，旋转杆602的外侧表面上方贯穿设置有齿轮盘603，旋转杆602的顶部表面焊接设置有转把604；
23.调节装置8包括有调节磨盘801、固定杆802、螺旋叶片803、缓冲弹簧804、挤压板805和外螺纹杆806，调节磨盘801的上表面中央焊接设置有固定杆802，固定杆802的外侧表面焊接设置有螺旋叶片803，调节磨盘801的底部表面焊接设置有缓冲弹簧804，缓冲弹簧804的底部表面焊接设置有挤压板805，挤压板805的底部表面焊接设置有外螺纹杆806。
24.进一步的，进料斗4的底部贯穿于旋转磨盘2的底部表面中央，方便样品进入到旋转磨盘2和调节磨盘801之间。
25.进一步的，齿轮环5与齿轮盘603相互卡接，且齿轮盘603的直径为齿轮环5直径的3-5倍，使得齿轮盘603旋转可带动齿轮环5快速旋转。
26.进一步的，导料板7由右向左倾斜，且与水平面呈30
°
，方便样品沿这导料板7往左侧移动，达到快速出料的效果。
27.进一步的，固定杆802和螺旋叶片803伸入于进料斗4的内侧，使得螺旋叶片803可将进料斗4内的样品往下导动。
28.进一步的，外螺纹杆806螺纹连接于箱体1的底部表面中央。
29.工作原理：首先将装置安装好，通过调节装置的设置，在需要对不同颗粒大小的样品进行研磨时，通过转动外螺纹杆806，外螺纹杆806带动挤压板805上下移动，使得挤压板805通过缓冲弹簧804带动调节磨盘801上下移动，从而达到对调节磨盘801和旋转磨盘2之间间距进行调节的效果，方便不同大小颗粒的样品进行研磨，需要对样品进行研磨时，通过将需要研磨的样品通过进料斗4加入到箱体1内，转动转把604，转把604带动旋转杆602沿着第二轴承601旋转，使得旋转杆602带动齿轮盘603旋转，齿轮盘603带动齿轮环5快速旋转，使得进料斗4和旋转磨盘2快速旋转，而进料斗4内的样品通过螺旋叶片803往下导动，方便样品进入到旋转磨盘2和调节磨盘801之间，通过缓冲弹簧804回弹力，使得调节磨盘801紧贴于旋转磨盘2的底部表面，使得调节磨盘801配合旋转磨盘2对样品更好的进行研磨，研磨好的样品通过导料板7往左侧导动从出料管9排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。