一种喷雾枪的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾枪技术领域，尤其涉及一种全塑可回收的喷雾枪。


背景技术：

2.液体喷枪在日常生活中的应用非常广泛，如家庭化学清洁剂，汽车防护品，园艺产品，洗发水、化妆类用品香水、驱虫剂等瓶装液体用品等领域，给人们的生活带来的极大的方便，它的工作原理是通过扳机的往复运动，为液体容器内增压，从而使液体从液体容器内喷出，但是传统的液体喷枪采用的是活塞与金属弹簧配合实现增压、喷液等过程，金属弹簧在喷液过程中需要与液体接触，会产生腐蚀现象，既影响了弹簧的使用寿命，同时，还影响液体的使用性能。另外，随着人们环保意识的增强，环保型可回收的液体喷枪也越来越成为人们的追求，因此，急需要设计一款，在使用过程中不会与液体产生腐蚀现象，环保可整体回收的喷雾枪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有喷雾枪不能够实现全塑环保设计，无法实现整体回收利用，且不能够避免液体与金属弹簧接触产生腐蚀现象，影响弹簧的使用寿命及液体的使用性能等问题，而提供一种全塑结构设计，可整体回收利用，无液体与金属腐蚀现象产生，扳机操作手感轻盈省力的喷雾枪。
4.本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案为：一种喷雾枪，包括：
5.一枪体，所述的枪体一体设置有相互连通的出液腔、活塞腔和进液腔；
6.所述的出液腔和进液腔的轴线垂直设置，所述的活塞腔的轴线设置在出液腔轴线和进液腔的轴线夹角的角平分线上；所述的进液腔内部设置有启闭装置；所述的活塞腔内部设置有活塞和压设在活塞腔内部的封闭式全塑弹簧；所述的全塑弹簧的外壁与活塞腔内壁之间形成过液腔；
7.一扳机，所述的扳机活动连接在枪体上，所述的板机上设置有活塞连动结构；
8.一头帽，所述的头帽设置在出液腔的出液端；
9.一罩盖，所述的罩盖呈一体式结构罩设在枪体上。
10.该喷雾枪，通过设置一体式的枪体，并且在枪体内部沿相互垂直的两个方向分别设置进液腔和出液腔，以实现与喷雾枪连接的液体容器中的液体的喷出，而在进液腔轴线和出液腔轴线形成的直角的角平分线处倾斜设置有一活塞腔，在活塞腔内部设置有活塞和全塑弹簧，全塑弹簧采用封闭式结构，全塑弹簧的外壁与活塞腔的内壁之间形成过液腔，当使用时，扳动扳机，扳机带动活塞向活塞腔内部运动压缩全塑弹簧，活塞腔内部的气体被压缩，压缩空气使得启闭装置关闭，此时，出液腔与外部大气连通，松开扳机，出液腔与外部大气阻断，实现对出液腔的密封，由于活塞腔内部压力变小，液体容器内部压力增大，致使液体容器内的液体被推向进液腔，液体将启闭装置打开，液体进入活塞腔内的过液腔；再次扳动扳机，由于扳动扳机压缩活塞腔内部的空间，全塑弹簧被压缩，过液腔的空间被压缩，把
过渡腔内的液体通过出液腔喷出，实现喷射的目的。该喷雾枪由于采用封闭式的全塑弹簧，在上液出液过程中液体仅与全塑弹簧接触，没有金属与液体产生腐蚀现象，杜绝了腐蚀现象带来的弹簧使用寿命短，液体性能受影响的问题，而且全塑弹簧的设计，可以实现整个喷雾枪零部件的全塑结构设计，环保，有利于整体回收利用。而且，出液腔和进液腔的轴线垂直设置，活塞腔的轴线设置在出液腔轴线和进液腔的轴线夹角的角平分线上，这样的设计结构，使得扳机在操作时，手感轻盈省力。
11.作为第一种优选，所述的全塑弹簧为一体吹塑成型的封闭式碟形结构弹簧，所述的全塑弹簧包括一密封底端和一插接端。全塑弹簧可以是一体吹塑料成型的碟形结构的弹簧，全塑弹簧一体设置有密封底端是为了方便与活塞腔底部进行密封卡接，而设置插接端则是为了方便与活塞进行密封插接。
12.作为第二种优选，所述的全塑弹簧为一体注塑成型的封闭式碟形结构弹簧，所述的全塑弹簧包括一密封底端和一插接端。作为另一种优选方案，全塑弹簧也可以是一体注塑成型的碟形结构的弹簧。
13.作为第三种优选，所述的全塑弹簧为一体注塑成型的封闭式螺旋弹簧，所述的全塑弹簧包括一密封底端和一插接端。作为第三种优选方案，全塑弹簧可以是一体注塑成型的螺旋弹簧。
14.作为优选，所述的活塞腔靠近扳机一端的腔壁上设置若干进气槽，所述的枪体上设置有与进液腔轴线平行的连通液体容器的进气腔，所述的进气腔与进气槽连通并且通过活塞的移动实现与外部气体的通断。在活塞腔的腔壁上设置进气槽是为了实现液体容器内部与外部大气连通。在扳机扳动出液的同时，外部气体进入到活塞腔内部并且通过进气槽进入到进气腔，进而进入到液体容器内部，为下一次上液，出液形成气压差。而进气槽的通断是通过活塞的移动实现的，当活塞向内压缩时，活塞与进气槽之间的密封消失，当活塞复位时，活塞与进气槽处形成密封结构，进气槽与外部大气阻断。
15.作为优选，所述的活塞腔远离扳机一端的腔壁上设置有腔体进液口和腔体出液口，所述的腔体进液口连通进液腔，所述的腔体出液口连通出液腔；所述的活塞腔的底壁上设置有弹簧卡座。活塞腔的腔壁上设置腔体进液口和腔体出液口是为了实现上液和喷液操作，上液操作时，扳动扳机后松开扳机，液体容器内部的液体通过进液腔、腔体进液口进入到过液腔，出液操作时，扳动扳机后松开扳机，过液腔内部的液体通过腔体出液口、出液腔被喷射出。在活塞腔的底壁上设置弹簧卡座是为了实现全塑弹簧与活塞腔之间的密封卡接。
16.作为优选，所述的活塞包括一体设置有第一密封体、第二密封体和弹簧插座。第一密封体的设置是为了实现气体通道的通断，而第二密封体的设置是为了实现对液体的密封，使其能够顺利通过出液腔喷出，而不会通过活塞腔渗漏，弹簧插座的设置是为了实现与全塑弹簧的密封卡接。
17.作为优选，所述的头帽内部设置有与枪体出液腔连通的用于实现液体呈雾状、线雾或线状喷射的分梳件。头帽内部设置分梳件，分梳件上设置启闭薄片，当打开头帽，使头帽处于打开的状态时，扳动扳机，压缩活塞腔内部的空气，由于扳动扳机活塞和全塑弹簧压缩活塞腔内部的空气，压缩气体把启闭装置向下压，此时，启闭装置处于密封状态，分疏件上的启闭薄片向内变形，让出出气通道，外部气体与出液腔连通，从而为上液和出液提供条
件。
18.作为优选，所述的启闭装置包括一密封插接在进液腔内部的启闭座和一与启闭座活动密封配合的启闭件，所述的启闭件上方的进液腔内部与枪体一体设置有启闭件限位结构，所述的启闭座内部插接有上液管。启闭装置包括一启闭座和一启闭件，启闭件可以是球体也可以是阀体，而设置启闭件限位结构是为了实现对启闭件的启闭行程进行限位，启闭座内部插设上液管，是为了方便将液体容器内部的液体通过上液管上液到过液腔进而通过出液腔喷射出。
19.作为优选，还包括一螺纹盖，所述的螺纹盖转动连接在枪体进液腔的下端；所述的枪体、扳机、头帽、罩盖和螺纹盖均为全塑结构件。螺纹盖的设置是为了方便与液体密封的连接。所有部件全部采用全塑结构设计，实现了整体喷雾枪的环保式设计，可以整体回收，解决了现有技术中采用金属弹簧无法实现整体回收利用的问题。
20.本实用新型的有益效果是：该喷雾枪，采用封闭式的全塑弹簧，杜绝了腐蚀现象带来的弹簧使用寿命短，液体性能受影响的问题，而且全塑弹簧的设计，可以实现整个喷雾枪零部件的全塑结构设计，环保，有利于整体回收利用。活塞腔的轴线设置在出液腔轴线和进液腔的轴线夹角的角平分线上的设计结构，使得扳机在操作时，手感轻盈省力。
附图说明
21.图 1 是本实用新型喷雾枪的一种结构示意图；
22.图 2 是图1中喷雾枪的俯视图；
23.图 3 是图1中喷雾枪的左视图；
24.图 4 是本实用新型中全塑弹簧的第一种结构示意图；
25.图 5 是图4中全塑弹簧的一种剖视图；
26.图 6 是本实用新型中全塑弹簧的第二种结构示意图；
27.图 7 是图6中全塑弹簧的一种剖视图；
28.图8 是本实用新型中全塑弹簧的第三种结构示意图；
29.图9 是图8中全塑弹簧的一种剖视图；
30.图10 是本实用新型中枪体的一种结构示意图；
31.图11是图10中枪体的一种剖视图；
32.图12是本实用新型中活塞的一种结构示意图；
33.图13a、13b、13c、13d是本实用新型中喷雾枪上液出液的结构示意图；
34.图14是本实用新型喷雾枪使用过程中气体流动示意图；
35.图中：1、枪体，10、出液腔，11、活塞腔，12、进液腔，13、过液腔，14、进气槽，15、进气腔，16、腔体进液口，17、腔体出液口，18、弹簧卡座，19、启闭件限位结构，2、扳机，21、活塞连动结构，3、头帽，4、罩盖，5、螺纹盖，6、启闭装置，61、启闭座，62、启闭件，63、上液管，7、活塞，71、第一密封体，72、第二密封体，73、弹簧插座，8、全塑弹簧，81、密封底端，82、插接端，9、分梳件，91、启闭薄片，100、液体容器。
具体实施方式
36.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
37.实施例1：
38.在图 1、图2、图3、图10、图11所示的实施例中，一种喷雾枪，包括：
39.一枪体1，所述的枪体1一体设置有相互连通的出液腔10、活塞腔11和进液腔12；
40.所述的出液腔10和进液腔12的轴线垂直设置，所述的活塞腔11的轴线设置在出液腔轴线和进液腔的轴线夹角的角平分线上；所述的进液腔12内部设置有启闭装置6；所述的活塞腔11内部设置有活塞7和压设在活塞腔内部的封闭式全塑弹簧8；所述的全塑弹簧8的外壁与活塞腔内壁之间形成过液腔13；
41.一扳机2，所述的扳机活动连接在枪体1上，所述的板机2上设置有活塞连动结构21；扳机的上部与枪体通过弹性卡钩转动连接，活塞连动结构21设置在扳机的中部且在未扳动扳机时活塞连动结构处于水平方向，活塞连动结构21与活塞活动插接，并且可以在活塞的插接端部转动，以将扳机上的力传递到活塞，从而推动活塞运动；
42.一头帽3，所述的头帽3设置在出液腔10的出液端；头帽3起到打开和关闭出液腔的作用，使用时将头帽转动到开启状态可以实现液体的喷出，不使用时转动的关闭状态；
43.一罩盖4，所述的罩盖4呈一体式结构罩设在枪体1上。罩盖4设置为一体式结构，既简化了制作工艺，同时，使得整个喷雾枪的外形更加简洁美观。
44.还包括一螺纹盖5，所述的螺纹盖5转动连接在枪体进液腔的下端；所述的枪体1、扳机2、头帽3、罩盖4和螺纹盖5均为全塑结构件。螺纹盖的设置是为了方便与液体密封的连接。所有部件全部采用全塑结构设计，实现了整体喷雾枪的环保式设计，可以整体回收，解决了现有技术中采用金属弹簧无法实现整体回收利用的问题。
45.如图4、图5所示，所述的全塑弹簧8为一体吹塑成型的封闭式碟形结构弹簧，该全塑弹簧是以碟形弹簧为原理，一体吹塑成由若干碟形弹簧结构构成的弹簧整体；所述的全塑弹簧8包括一密封底端81和一插接端82。全塑弹簧8可以是一体吹塑料成型的平面结构的弹簧，全塑弹簧8一体设置有密封底端81是为了方便与活塞腔底部进行密封卡接，而设置插接端82则是为了方便与活塞进行密封插接。
46.所述的活塞腔11靠近扳机2一端的腔壁上设置若干进气槽14，所述的枪体1上设置有与进液腔轴线平行的连通液体容器的进气腔15，所述的进气腔15与进气槽14连通并且通过活塞7的移动实现与外部气体的通断。在活塞腔11的腔壁上设置进气槽14是为了实现液体容器内部与外部大气连通。在扳机扳动出液的同时，外部气体进入到活塞腔11内部并且通过进气槽14进入到进气腔15，进而进入到液体容器内部，为下一次上液，出液形成气压差。而进气槽的通断是通过活塞的移动实现的，当活塞向内压缩时，活塞与进气槽之间的密封消失，当活塞复位时，活塞与进气槽处形成密封结构，进气槽与外部大气阻断。
47.所述的活塞腔11远离扳机2一端的腔壁上设置有腔体进液口16和腔体出液口17，所述的腔体进液口16连通进液腔12，所述的腔体出液口17连通出液腔10；所述的活塞腔11的底壁上设置有弹簧卡座18。活塞腔的腔壁上设置腔体进液口和腔体出液口是为了实现上液和喷液操作，上液操作时，扳动扳机后松开扳机，液体容器内部的液体通过进液腔、腔体进液口进入到过液腔，出液操作时，扳动扳机后松开扳机，过液腔内部的液体通过腔体出液口、出液腔被喷射出。在活塞腔的底壁上设置弹簧卡座是为了实现全塑弹簧与活塞腔之间的密封卡接。
48.如图12所示，所述的活塞7包括一体设置有第一密封体71、第二密封体72和弹簧插
座73。第一密封体的设置是为了实现气体通道的通断，而第二密封体的设置是为了防止液体通过活塞腔渗漏，同时保证过液腔内部的液体通过被全部通过出液腔喷出，弹簧插座的设置是为了实现与全塑弹簧的密封卡接。
49.所述的头帽3内部设置有与枪体出液腔10连通的用于实现液体呈雾状、线雾或线状喷射的分梳件9，所述的分梳件9上设置启闭薄片91。头帽内部设置分梳件9，分梳件为可更换部件，可以根据需要更换为不同的结构形状，以实现不同的喷雾形状要求；分梳件9上设置启闭薄片91，当打开头帽，使头帽处于打开的状态时，扳动扳机，压缩活塞腔内部的空气，由于扳动扳机活塞和全塑弹簧压缩活塞腔内部的空气，压缩气体把启闭装置向下压，此时，启闭装置处于密封状态，分疏件上的启闭薄片向内变形，让出出气通道，外部气体与出液腔连通，从而为上液和出液提供条件。
50.所述的启闭装置6包括一密封插接在进液腔12内部的启闭座61和一与启闭座活动密封配合的启闭件62，所述的启闭件62上方的进液腔12内部与枪体1一体设置有启闭件限位结构19，所述的启闭座61内部插接有上液管63。启闭件可以是球体也可以是阀体，本实施例中采用球体，启闭件限位结构是为了实现对启闭件的启闭行程进行限位，启闭座内部插设上液管，是为了方便将液体容器内部的液体通过上液管上液到过液腔进而通过出液腔喷射出。
51.实施例2：
52.在图 6、图7所示的实施例中，一种喷雾枪，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的全塑弹簧8为一体注塑成型的封闭式碟形结构弹簧，该全塑弹簧是以碟形弹簧为原理，一体吹塑成由若干碟形弹簧结构构成的弹簧整体；所述的全塑弹簧8包括一密封底端81和一插接端82。
53.实施例3：
54.在图 8、图9所示的实施例中，一种喷雾枪，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的全塑弹簧8为一体注塑成型的封闭式螺旋弹簧，所述的全塑弹簧8包括一密封底端81和一插接端82。作为第三种优选方案，全塑弹簧可以是一体注塑成型的螺旋弹簧。
55.如图13a、13b、13c、13d所示，上述实话例中所述的喷雾枪，与液体容器100通过螺纹盖5连接后使用，如图13a所示，打开头帽3，使头帽3处于打开的状态，如图13b所示，扳动扳机2，扳机上的活塞连动结构21推动活塞向活塞腔内部运动，通过活塞7与全塑弹簧8压缩活塞腔11内部的空气，压缩空气把启闭件62向下压和启闭座61密封，此时，分疏件9上的启闭薄片91向内变形，让出出气通道；如图13c所示，松开扳机2，启闭薄片91复位密封住出液腔的出口端，由于活塞腔11内部压力变小，液体容器内部压力增大，致使液体容器内部的的液体通过上液管63进入到启闭座61，把启闭件62向上推起，液体通过腔体进液口16进入活塞腔内的过液腔13，此时，启闭件61向下运动与启闭座61之间形成密封；如图13d所示，再次扳动扳机2，扳机带动活塞及全塑料弹簧一起压缩活塞腔内部过液腔的空间，把过液腔13内的液体通过腔体出液口17、出液腔、分梳件和头帽喷出，从而完成液体的上液和出液操作；如图14所示，在扳机扳动出液的同时，外部气体在活塞的运动过程中，外部气体进入到活塞腔11内部并且通过进气槽14进入到进气腔15，进而进入到液体容器内部，从而实现液体容器内部气压与大气压的平衡，从而保证在上液和出液过程中的压差的形成；而进气槽14与
进气腔15之间的气体通道的通断是通过活塞7上的第一密封体71位置移动而实现的，当活塞向活塞腔内部运动时，第一密封体71与进气槽之间的密封解除，进气通道连通；而腔体进气口16和腔体出气口17与进液腔与出液腔之间的液体通道的通断则是通过第二密封体72的位置移动实现的，当活塞和全塑弹簧复位时，第二密封体与腔体进气口与腔体出气口之间的密封解除，液体通道连通。
56.该喷雾枪，通过设置一体式的枪体，并且在枪体内部沿相互垂直的两个方向分别设置进液腔和出液腔，以实现与喷雾枪连接的液体容器中的液体的喷出，而在进液腔轴线和出液腔轴线形成的直角的角平分线处倾斜设置有一活塞腔，在活塞腔内部设置有活塞和全塑弹簧，全塑弹簧采用封闭式结构，全塑弹簧的外壁与活塞腔的内壁之间形成过液腔，当使用时，扳动扳机，扳机带动活塞向活塞腔内部运动压缩全塑弹簧，活塞腔内部的气体被压缩，压缩空气使得启闭装置关闭，此时，出液腔与外部大气连通，松开扳机，出液腔与外部大气阻断，实现对出液腔的密封，由于活塞腔内部压力变小，液体容器内部压力增大，致使液体容器内的液体被推向进液腔，液体将启闭装置打开，液体进入活塞腔内的过液腔；再次扳动扳机，由于扳动扳机压缩活塞腔内部的空间，活塞和全塑弹簧被压缩，过液腔的空间被压缩，把过渡腔内的液体通过出液腔喷出，实现喷射的目的。该喷雾枪由于采用封闭式的全塑弹簧，在上液出液过程中液体仅与全塑弹簧接触，没有金属与液体产生腐蚀现象，杜绝了腐蚀现象带来的弹簧使用寿命短，液体性能受影响的问题，而且全塑弹簧的设计，可以实现整个喷雾枪零部件的全塑结构设计，环保，有利于整体回收利用。而且，出液腔和进液腔的轴线垂直设置，活塞腔的轴线设置在出液腔轴线和进液腔的轴线夹角的角平分线上，这样的设计结构，使得扳机在操作时，手感轻盈省力。
57.上述实施例仅是本实用新型其中的一分部实施例，而不是全部实施例。同时，基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，在本技术的技术方案的基础上所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。