一种稀土镁球化剂生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土镁球化剂技术领域，尤其涉及一种稀土镁球化剂生产用破碎装置。


背景技术：

2.球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。
3.现有的球化剂在生产过程中，需要对球化剂原料进行破碎处理，传统的破碎处理过程中，无法对破碎后的原料进行过滤分离，使不符合规格的原料进行重新破碎处理，降低了实用性，为此，我们提出了一种稀土镁球化剂生产用破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的球化剂在生产过程中，需要对球化剂原料进行破碎处理，传统的破碎处理过程中，无法对破碎后的原料进行过滤分离，使不符合规格的原料进行重新破碎处理，降低了实用性的缺点，而提出的一种稀土镁球化剂生产用破碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稀土镁球化剂生产用破碎装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧内壁固定有破碎箱，所述处理箱的另一侧内壁转动连接有循环台，且循环台为圆形结构，所述处理箱的一侧外壁固定有支撑板，支撑板的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端穿过破碎箱与循环台侧壁固定，所述第一连接轴的外侧壁固定有多个对称设置的破碎刀，所述循环台靠近破碎箱的一侧侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的循环槽，循环槽的一侧侧壁固定有锥形板，所述破碎箱的下方设置有过滤板，过滤板的一端与处理箱一侧内壁滑动连接，所述过滤板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，第一通道的内侧壁固定有过滤网，所述过滤网的下方安装有与处理箱底端侧壁放置的收集箱，过滤板的顶端侧壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离过滤网的一端与处理箱底端侧壁连接，所述处理箱的底端侧壁固定有导向杆，所述过滤板的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向孔，且导向杆的顶端穿过导向孔。
7.作为优选的，所述处理箱的一侧侧壁开设有左右贯穿的第二通道，第二通道的内侧壁转动连接有第二连接轴，第二连接轴的一端延伸至过滤板下方固定有凸轮，且过滤板靠近凸轮的一侧侧壁为弧形结构。
8.作为优选的，所述支撑板的底端侧壁转动连接有第三连接轴，第三连接轴的底端侧壁固定有第一锥齿轮，所述第二连接轴远离凸轮的一端固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动连接。
9.作为优选的，所述第一连接轴的外侧壁紧配合固定有蜗杆，所述第三连接轴的外侧壁紧配合固定有蜗轮，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动连接。
10.作为优选的，所述破碎箱的顶端侧壁固定有进料管，进料管与破碎箱内部连通，所述进料管的顶端延伸至破碎箱外部。
11.作为优选的，所述进料管的一侧外壁固定有倾斜设置的导向管，导向管与进料管内部连通，且导向管与位于顶部的所述循环槽底端侧壁连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过设置的破碎箱以及破碎刀的配合，能够快速对球化剂原料进行生产破碎处理，通过设置的过滤板以及过滤网，能够对破碎后的原料进行快速分离，使符合规格的原料落入收集箱内部进行收集，通过设置的复位弹簧以及凸轮的配合，能够在进行破碎的过程中自动对过滤网进行抖动分离处理，提高了自动化程度；
14.2、本实用新型中通过设置的循环台以及循环槽的配合，能够在破碎刀进行自动旋转的过程中自动带动循环台进行旋转，对不符合规格的原料进行收集重新破碎处理，提高了破碎效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种稀土镁球化剂生产用破碎装置的结构主剖图；
16.图2为图1中a部分放大结构示意图。
17.图中标号：1处理箱、2破碎箱、3循环台、4支撑板、5驱动电机、6第一连接轴、7破碎刀、8循环槽、9锥形板、10过滤板、11 过滤网、12导向杆、13收集箱、14第二连接轴、15凸轮、16复位弹簧、17导向管、18第三连接轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、 21蜗杆、22进料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种稀土镁球化剂生产用破碎装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧内壁固定有破碎箱2，处理箱1的另一侧内壁转动连接有循环台3，且循环台3为圆形结构，处理箱1的一侧外壁固定有支撑板4，支撑板4的底端侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴6，第一连接轴6远离驱动电机5 的一端穿过破碎箱2与循环台3侧壁固定，第一连接轴6的外侧壁固定有多个对称设置的破碎刀7，循环台3靠近破碎箱2的一侧侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的循环槽8，循环槽8的一侧侧壁固定有锥形板9，破碎箱2的下方设置有过滤板10，过滤板10的一端与处理箱1一侧内壁滑动连接，过滤板10的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，第一通道的内侧壁固定有过滤网11，过滤网11的下方安装有与处理箱1底端侧壁放置的收集箱13，过滤板10的顶端侧壁固定有复位弹簧16，复位弹簧16远离过滤网11的一端与处理箱1 底端侧壁连接，处理箱1的底端侧壁固定有导向杆12，过滤板10的顶端侧壁沿竖直方向开设有导向孔，且导向杆12的顶端穿过导向孔。
20.处理箱1的一侧侧壁开设有左右贯穿的第二通道，第二通道的内侧壁转动连接有第二连接轴14，第二连接轴14的一端延伸至过滤板 10下方固定有凸轮15，且过滤板10靠近凸轮15的一侧侧壁为弧形结构，支撑板4的底端侧壁转动连接有第三连接轴18，第三连接轴 18的底端侧壁固定有第一锥齿轮19，第二连接轴14远离凸轮15的一端固定有第二锥齿轮
20，且第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间啮合传动连接。
21.第一连接轴6的外侧壁紧配合固定有蜗杆21，第三连接轴18的外侧壁紧配合固定有蜗轮，且蜗杆21与蜗轮之间啮合传动连接，破碎箱2的顶端侧壁固定有进料管22，进料管22与破碎箱2内部连通，进料管22的顶端延伸至破碎箱2外部，进料管22的一侧外壁固定有倾斜设置的导向管17，导向管17与进料管22内部连通，且导向管 17与位于顶部的循环槽8底端侧壁连通。
22.工作原理：当对球化剂进行生产时，通过将球化剂原料从进料管 22倒入破碎箱2内部，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动第一连接轴6进行旋转，第一连接轴6带动破碎刀7进行旋转，破碎刀7对球化剂原料进行切割破碎处理，同时第一连接轴6带动蜗杆21进行旋转，蜗杆21与蜗轮之间啮合传动带动第三连接轴18进行旋转，第三连接轴18带动第一锥齿轮19进行旋转，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间啮合传动带动第二连接轴14进行旋转，第二连接轴14 带动凸轮15进行旋转，凸轮15对过滤板10的弧形结构进行挤压处理，使过滤板10带动过滤网11向上移动，当凸轮15不在挤压过滤板10时，在复位弹簧16的弹力作用下，过滤板10带动过滤网11向下移动，对过滤网11表面的原料进行快速抖动分离，符合规格的原料从过滤网11落入收集箱13内部，不符合规格的原料落入循环槽8 内部，同时第一连接轴6带动循环台3进行旋转，循环台3带动原料旋转，使原料从导向管17进入进料管22内部，最后重新落入破碎箱 2内部，进行重新破碎处理。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。