一种节能汽水混合泵的制作方法

1.本实用新型涉及汽水混合泵领域，更具体地说，本实用涉及一种节能汽水混合泵。


背景技术：

2.汽水混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵、气液泵。主要应用于气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备、各种温度调节装置的热媒和冷媒循环移送等。气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解。但是现有的汽水混合泵在使用的过程中，能耗高，节能效果差，难以满足节能需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能汽水混合泵，包括座板，在座板上方安装有泵体和驱动电机，驱动电机输出轴端部安装有联轴器，联轴器的另一端与泵体连接，泵体内部由第一腔室和第二腔室组成，第一腔室和第二腔室中贯穿有与联轴器传动连接的旋转轴，第一腔室和第二腔室之间设置有用于隔断的隔离板，隔离板上开设有将两个腔室内部空间进行连通的通孔，旋转轴位于第一腔室内部一段的外部安装有产生负压和进行气液初步混合的叶轮，旋转轴位于第二腔室内部一段的端部安装有混合扇叶，隔离板上设置有进行气液二次混合的混合组件，且混合组件与旋转轴传动连接，混合组件分别位于第一腔室和第二腔室的内部。
4.在一个优选地实施方式中，所述泵体顶部安装有吸入管，所述吸入管底端设置有第一截止阀，所述吸入管内部与第一腔室内部连通；
5.在一个优选地实施方式中，所述叶轮远离第二腔室的一侧设置有套设在旋转轴外部的挡水圈，所述挡水圈远离叶轮的一侧有套设在旋转轴外部的机械密封。
6.在一个优选地实施方式中，所述泵体外部安装有出液管和进液管，所述出液管内部安装有第二截止阀，所述出液管内部与第二腔室内部连通，所述进液管一端与第一腔室内部连通，以及另一端安装有连接法兰。
7.在一个优选地实施方式中，所述旋转轴外部套设有固定在隔离板上的轴承，所述旋转轴通过轴承与隔离板活动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述混合组件包括套管、轴杆、第一扇叶和第二扇叶，所述套管固定插接在隔离板上，所述轴杆活动插接在套管的内部且两端分别延伸至第一腔室和第二腔室的内部，所述第一扇叶和第二扇叶分别安装在轴杆两端的外壁上。
9.在一个优选地实施方式中，所述轴杆外壁上固定有第一齿轮，所述旋转轴外壁上安装有第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、由于混合组件、混合扇叶和叶轮均由同一个旋转轴驱动，且使用多个腔室依次
进行混合，在保证了混合效率的前提下，降低了能源的消耗，达到了节能的效果；
12.2、当旋转轴转动带动叶轮和混合扇叶转动时，旋转轴外壁上的第二齿轮与轴杆外壁的第一齿轮啮合，带动轴杆在套管内部转动，从而带动第一扇叶和第二扇叶在第一腔室和第二腔室内部进行转动，对气液的混合提供辅助的作用力，加速气液混合的效率，提升混合效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处细节结构示意图。
15.附图标记说明：1座板、2泵体、3驱动电机、4联轴器、5第一腔室、6第二腔室、7旋转轴、8隔离板、9通孔、10叶轮、11混合扇叶、12混合组件、13吸入管、14第一截止阀、15挡水圈、16机械密封、17出液管、18进液管、19第二截止阀、20轴承、21套管、22轴杆、23第一扇叶、24第二扇叶、25第一齿轮、26第二齿轮。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.如图1所示的一种节能汽水混合泵，包括座板1，在座板1上方安装有泵体2和驱动电机3，驱动电机3输出轴端部安装有联轴器4，联轴器4的另一端与泵体2连接，泵体2内部由第一腔室5和第二腔室6组成，第一腔室5和第二腔室6中贯穿有与联轴器4传动连接的旋转轴7，第一腔室5和第二腔室6之间设置有用于隔断的隔离板8，隔离板8上开设有将两个腔室内部空间进行连通的通孔9，旋转轴7位于第一腔室5内部一段的外部安装有产生负压和进行气液初步混合的叶轮10，旋转轴7位于第二腔室6内部一段的端部安装有混合扇叶11，隔离板8上设置有进行气液二次混合的混合组件12，且混合组件12与旋转轴7传动连接，混合组件12分别位于第一腔室5和第二腔室6的内部；
18.工作时，驱动电机3通过联轴器4带动泵体2内部的旋转轴7转动，旋转轴7带动叶轮10在第一腔室5内部转动，产生负压和进行气液体的初步混合，混合后的混合物从隔离板8上的通孔9进入至第二腔室6内部，经混合扇叶11和混合组件12进行二次混合，由于混合组件、混合扇叶11和叶轮10均由同一个旋转轴7驱动，且使用多个腔室依次进行混合，在保证了混合效率的前提下，降低了能源的消耗，达到了节能的效果；
19.所述泵体2顶部安装有吸入管13，所述吸入管13底端设置有第一截止阀14，所述吸入管13内部与第一腔室5内部连通，当第一腔室5内部的叶轮10工作产生负压时，会从吸入管13处将外部输送的气体吸入至第一腔室5内部，第一截止阀14控制气体流动的通断；
20.所述叶轮10远离第二腔室6的一侧设置有套设在旋转轴7外部的挡水圈15，所述挡水圈15远离叶轮10的一侧有套设在旋转轴7外部的机械密封16，挡水圈15和机械密封16用于提高密封性，延长使用寿命；
21.所述泵体2外部安装有出液管17和进液管18，所述出液管17内部安装有第二截止阀19，所述出液管17内部与第二腔室6内部连通，所述进液管18一端与第一腔室5内部连通，以及另一端安装有连接法兰，使用时，将外部的供水管道连接在连接法兰上，进行液体的供应，出液管17用于气液混合物的输出，第二截止阀19控制气液混合物输出的通断，同时与第一截止阀14配合使用，能够调节第一腔室5和第二腔室6内部气压的大小，实现气液原料的自吸式输送；
22.所述旋转轴7外部套设有固定在隔离板8上的轴承20，所述旋转轴7通过轴承20与隔离板8活动连接，旋转轴7通过轴承20在隔离板8上转动，带动混合扇叶11和叶轮10转动；
23.如图1
‑
2所示，所述混合组件12包括套管21、轴杆22、第一扇叶23和第二扇叶24，所述套管21固定插接在隔离板8上，所述轴杆22活动插接在套管21的内部且两端分别延伸至第一腔室5和第二腔室6的内部，所述第一扇叶23和第二扇叶24分别安装在轴杆22两端的外壁上，所述轴杆22外壁上固定有第一齿轮25，所述旋转轴7外壁上安装有第一齿轮25啮合连接的第二齿轮26；
24.在上述的基础上，当旋转轴7转动带动叶轮10和混合扇叶11转动时，旋转轴7外壁上的第二齿轮26与轴杆22外壁的第一齿轮25啮合，带动轴杆22在套管21内部转动，从而带动第一扇叶23和第二扇叶24在第一腔室5和第二腔室6内部进行转动，对气液的混合提供辅助的作用力，加速气液混合的效率，提升混合效果；
25.在使用时，叶轮10转动产生的负压加速气液从吸入管13输送的速率，液体从进液管18处输送至第一腔室5内部，气体和液体在第一腔室5内部经叶轮10和第二扇叶24进行初步混合，然后从隔离板8上的通孔9进入至第二腔室6内部，经混合扇叶11和第一扇叶23进行二次混合，从而实现气体的高效混合，混合后的混合物从出液管17处输出至外部。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。