一种水性涂料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种水性涂料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.水性涂料指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
3.目前，在对水性涂料的生产加工中，尤其涉及对水性涂料的搅拌作业，而现有的搅拌装置多为单一的机械式搅拌，即利用电机与搅拌杆对水性涂料进行高速搅拌，但是在搅拌过程中，涂料筒底部边角处的涂料并不能有效的进行搅拌，使得搅拌装置无法对涂料筒底部边角处均匀搅拌，造成搅拌混合效果不佳，实用性不高，严重影响水性涂料各原料之间的融合，并且不便于对粘附在涂料筒内壁上的涂料进行便捷的清理，对此我们提出一种水性涂料生产用搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种水性涂料生产用搅拌装置，以解决现有技术中搅拌装置多为单一的机械式搅拌，即利用电机与搅拌杆对水性涂料进行高速搅拌，但是在搅拌过程中，涂料筒底部边角处的涂料并不能有效的进行搅拌，使得搅拌装置无法对涂料筒内均匀搅拌，造成搅拌混合效果不佳，实用性不高，严重影响水性涂料各原料之间的融合，并且不便于对粘附在涂料筒内壁上的涂料进行便捷的清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌组件，所述搅拌组件的下方设有辅助搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述电机位于搅拌箱的顶面，且所述电机的输出端贯穿搅拌箱顶面向内延伸，并设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设有搅拌叶，所述搅拌轴的底部与搅拌箱底壁相连接，所述辅助搅拌组件包括固定套，所述固定套套设在搅拌轴上，所述固定套侧壁设有混料叶，所述混料叶的一侧设有固定柱，所述固定柱与搅拌箱底壁相连接，所述固定柱外部套设有活动套，所述活动套外设有辅助搅拌叶。
6.优选的，所述固定柱设有多个，且多个固定柱沿搅拌轴呈圆周状均匀分布，所述混料叶与辅助搅拌叶均设有多个，且多个混料叶与辅助搅拌叶相互之间配合连接。
7.优选的，所述搅拌箱的内壁设有清理组件，所述清理组件包括连接柱，所述连接柱上套设有混料板，且混料板与连接柱活动连接，所述混料板靠近搅拌箱内壁的一边设有清理刷毛，且清理刷毛与箱壁相贴合。
8.优选的，所述电机外罩设有壳体，且壳体与搅拌箱相连接。
9.优选的，所述搅拌箱的顶部呈相对状设有进料斗，所述搅拌箱的侧边下部设有多
个排料阀，且多个排料阀呈并排状设置，所述搅拌箱的正面设有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型为一种水性涂料生产用搅拌装置，设置的搅拌组件和辅助搅拌组件，使用时，电机运作，带动搅拌轴与其相连接的搅拌叶进行高速转动，实现对搅拌箱内的水性涂料进行高速搅拌，而搅拌轴底部的固定套及其混料叶，也随之高速转动，由于固定柱沿转轴圆周状分布，且每个混料叶均与每个固定柱上的辅助搅拌叶相配合，从而实现多个辅助搅拌叶的转动，以完成对搅拌箱底部边角处涂料的均匀搅拌，提高搅拌效果，本装置更加适用于对涂料液体的搅拌，大大提升装置实用性。
12.(2)本实用新型为一种水性涂料生产用搅拌装置，设置的清理组件，使用时，由于转轴高速转动，使搅拌箱内的水性涂料进行漩涡状运动，即带动箱壁上的混料板翻转，能够对靠近箱壁部分的涂料进行搅拌，同时，可由清理刷毛对箱壁进行清理，大大提升了装置对涂料的搅拌效果及效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中辅助搅拌组件结构示意图。
16.附图标记中：1、搅拌箱；11、进料斗；12、排料阀；13、观察窗；21、电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；31、固定套；32、混料叶；33、固定柱；34、活动套；35、辅助搅拌叶；4、壳体；51、连接柱；52、混料板；53、清理刷毛。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供一种水性涂料生产用搅拌装置技术方案：包括搅拌箱1，搅拌箱1内设有搅拌组件，搅拌组件的下方设有辅助搅拌组件，搅拌组件包括电机21，电机21位于搅拌箱1的顶面，且电机21的输出端贯穿搅拌箱1顶面向内延伸，并设有搅拌轴22，搅拌轴22的外壁设有搅拌叶23，搅拌轴22的底部与搅拌箱1底壁相连接，具体的，搅拌轴22与搅拌箱1转动连接，辅助搅拌组件包括固定套31，具体的，固定套31与搅拌轴22固定连接，固定套31套设在搅拌轴22上，固定套31侧壁设有混料叶32，混料叶32的一侧设有固定柱33，固定柱33与搅拌箱1底壁相连接，具体的，固定柱33与箱壁固定连接，固定柱33外部套设有活动套34，具体的，活动套34与固定柱33转动连接，活动套34外设有辅助搅拌叶35，固定柱33设有多个，且多个固定柱33沿搅拌轴22呈圆周状均匀分布，混料叶32与辅助搅拌叶35均设有多个，且多个混料叶32与辅助搅拌叶35相互之间配合连接。
20.在本实施方式中，电机21运作，带动搅拌轴22与其相连接的搅拌叶23进行高速转动，实现对搅拌箱1内的水性涂料进行高速搅拌，而搅拌轴22底部的固定套31及其混料叶
32，也随之高速转动，由于固定柱33沿转轴圆周状分布，且每个混料叶32均与每个固定柱33上的辅助搅拌叶35相配合，从而实现多个辅助搅拌叶35的转动，以完成对搅拌箱底部边角处涂料的均匀搅拌，提高搅拌效果。
21.进一步的，搅拌箱1的内壁设有清理组件，清理组件包括连接柱51，具体的，连接柱51与箱壁固定连接，连接柱51上套设有混料板52，且混料板52与连接柱51活动连接，具体的，混料板52与连接柱51转动连接，混料板52靠近搅拌箱1内壁的一边设有清理刷毛53，且清理刷毛53与箱壁相贴合。
22.在本实施方式中，转轴22高速转动，使搅拌箱1内的水性涂料进行漩涡状运动，即带动箱壁上的混料板52翻转，能够对靠近箱壁部分的涂料进行搅拌，同时，可由清理刷毛53对箱壁进行清理。
23.进一步的，电机21外罩设有壳体4，且壳体4与搅拌箱1相连接。
24.在本实施方式中，壳体4可对电机21进行罩设防护。
25.进一步的，搅拌箱1的顶部呈相对状设有进料斗11，搅拌箱1的侧边下部设有多个排料阀12，且多个排料阀12呈并排状设置，搅拌箱1的正面设有观察窗13。
26.在本实施方式中，进料斗11方便对搅拌箱1内进行注入多种原料，并排状设置的排料阀12，可对搅拌完成后的涂料快速排出，观察窗13方便操作人员时刻能够观察搅拌箱内部混料情况。
27.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，关闭排料阀12，由进料斗11注入多种涂料原料，启动电机21，电机21运作，带动搅拌轴22与其相连接的搅拌叶23进行高速转动，实现对搅拌箱1内的水性涂料进行高速搅拌，而搅拌轴22底部的固定套31及其混料叶32，也随之高速转动，由于固定柱33沿转轴圆周状分布，且每个混料叶32均与每个固定柱33上的辅助搅拌叶35相配合，从而实现多个辅助搅拌叶35的转动，并使搅拌箱1内的水性涂料进行漩涡状运动，即带动箱壁上的混料板52翻转，能够对靠近箱壁部分的涂料进行搅拌，同时，可由清理刷毛53对箱壁进行清理，直至完成全部工作顺序。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。