一种具有防护功能且具有耐磨功能的衬板的制作方法

1.本实用新型涉及衬板技术领域，具体为一种具有防护功能且具有耐磨功能的衬板。


背景技术：

2.衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，现有市面上的衬板在使用过程中不能够对衬板本身进行调节，因此衬板本身的灵活性较差，不能够解决一些突发状况，给使用者带来不便。
3.针对上述问题，急需在原有衬板的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有防护功能且具有耐磨功能的衬板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能且具有耐磨功能的衬板，以解决上述背景技术中提出的衬板使用过程中不能够对衬板本身进行调节，因此衬板本身的灵活性较差，不能够解决一些突发状况，给使用者带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能且具有耐磨功能的衬板，包括通孔和下层板，所述通孔的外部安装有内环，且内环的外部连接有连接板，所述连接板的上方安装有装置主体，且装置主体的内部安装有上层板，所述下层板安装于上层板的下方，且下层板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部安装有环形板，且环形板的下方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述上层板的内部开设有第二空腔，且第二空腔的内部安装有扇形板，所述扇形板的上方开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块的左侧连接有限位块，且限位块的右侧连接有拉伸板。
6.优选的，所述环形板通过第一滑槽与第一滑块之间的配合与装置主体构成滑动结构，且装置主体与环形板之间呈包覆状结构。
7.优选的，所述连接板与环形板之间为固定连接，且连接板与环形板之间的圆心相互重合。
8.优选的，所述扇形板通过第二滑槽与第二滑块之间的配合与第二空腔之间构成滑动结构，且扇形板与第二空腔之间的圆心相互重合。
9.优选的，所述装置主体与扇形板之间呈包覆状结构，且扇形板在装置主体的内部均匀分布。
10.优选的，所述扇形板与第二滑槽之间为固定连接，且第二滑槽与第二滑块之间的圆心相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有防护功能且具有耐磨功能的衬板设置有环形板，通过安装在第一空腔内部的环形板，从而使得连接板能够通过环形板在第一空腔的内部滑动而改变装置的直径，能够将环形板从第一空腔的内部抽出，方便使用者调节装置的直径，从而能够使装置能够适应更多场合。
13.2、该具有防护功能且具有耐磨功能的衬板设置有扇形板，通过安装在装置主体内部的扇形板，从而使得扇形板能够通过装置主体的展开拼接在装置主体之间，从而能够不仅能够将装置主体相互连接，避免装置之间连接不够稳定，也能够将装置主体之间的缝隙进行填补，提高装置的牢固性与稳定性。
14.3、该具有防护功能且具有耐磨功能的衬板设置有第二滑槽，通过安装在装置主体内部的第二滑槽，从而使劲扇形板能够通过第二滑槽在第二滑块的内部滑动从第二空腔的内部抽出，方便使用者在调节装置的直径时，也能够适应调节之后的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型装置主体剖视结构示意图。
18.图中：1、通孔；2、内环；3、连接板；4、装置主体；5、上层板；6、下层板；7、第一空腔；8、环形板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二空腔；12、扇形板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、限位块；16、拉伸板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能且具有耐磨功能的衬板，包括通孔1和下层板6，通孔1的外部安装有内环2，且内环2的外部连接有连接板3，连接板3的上方安装有装置主体4，且装置主体4的内部安装有上层板5，连接板3与环形板8之间为固定连接，且连接板3与环形板8之间的圆心相互重合，从而使得连接板3能够通过环形板8在第一空腔7的内部滑动而改变装置的直径，能够将环形板8从第一空腔7的内部抽出，方便使用者调节装置的直径，从而能够使装置能够适应更多场合，下层板6安装于上层板5的下方，且下层板6的内部开设有第一空腔7，第一空腔7的内部安装有环形板8，且环形板8的下方开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部安装有第一滑块10，环形板8通过第一滑槽9与第一滑块10之间的配合与装置主体4构成滑动结构，且装置主体4与环形板8之间呈包覆状结构，从而使得环形板8能够通过第一滑槽9在第一滑块10的内部滑动从装置主体4的内部抽出，方便使用者通过环形板8调节装置的直径，提高装置的使用灵活性，并且环形板8在第一滑槽9的内部滑动能够减小装置内部的摩擦力，提升装置的耐磨性能，上层板5的内部开设有第二空腔11，且第二空腔11的内部安装有扇形板12，装置主体4与扇形板12之间呈包覆状结构，且扇形板12在装置主体4的内部均匀分布，从而使得扇形板12能够通过装置主体
4的展开拼接在装置主体4之间，从而能够不仅能够将装置主体4相互连接，避免装置之间连接不够稳定，也能够将装置主体4之间的缝隙进行填补，提高装置的牢固性与稳定性，扇形板12的上方开设有第二滑槽13，且第二滑槽13的内部安装有第二滑块14，扇形板12通过第二滑槽13与第二滑块14之间的配合与第二空腔11之间构成滑动结构，且扇形板12与第二空腔11之间的圆心相互重合，从而使劲扇形板12能够通过第二滑槽13在第二滑块14的内部滑动从第二空腔11的内部抽出，方便使用者在调节装置的直径时，也能够适应调节之后的稳定性，扇形板12与第二滑槽13之间为固定连接，且第二滑槽13与第二滑块14之间的圆心相互重合，从而使得扇形板12能够通过第二滑槽13在第二滑块14的内部滑动就能够从第二空腔11的内部抽出，保证装置的整体性，第二滑块14的左侧连接有限位块15，且限位块15的右侧连接有拉伸板16。
21.工作原理：该具有防护功能且具有耐磨功能的衬板使用流程为，首先使用者通过第一滑槽9在第一滑块10的内部滑动从装置主体4的内部抽出，方便使用者通过环形板8调节装置的直径，提高装置的使用灵活性，从而能够使装置能够适应更多场合，调节之后装置的直径变大，因此需要装置主体4也同步调节自身的直径，扇形板12通过第二滑槽13在第二滑块14的内部滑动从第二空腔11的内部抽出，方便使用者在调节装置的直径时，也能够适应调节之后的稳定性，扇形板12通过装置主体4的展开拼接在装置主体4之间，从而能够不仅能够将装置主体4相互连接，避免装置之间连接不够稳定，也能够将装置主体4之间的缝隙进行填补，提高装置的牢固性与稳定性，并且保证装置的整体性，接下来装置内部的限位块15能够防止装置之间解题，为装置提供防护性能。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。