一种低碳混合醇分离系统及再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及混合醇精馏技术领域，更具体而言，涉及一种低碳混合醇分离系统及再沸器。


背景技术：

2.目前，甲醇企业精馏工段副产的低碳混合醇，不能作为正品出售仅作为燃料处理，经济效益很低。如果将其分离出甲醇、乙醇、丙醇等醇类，再进行销售，既有利于提高煤化工项目的经济效益又有利于环保。煤化工项目水相副产物经过分割含氧有机物后，剩余混合液为低碳混合醇，包括甲醇、乙醇，正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇与水的混合液，其中除甲醇外都会与水形成共沸物，若采用普通蒸馏将它们从水中分离，很难得到含量比较高的单一组分的醇。要实现它们之间的分离需要特殊的分离方法。
3.精馏塔再沸器运行工况并不苛刻，腐蚀程度轻微，工艺介质中亦没有引起环境开裂的典型介质，管板与管束连接角焊缝却频繁开裂泄漏，严重影响到装置的连续生产；泄露的主要原因是换热管在运行时受热不均而产生较大热应力及冲刷腐蚀造成的。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种低碳混合醇分离系统及再沸器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种混合醇分离系统，包括一分塔、甲醇塔、共沸塔、乙醇塔、异丙醇塔、丙醇塔、丁醇塔；所述一分塔塔顶连接甲醇中间罐，塔釜连接丁醇塔，塔中出料口连接甲醇塔；所述甲醇塔塔顶连接甲醇中间罐，塔底连接共沸塔；所述共沸塔塔顶连接乙醇脱水塔，塔底连接乙醇塔；所述乙醇脱水塔连接共沸塔，塔底一路连接共沸塔做回流，另一路连接废水处理站；所述乙醇塔塔顶连接乙醇中间罐，塔底连接异丙醇塔；所述异丙醇塔塔顶连接异丙醇中间罐，塔底连接丙醇塔；所述丙醇塔顶连接丙醇中间罐，塔底连接异丁醇中间罐；所述丁醇塔塔顶连接重醇脱水塔，塔底连接丁醇中间罐；所述重醇脱水塔塔底连接重醇中间罐，塔顶连接丁醇塔。
7.进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：
8.第一冷却器，具有第一冷凝进料口、第一回流液出口与第一冷凝液出口；所述第一冷凝进料口与所述一分塔塔顶出料口相连，所述第一回流液出口与所述一分塔的塔顶循环液进口相连，所述第一冷凝液出口与所述甲醇中间罐相连；
9.第二冷却器，具有第二冷凝进料口、第二回流液出口与第二冷凝液出口；所述第二冷凝进料口与所述甲醇塔塔顶出料口相连，所述第二回流液出口与所述甲醇塔的塔顶循环液进口相连，所述第二冷凝液出口与所述甲醇中间罐相连；
10.第三冷却器，具有第三冷凝进料口、第三回流液出口与第三冷凝液出口；所述第三冷凝进料口与所述共沸塔塔顶出料口相连，所述第三回流液出口与所述共沸塔的塔顶循环
液进口相连，所述第三冷凝液出口与所述乙醇脱水塔相连；
11.第四冷却器，具有第四冷凝进料口、第四回流液出口与第四冷凝液出口；所述第四冷凝进料口与所述乙醇塔塔顶出料口相连，所述第四回流液出口与所述乙醇塔的塔顶循环液进口相连，所述第四冷凝液出口与所述乙醇中间罐相连；
12.第五冷却器，具有第五冷凝进料口、第五回流液出口与第五冷凝液出口；所述第五冷凝进料口与所述异丙醇塔塔顶出料口相连，所述第五回流液出口与所述异丙醇塔的塔顶循环液进口相连，所述第五冷凝液出口与所述异丙醇中间罐相连；
13.第六冷却器，具有第六冷凝进料口、第六回流液出口与第六冷凝液出口；所述第六冷凝进料口与所述丙醇塔塔顶出料口相连，所述第六回流液出口与所述丙醇塔的塔顶循环液进口相连，所述第六冷凝液出口与所述丙醇中间罐相连；
14.第七冷却器，具有第七冷凝进料口、第七回流液出口与第七冷凝液出口；所述第七冷凝进料口与所述丁醇塔塔顶出料口相连，所述第七回流液出口与所述丁醇塔的塔顶循环液进口相连，所述第七冷凝液出口与所述重醇脱水塔相连；
15.第八冷却器，具有第八冷凝进料口、第八回流液出口与第八冷凝液出口；所述第八冷凝进料口与所述重醇脱水塔塔顶出料口相连，所述第八回流液出口与所述重醇脱水塔的塔顶循环液进口相连，所述第八冷凝液出口与所述重醇中间罐相连。
16.进一步地，所述一分塔塔底设置有一分塔塔底再沸器、甲醇塔塔底设置有甲醇塔塔底再沸器、共沸塔塔底设置有共沸塔塔底再沸器、乙醇塔塔底设置有乙醇塔塔底再沸器、异丙醇塔塔底设置有异丙醇塔塔底再沸器、丙醇塔塔底设置有丙醇塔塔底再沸器、丁醇塔塔底设置有丁醇塔塔底再沸器、重醇脱水塔塔底设置有重醇脱水塔塔底再沸器。
17.进一步地，所述混合醇分离系统中塔底再沸器均采用立式热虹吸式再沸器。
18.进一步地，一种再沸器，包括自上而下依次连接的上封头、管壳式换热器和下封头；所述管壳式换热器上部设置有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管套设于管壳式换热器外，并与管壳式换热器构成蒸汽腔；所述管壳式换热器在蒸汽腔内周向开设有蒸汽入口。
19.进一步地，所述管壳式换热器壳体外设置有保温层。
20.进一步地，所述下封头在塔底液入口设置有折流挡板。
21.进一步地，所述管壳式换热器与蒸汽入口管密封焊接连接。
22.进一步地，所述再沸器用于混合醇分离系统中精馏塔塔底。
23.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
24.本实用新型提供可一种混合醇分离系统及再沸器，包括一分塔、甲醇塔、共沸塔、乙醇塔、异丙醇塔、丙醇塔、丁醇塔；采用精馏
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共沸精馏
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萃取精馏耦合技术，这样不仅可以节省设备投资和减少能耗，而且能实现低碳混合醇
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水体系的绿色高效分离；该工艺实现了真正意义上的c1～c4低碳混合醇综合利用，不仅将c1～c4低碳混合醇中的有效醇类全部利用，还没有任何废水和废气排放，具有投资费用低、工艺流程短、生产安全环保、原料利用率高、经济效益好等特点。同时，甲醇塔塔底再沸器采用立式热虹吸式再沸器，通过蒸汽入口，将蒸汽均布进入再沸器，将蒸汽冲蚀分散；在下封头塔底液入口设置有折流挡板，避免塔底液对管束与管板焊道的直接冲蚀；从而极大的减少维修，保证整个系统的长周期运行。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的一种混合醇分离系统示意图。
26.图2为再沸器示意图。
27.图3为图2中a
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a截面图。
28.图4为再沸器设置保温层示意图。
29.图5为再沸器内部示意图。
具体实施方式
30.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种混合醇分离系统，包括一分塔1、甲醇塔2、共沸塔3、乙醇塔4、异丙醇塔5、丙醇塔6、丁醇塔7；所述一分塔1塔顶连接甲醇中间罐8，塔釜连接丁醇塔7，塔中出料口连接甲醇塔2；所述甲醇塔2塔顶连接甲醇中间罐8，塔底连接共沸塔3；所述共沸塔3塔顶连接乙醇脱水塔9，塔底连接乙醇塔4；所述乙醇脱水塔9连接共沸塔3，塔底一路连接共沸塔3做回流，另一路连接废水处理站；所述乙醇塔4塔顶连接乙醇中间罐10，塔底连接异丙醇塔5；所述异丙醇塔5塔顶连接异丙醇中间罐11，塔底连接丙醇塔6；所述丙醇塔6顶连接丙醇中间罐12，塔底连接异丁醇中间罐13；所述丁醇塔7塔顶连接重醇脱水塔14，塔底连接丁醇中间罐15；所述重醇脱水塔14塔底连接重醇中间罐16，塔顶连接丁醇塔7。
32.进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：
33.第一冷却器101，具有第一冷凝进料口、第一回流液出口与第一冷凝液出口；所述第一冷凝进料口与所述一分塔1塔顶出料口相连，所述第一回流液出口与所述一分塔1的塔顶循环液进口相连，所述第一冷凝液出口与所述甲醇中间罐8相连；
34.第二冷却器201，具有第二冷凝进料口、第二回流液出口与第二冷凝液出口；所述第二冷凝进料口与所述甲醇塔2塔顶出料口相连，所述第二回流液出口与所述甲醇塔2的塔顶循环液进口相连，所述第二冷凝液出口与所述甲醇中间罐8相连；
35.第三冷却器301，具有第三冷凝进料口、第三回流液出口与第三冷凝液出口；所述第三冷凝进料口与所述共沸塔3塔顶出料口相连，所述第三回流液出口与所述共沸塔3的塔顶循环液进口相连，所述第三冷凝液出口与所述乙醇脱水塔9相连；
36.第四冷却器401，具有第四冷凝进料口、第四回流液出口与第四冷凝液出口；所述第四冷凝进料口与所述乙醇塔4塔顶出料口相连，所述第四回流液出口与所述乙醇塔4的塔顶循环液进口相连，所述第四冷凝液出口与所述乙醇中间罐10相连；
37.第五冷却器501，具有第五冷凝进料口、第五回流液出口与第五冷凝液出口；所述第五冷凝进料口与所述异丙醇塔5塔顶出料口相连，所述第五回流液出口与所述异丙醇塔5的塔顶循环液进口相连，所述第五冷凝液出口与所述异丙醇中间罐11相连；
38.第六冷却器601，具有第六冷凝进料口、第六回流液出口与第六冷凝液出口；所述第六冷凝进料口与所述丙醇塔6塔顶出料口相连，所述第六回流液出口与所述丙醇塔6的塔顶循环液进口相连，所述第六冷凝液出口与所述丙醇中间罐12相连；
39.第七冷却器701，具有第七冷凝进料口、第七回流液出口与第七冷凝液出口；所述第七冷凝进料口与所述丁醇塔7塔顶出料口相连，所述第七回流液出口与所述丁醇塔7的塔顶循环液进口相连，所述第七冷凝液出口与所述重醇脱水塔14相连；
40.第八冷却器1401，具有第八冷凝进料口、第八回流液出口与第八冷凝液出口；所述第八冷凝进料口与所述重醇脱水塔14塔顶出料口相连，所述第八回流液出口与所述重醇脱水塔14的塔顶循环液进口相连，所述第八冷凝液出口与所述重醇中间罐15相连。
41.在本实施例中，所述一分塔1塔底设置有一分塔塔底再沸器102、甲醇塔2塔底设置有甲醇塔塔底再沸器202、共沸塔3塔底设置有共沸塔塔底再沸器302、乙醇塔4塔底设置有乙醇塔塔底再沸器402、异丙醇塔5塔底设置有异丙醇塔塔底再沸器502、丙醇塔6塔底设置有丙醇塔塔底再沸器602、丁醇塔7塔底设置有丁醇塔塔底再沸器702、重醇脱水塔14塔底设置有重醇脱水塔塔底再沸器1402。
42.如图2
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5所示，所述混合醇分离系统中塔底再沸器均采用立式热虹吸式再沸器；所述再沸器包括自上而下依次连接的上封头1701、管壳式换热器1702和下封头1703；所述管壳式换热器1702上部设置有蒸汽入口管1704，所述蒸汽入口管1704套设于管壳式换热器1702外，并与管壳式换热器1702构成蒸汽腔1705；所述管壳式换热器1702在蒸汽腔1705内周向开设有蒸汽入口1706。所述管壳式换热器1702壳体外设置有保温层1707。所述下封头1703在塔底液入口设置有折流挡板1708。所述管壳式换热器1702与蒸汽入口管1704密封焊接连接。所述蒸汽入口管1704与蒸汽入口1706不能正对，即蒸汽入口管1704入口蒸汽直吹管壳式换热器1702外壁。
43.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。