一种用于锌粉生产加工中电炉尾气的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种用于锌粉生产加工中电炉尾气的脱硫装置。


背景技术：

2.锌粉指的是粉末状的金属锌，呈深灰色，是一种重要的工业原料，其广泛应用于冶金、化工、建筑、医学、交通、电子等领域。
3.现有的电炉锌粉冶炼厂采用的水冷器和布袋收成器等处理电炉尾气，脱硫效果不佳，以及在采用脱硫罐脱硫方式中更换或者添加脱硫剂过程较为繁琐，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锌粉生产加工中电炉尾气的脱硫装置，通过设置反应器、第一端盖、第二端盖和搅拌器结构，解决了现有的锌粉生产加工中电炉尾气的脱硫装置添加以及清理固体脱硫剂过程繁琐，脱硫效果不佳，固体脱硫剂长期使用出现板结现象的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于锌粉生产加工中电炉尾气的脱硫装置，包括反应器，所述反应器一端通过固定螺栓固定连接有第一端盖，且反应器另一端通过固定螺栓固定连接有第二端盖，所述第二端盖中央位置贯穿设置有轴承套，且轴承套内套接有搅拌器包括的螺旋杆的外端，所述螺旋杆外侧螺旋连接有螺旋片，且螺旋杆外端设置有连接端头，所述连接端头中央位置贯穿设置有通孔，且螺旋杆通过连接端头与外界驱动电机输出端转动连接。
7.进一步地，所述反应器、第一端盖以及第二端盖均呈方形设置，且第一端盖和第二端盖分别卡接在反应器左右两端，所述第一端盖和第二端盖外侧内边缘处固定连接有固定螺栓，先将第一端盖与第二端盖卡接在反应器两端外侧，在通过固定螺栓固定第一端盖和第二端盖与反应器之间不发生偏离。
8.进一步地，所述反应器下侧中央位置抵触连接有支座，且支座内部呈空心设置，所述支座呈梯形设置，且支座上表面宽度大于反应器宽度，支座对反应器进行支撑定位，同时支座内部呈空心设置节省了物力资源。
9.进一步地，所述反应器上侧中央位置设置有加料口，且加料口内密封连接有密封盖，所述密封盖上侧中央位置固定连接有手柄，加料口用于添加补充固体脱硫剂，同时密封盖将加料口封闭，维持反应器内部的密封空间。
10.进一步地，所述反应器正表面一端贯穿连接有进气管，且反应器背面一端贯穿连接有出气管，所述进气管相对出气管远离第二端盖，电炉尾气从进气管进入反应器内部，经过固体脱硫剂的净化之后，从出气管排出。
11.进一步地，所述螺旋杆顶端套接在轴承座内，且轴承座固定连接在第一端盖内侧
中央位置，所述螺旋杆外部分布有固体脱硫剂，且固体脱硫剂设置在反应器内部，轴承座对螺旋杆进行定位的同时也配合螺旋杆的转动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置反应器、第一端盖、第二端盖和搅拌器结构，具有便于添加或者清理固体脱硫剂的效果，解决了固体脱硫剂添加以及清理过程繁琐的问题，第一端盖与第二端盖将反应器两端封闭，此时通过加料口对反应器内添加固体脱硫剂，同时通过外界驱动电机带动搅拌器转动，搅拌器将固体脱硫剂均匀输送在反应器内，避免固体脱硫剂在反应器内部中间部位堆积，直至固体脱硫剂填满反应器内部，此时关闭密封盖，确保反应器内部处于密封状态，第一端盖和第二端盖拆卸后，对反应器内的固体脱硫剂进行清理或添加。
14.2、本实用新型通过设置搅拌器结构，具有提高混合气体脱硫效果，解决了电炉尾气脱硫效果不佳以及固体脱硫剂长期使用出现板结现象的问题，电炉尾气从外界输送管道输送至进气管时，进气管将混合气体传递至反应器内部，混合气体经过固体脱硫剂的净化之后从出气管排出，同时在对尾气脱硫的过程中，保持搅拌器始终工作，从而螺旋片始终对固体脱硫剂进行混合搅拌，使得混合气体在固体脱硫剂之间的移动路径曲折，增加了固体脱硫剂与混合气体的接触机会，从而使得气体脱硫更加彻底，同时固体脱硫剂在不断翻滚的过程中不会出现板结现象。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型主体示意图；
18.图2为本实用新型螺旋器结构示意图；
19.图3为本实用新型反应器内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、反应器；2、第一端盖；3、第二端盖；4、进气管；5、出气管；6、支座；7、轴承套；8、搅拌器；801、螺旋杆；802、螺旋片；803、连接端头；804、通孔；9、加料口；10、密封盖；11、手柄；12、固定螺栓；13、轴承座；14、固体脱硫剂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种用于锌粉生产加工中电炉尾气的脱硫装置，包括反应器1，反应器1一端通过固定螺栓12固定连接有第一端盖2，且反应器1另一端通过
固定螺栓12固定连接有第二端盖3，第二端盖3中央位置贯穿设置有轴承套7，且轴承套7内套接有搅拌器8包括的螺旋杆801的外端，螺旋杆801外侧螺旋连接有螺旋片802，且螺旋杆801外端设置有连接端头803，连接端头803中央位置贯穿设置有通孔804，且螺旋杆801通过连接端头803与外界驱动电机输出端转动连接，第一端盖2与第二端盖3将反应器1两端封闭，此时通过加料口9对反应器1内添加固体脱硫剂14，同时通过外界驱动电机带动搅拌器8转动，搅拌器8将固体脱硫剂14均匀输送在反应器1内，避免固体脱硫剂14在反应器1内部中间部位堆积，直至固体脱硫剂14填满反应器1内部，此时关闭密封盖10，确保反应器1内部处于密封状态，当电炉尾气从外界输送管道输送至进气管4时，进气管4将混合气体传递至反应器1内部，混合气体经过固体脱硫剂14的净化之后从出气管5排出，同时在对尾气脱硫的过程中，保持搅拌器8始终工作，从而螺旋片802始终对固体脱硫剂14进行混合搅拌，使得混合气体在固体脱硫剂14之间的移动路径曲折，增加了固体脱硫剂14与混合气体的接触机会，从而使得气体脱硫更加彻底，同时固体脱硫剂14在不断翻滚的过程中不会出现板结现象。
24.其中如图1所示，反应器1、第一端盖2以及第二端盖3均呈方形设置，且第一端盖2和第二端盖3分别卡接在反应器1左右两端，第一端盖2和第二端盖3外侧内边缘处固定连接有固定螺栓12，先将第一端盖2和第二端盖3分别卡接在反应器1两端外侧，然后拧紧固定螺栓12，固定第一端盖2和第二端盖3与反应器1之间不发生位置偏离，同时将第一端盖2和第二端盖3拆卸后，对反应器1内的固体脱硫剂14进行清理或添加；
25.反应器1下侧中央位置抵触连接有支座6，且支座6内部呈空心设置，支座6呈梯形设置，且支座6上表面宽度大于反应器1宽度，支座6对反应器1进行支撑定位，支座6内呈空心设置用以节省材料，支座6呈梯形设置，用以维持支座6自身的稳定性；
26.反应器1上侧中央位置设置有加料口9，且加料口9内密封连接有密封盖10，密封盖10上侧中央位置固定连接有手柄11，拉动手柄11，将密封盖10从加料口9内拉出，此时通过加料口9对反应器1内添加固体脱硫剂14，同时在进行脱硫工作时，密封盖10与加料口9之间具有密封作用，避免气体从加料口9逸出；
27.反应器1正表面一端贯穿连接有进气管4，且反应器1背面一端贯穿连接有出气管5，进气管4相对出气管5远离第二端盖3，电炉的尾气通过外界输送管道输送至进气管4，然后从进气管4进入反应器1内部，进气管4设置在反应器1正表面一端下部，混合气体穿过固体脱硫剂14后从反应器1背面一端上部设置的出气管5排出，完成尾气脱硫。
28.其中如图3所示，螺旋杆801顶端套接在轴承座13内，且轴承座13固定连接在第一端盖2内侧中央位置，螺旋杆801外部分布有固体脱硫剂14，且固体脱硫剂14设置在反应器1内部，轴承座13对螺旋杆801定位的同时也配合螺旋杆801的转动，固体脱硫剂14中含有氧化铁成分，当混合气体通过反应器1内时，混合气体中的含硫化合物吸附到固体脱硫剂14的小孔中，改变其化学组成，从而实现尾气脱硫。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。