一种摩擦材料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦材料技术领域，具体为一种摩擦材料粉碎装置。


背景技术：

2.摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它是由高分子粘结剂、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料在生产过程中，需要对高分子粘结剂进行粉碎研磨，使得高分子粘结剂能够更好地与其他配合剂进行混合，从而保证了摩擦材料的正常性能，然而现有的粉碎装置在使用时，由于高分子粘结剂一般是由树脂与橡胶制成，因此使得装置对高分子粘结剂的粉碎效果较差，需要对其进行反复粉碎才能够达到使用需求，这会对摩擦材料的正常生产速率造成影响，同时也会对摩擦材料的成品使用效果造成影响，为此，我们提出一种摩擦材料粉碎装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种摩擦材料粉碎装置，具备对高分子粘结剂的粉碎效果较好，对摩擦材料的正常生产速率影响较小等优点，解决了现有的粉碎装置对高分子粘结剂的粉碎效果较差，同时还会对摩擦材料的正常生产速率造成较大的影响的问题。
4.本实用新型的摩擦材料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱左右两侧下端的前后两侧均固定连接有支撑柱，所述粉碎箱顶面的四个角部均开设有竖向贯穿粉碎箱顶面的进料通孔，所述粉碎箱的顶面且与进料通孔对应的位置处固定连接有进料漏斗，所述粉碎箱内壁上端的左右两侧的前后两端均固定连接有粉碎盒，所述粉碎箱箱壁左右两侧的前后两端均固定连接有进气管，所述进气管远离粉碎箱的一端与制冷装置相连接，四根所述进气管的下端均固定连接有分流管，所述分流管和进气管靠近粉碎箱的一端均设有雾化喷头，所述粉碎箱内部的中段设有两个横向分布的辊筒，进气管的一端与制冷装置相连接，能够对粉碎箱内部的高分子粘结剂进行降温处理，降低了树脂或橡胶的韧性，从而便于粉碎盒和辊筒对其进行粉碎，增强了粉碎效果，同时也提高了摩擦材料的生产速率。
5.本实用新型的摩擦材料粉碎装置，其中四个粉碎盒内壁底面互相靠近的一侧均开设有竖向贯穿粉碎盒的通孔，四个所述粉碎盒的内部均转动连接有横向分布的螺旋搅拌叶，所述粉碎盒内壁的底面固定连接有若干个均匀分布的固定块，所述固定块与螺旋搅拌叶交错分布，螺旋搅拌叶和固定块的搭配使用，能够对高分子粘结剂进行初次粉碎，便于对高分子粘结剂进行降温处理，从而便于辊筒对高分子粘结剂进行二次粉碎，提高了粉碎效率，增强了粉碎效果。
6.本实用新型的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱箱壁内部上端的左右两侧的前后两端均开设有内置凹槽，四个所述内置凹槽的内部均连接有一号电机，所述一号电机平均分为左右两组，两组所述一号电机输出轴互相靠近的一端均与螺旋搅拌叶相连接。
7.本实用新型的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱内壁左右两侧的下端均通过铰链转动连接有承接板，两个所述承接板的顶面以及辊筒的外壁均设有研磨板，所述粉碎箱内壁左右的左右两侧均固定连接有清洁毛刷，两个所述清洁毛刷互相靠近的一侧分别与两个辊筒的外壁相贴合，承接板的顶面以及辊筒的外壁设置的研磨板使得装置能够更好地对高分子粘结剂进行研磨，清洁毛刷会对辊筒的外壁进行清理，减少粘黏在辊筒的外壁上的高分子粘结剂，并且减小了高分子粘结剂对辊筒的正常使用造成影响的可能。
8.本实用新型的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱内壁左右两侧的下端均转动连接有电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的顶端均转动连接有滑板，两个滑板的顶面分别与两个承接板的底面滑动连接，电动伸缩杆的设计，能够对承接板的开启与闭合进行控制，从而便于对粉碎好的高分子粘结剂进行出料。
9.本实用新型的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱背面的中段固定连接有保护箱，所述保护箱内壁远离粉碎箱一侧的左右两端均连接有二号电机，两个所述二号电机输出轴的前端均固定连接有转动轴，两根所述转动轴的外壁分别与两个辊筒内部的中央固定连接，保护箱能够对二号电机进行保护，减小外界因素对二号电机的正常运转造成影响的可能，保证了辊筒对高分子粘结剂进行粉碎研磨的正常进行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型进气管的一端与制冷装置相连接，能够对粉碎箱内部的高分子粘结剂进行降温处理，降低了树脂或橡胶的韧性，从而便于粉碎盒和辊筒对其进行粉碎，增强了粉碎效果，同时也提高了摩擦材料的生产速率，螺旋搅拌叶和固定块的搭配使用，能够对高分子粘结剂进行初次粉碎，便于对高分子粘结剂进行降温处理，从而便于辊筒对高分子粘结剂进行二次粉碎，提高了粉碎效率，增强了粉碎效果。
12.2、本实用新型承接板的顶面以及辊筒的外壁设置的研磨板使得装置能够更好地对高分子粘结剂进行研磨，清洁毛刷会对辊筒的外壁进行清理，减少粘黏在辊筒的外壁上的高分子粘结剂，并且减小了高分子粘结剂对辊筒的正常使用造成影响的可能。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、粉碎箱；2、承接板；3、辊筒；4、进气管；5、雾化喷头；6、进料漏斗；7、螺旋搅拌叶；8、进料通孔；9、分流管；10、清洁毛刷；11、转动轴；12、电动伸缩杆；13、支撑柱；14、固定块；15、粉碎盒；16、内置凹槽；17、一号电机；18、二号电机；19、保护箱。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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3，本实用新型的摩擦材料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1左右两侧下端的前后两侧均固定连接有支撑柱13，粉碎箱1顶面的四个角部均开设有竖向贯穿粉碎箱1顶面的进料通孔8，粉碎箱1的顶面且与进料通孔8对应的位置处固定连接有进料漏斗6，粉碎箱1内壁上端的左右两侧的前后两端均固定连接有粉碎盒15，粉碎箱1箱壁左右两侧的前后两端均固定连接有进气管4，进气管4远离粉碎箱1的一端与制冷装置相连接，四根进气管4的下端均固定连接有分流管9，分流管9和进气管4靠近粉碎箱1的一端均设有雾化喷头5，粉碎箱1内部的中段设有两个横向分布的辊筒3，进气管4的一端与制冷装置相连接，能够对粉碎箱1内部的高分子粘结剂进行降温处理，降低了树脂或橡胶的韧性，从而便于粉碎盒15和辊筒3对其进行粉碎，增强了粉碎效果，同时也提高了摩擦材料的生产速率。
21.四个粉碎盒15内壁底面互相靠近的一侧均开设有竖向贯穿粉碎盒15的通孔，四个粉碎盒15的内部均转动连接有横向分布的螺旋搅拌叶7，粉碎盒15内壁的底面固定连接有若干个均匀分布的固定块14，固定块14与螺旋搅拌叶7交错分布，粉碎箱1箱壁内部上端的左右两侧的前后两端均开设有内置凹槽16，四个内置凹槽16的内部均连接有一号电机17，一号电机17平均分为左右两组，两组一号电机17输出轴互相靠近的一端均与螺旋搅拌叶7相连接，螺旋搅拌叶7和固定块14的搭配使用，能够对高分子粘结剂进行初次粉碎，便于对高分子粘结剂进行降温处理，从而便于辊筒3对高分子粘结剂进行二次粉碎，提高了粉碎效率，增强了粉碎效果。
22.粉碎箱1内壁左右两侧的下端均通过铰链转动连接有承接板2，两个承接板2的顶面以及辊筒3的外壁均设有研磨板，粉碎箱1内壁左右的左右两侧均固定连接有清洁毛刷10，两个清洁毛刷10互相靠近的一侧分别与两个辊筒3的外壁相贴合，承接板2的顶面以及辊筒3的外壁设置的研磨板使得装置能够更好地对高分子粘结剂进行研磨，清洁毛刷10会对辊筒3的外壁进行清理，减少粘黏在辊筒3的外壁上的高分子粘结剂，并且减小了高分子粘结剂对辊筒3的正常使用造成影响的可能。
23.粉碎箱1内壁左右两侧的下端均转动连接有电动伸缩杆12，两根电动伸缩杆12的顶端均转动连接有滑板，两个滑板的顶面分别与两个承接板2的底面滑动连接，电动伸缩杆12的设计，能够对承接板2的开启与闭合进行控制，从而便于对粉碎好的高分子粘结剂进行出料。
24.粉碎箱1背面的中段固定连接有保护箱19，保护箱19内壁远离粉碎箱1一侧的左右两端均连接有二号电机18，两个二号电机18输出轴的前端均固定连接有转动轴11，两根转动轴11的外壁分别与两个辊筒3内部的中央固定连接，保护箱19能够对二号电机18进行保护，减小外界因素对二号电机18的正常运转造成影响的可能，保证了辊筒3对高分子粘结剂
进行粉碎研磨的正常进行。
25.在使用本实用新型时：启动一号电机17和二号电机18，同时启动与进气管4相连接的制冷装置，使得进气管4能够向粉碎箱1的内部注入冷气，然后将需要粉碎的高分子粘结剂投放入进料漏斗6中，高分子粘结剂会落入到粉碎盒15中，螺旋搅拌叶7在一号电机17的作用下会发生转动，与固定块14搭配使用能够对高分子粘结剂进行初次粉碎，初次粉碎后的高分子粘结剂会从粉碎盒15的通孔落下至辊筒3上，并且在下落过程中雾化喷头5会将冷气直接喷洒在高分子粘结剂上，对高分子粘结剂进行降温处理，辊筒3在二号电机18和转动轴11的作用下会发生转动，从而能够对冷却后的高分子粘结剂进行二次粉碎处理，对高分子粘结剂粉碎完毕之后，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12会带动两个承接板2向下移动，从而便于粉碎后的高分子粘结剂进行出料。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。