一种分级过滤式塑烧板除尘器的制作方法

1.本实用新型属于塑烧板除尘器技术领域，具体涉及一种分级过滤式塑烧板除尘器。


背景技术：

2.塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
3.现有塑烧板除尘器其内部的塑烧板结构存在不便于抽取分离的问题，从而不便于设备在后期维护过程中的塑烧板的清理，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分级过滤式塑烧板除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级过滤式塑烧板除尘器，包括呈长方体箱状结构的除尘箱体，所述除尘箱体内开设有除尘仓室；
6.所述除尘箱体的侧面铰接安装有一组侧面封门，所述除尘箱体内除尘仓室连通侧面封门的位置设有一组可抽拉的可移动式框架，所述可移动式框架的两侧开设有滑槽，且除尘仓室的内壁构造有适配可移动式框架两侧滑槽的滑轨，所述可移动式框架内呈矩形阵列分布有四组塑烧板除尘器主体，所述除尘箱体的上方设有交错四组塑烧板除尘器主体排布的三组高压冲洗泵，所述高压冲洗泵的端部与除尘箱体嵌合固定，且高压冲洗泵的中部由一组连板吊装，所述高压冲洗泵的端部通过l型的弯管对接有一组分流管，且分流管底部等距设置有多组朝向塑烧板除尘器主体的高压喷头；
7.所述除尘箱体远离侧面封门的一侧设有连通入除尘仓室的进尘管道，所述除尘箱体的顶部设有连通至外部的出风口，所述出风口的底端构造呈喇叭状的密封腔，且密封腔与塑烧板除尘器主体之间通过通风管可拆式对接。
8.优选的，适配高压冲洗泵的连板上开设有装配孔，且孔内呈环形阵列设置有抵接高压冲洗泵外缘面的滚子结构。
9.优选的，所述除尘箱体内除尘仓室的下方对称构造有两组灰尘落料斜面，且灰尘落料斜面的下方设有一组集尘箱，所述集尘箱的底端设有滑轮结构。
10.优选的，所述集尘箱的安装位置卡斯和有通出除尘箱体外的槽，且集尘箱的一侧
设有方便握持的把手，所述除尘箱体的内壁贴合集尘箱的位置设有吸附集尘箱的定位电磁铁。
11.优选的，所述塑烧板除尘器主体的顶部设有连接通风管的对接法兰，所述通风管的底端设有吸附对接法兰的电磁吸附式法兰盘。
12.优选的，所述灰尘落料斜面的上方安装有一组阻尘网，所述可移动式框架远离侧面封门一侧的底端设有清扫阻尘网的除尘刷。
13.本实用新型的技术效果和优点：该分级过滤式塑烧板除尘器，得益于高压冲洗泵与各组塑烧板除尘器主体错位分布，在高压冲洗泵向分流管内喷发高压空气时，高压喷头将吹拂清理塑烧板除尘器主体表面的灰尘；塑烧板除尘器主体与通风管通过对接法兰与电磁吸附式法兰盘实现电磁吸附对接，在电磁吸附式法兰盘断电时，可便捷的开启侧面封门抽出可移动式框架对可移动式框架内的塑烧板除尘器主体进行维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
17.图中：1除尘箱体、101侧面封门、102进尘管道、103出风口、104灰尘落料斜面、2可移动式框架、201除尘刷、3塑烧板除尘器主体、301对接法兰、4高压冲洗泵、401分流管、402高压喷头、5阻尘网、6集尘箱、601定位电磁铁、7通风管、701电磁吸附式法兰盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种分级过滤式塑烧板除尘器，包括呈长方体箱状结构的除尘箱体1，所述除尘箱体1内开设有除尘仓室，当两组以上的除尘箱体1配合时，一组除尘箱体1的出风口103通过送风管道对接另一组除尘箱体1的进尘管道102时，可实现分级过滤；
21.所述除尘箱体1的侧面铰接安装有一组侧面封门101，所述除尘箱体1内除尘仓室连通侧面封门101的位置设有一组可抽拉的可移动式框架2，所述可移动式框架2的两侧开设有滑槽，且除尘仓室的内壁构造有适配可移动式框架2两侧滑槽的滑轨，所述可移动式框架2内呈矩形阵列分布有四组塑烧板除尘器主体3，所述除尘箱体1的上方设有交错四组塑烧板除尘器主体3排布的三组高压冲洗泵4，所述高压冲洗泵4的端部与除尘箱体1嵌合固定，且高压冲洗泵4的中部由一组连板吊装，所述高压冲洗泵4的端部通过l型的弯管对接有一组分流管401，且分流管401底部等距设置有多组朝向塑烧板除尘器主体3的高压喷头402(具体实施时，两侧的高压冲洗泵4的分流管401上设有一列高压喷头402，分别朝向塑烧板
除尘器主体3的外侧，而中部的高压冲洗泵4的分流管401上设有两列高压喷头402，且朝向塑烧板除尘器主体3的相向面)，得益于高压冲洗泵4与各组塑烧板除尘器主体3错位分布，在高压冲洗泵4向分流管401内喷发高压空气时，高压喷头402将吹拂清理塑烧板除尘器主体3表面的灰尘；
22.所述除尘箱体1远离侧面封门101的一侧设有连通入除尘仓室的进尘管道102，所述除尘箱体1的顶部设有连通至外部的出风口103，所述出风口103的底端构造呈喇叭状的密封腔，且密封腔与塑烧板除尘器主体3之间通过通风管7可拆式对接，塑烧板除尘器主体3与通风管7通过对接法兰301与电磁吸附式法兰盘701实现电磁吸附对接，在电磁吸附式法兰盘701断电时，可便捷的开启侧面封门101抽出可移动式框架2对可移动式框架2内的塑烧板除尘器主体3进行维护。
23.具体的，适配高压冲洗泵4的连板上开设有装配孔，且孔内呈环形阵列设置有抵接高压冲洗泵4外缘面的滚子结构。
24.具体的，所述除尘箱体1内除尘仓室的下方对称构造有两组灰尘落料斜面104，且灰尘落料斜面104的下方设有一组集尘箱6，所述集尘箱6的底端设有滑轮结构。
25.具体的，所述集尘箱6的安装位置卡斯和有通出除尘箱体1外的槽，且集尘箱6的一侧设有方便握持的把手，所述除尘箱体1的内壁贴合集尘箱6的位置设有吸附集尘箱6的定位电磁铁601。
26.具体的，所述塑烧板除尘器主体3的顶部设有连接通风管7的对接法兰301，所述通风管7的底端设有吸附对接法兰301的电磁吸附式法兰盘701。
27.具体的，所述灰尘落料斜面104的上方安装有一组阻尘网5，所述可移动式框架2远离侧面封门101一侧的底端设有清扫阻尘网5的除尘刷201。
28.工作原理，该分级过滤式塑烧板除尘器，工作时可在出风口103处对接泵风设备，并对接进尘管道102与通入烟尘的管道，气流将由塑烧板除尘器主体3过滤进入通风管7内并从出风口103处排出，在长时间工作导致塑烧板除尘器主体3表面积灰的状态下，可通过控制配合高压冲洗泵4的电磁阀实现对高压气流从高压喷头402处的排出，气流吹洗塑烧板除尘器主体3表面的灰尘，且较大的灰尘将落至阻尘网5上方，使用者可控制配合电磁吸附式法兰盘701的电磁铁断电，开启侧面封门101将可移动式框架2抽出，可移动式框架2抽出时对接法兰301与电磁吸附式法兰盘701分离，且除尘刷201清扫阻尘网5的表面，使得较大的灰尘可从除尘箱体1安装侧面封门101的开口位置排出，抽出可移动式框架2后可便于塑烧板除尘器主体3的维护修理。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。