一体化喷涂操作台的制作方法

1.本实用新型涉及操作台技术领域，具体为一体化喷涂操作台。


背景技术：

2.操作台是人类发明的一种常用生活工具，可用于手工、机器、数字等操作，多具有层板，承重大，节约空间，适用性强等特点，喷涂工作需要在操作台上进行。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有喷涂操作台的结构简单，带喷涂工件放置在操作台的表面进行喷涂，喷涂过程中需要手动转动工件以达到全面喷涂的目的，手动调整工件位置操作麻烦，且会降低喷涂效率；
5.2、现有喷涂操作台缺乏快速固定组件，待喷涂工件放置在操作台上时，没有固定，工件在喷涂过程中易发生偏移，导致喷涂不均匀，影响喷涂质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一体化喷涂操作台，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化喷涂操作台，包括底座板，所述底座板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有减速电机，所述减速电机的顶部设置有联轴器，所述联轴器的顶部设置有传动轴，所述传动轴的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位块，所述底座板的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部开设有第一圆通孔，所述第一圆通孔的内部设置有滑杆，所述滑块的一侧设置有复位弹簧，所述底座板的顶部设置有隔离罩，所述隔离罩的底部设置有灯座，所述灯座的底部设置有灯管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块远离复位弹簧的一侧设置有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫与滑块之间通过胶粘连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座板的前端表面设置有插座，所述插座有两组，且两组插座对称设置在底座板的前端表面两侧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑腿有四组，且四组支撑腿均匀设置在底座板的底部，所述支撑腿的底部均设置有第二橡胶垫。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座板的中部开设有第二圆通孔，所述第二圆通孔的内径尺寸与传动轴的外径尺寸相匹配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位槽有四组，且四组定位槽均匀开设在第二支撑板的底部，所述定位槽的内径尺寸与定位块的外径尺寸相匹配。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽的宽度尺寸与滑块的底部宽度尺寸相匹配，所述第一圆通孔的内径尺寸与滑杆的外径尺寸相匹配，所述滑杆的外径尺寸与复位
弹簧的内径尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一体化喷涂操作台，具备以下有益效果：
15.1、该一体化喷涂操作台，通过设置减速电机，减速电机通过联轴器带动传动轴旋转，与传动轴固定连接的连接板开始转动，连接板通过定位槽与定位块配合使用带动第二支撑板旋转，从而使工件转动，方便对工件进行全方位喷涂，提高了喷涂效率；
16.2、该一体化喷涂操作台，通过设置滑块，滑块可在滑槽内移动，滑杆对滑块可起到进一步限位作用，使滑块在移动时更稳定，四组滑块共同作用，在复位弹簧的弹力作用下，可将第二支撑板中部的待喷涂工件夹紧，防止待喷涂工件在喷涂过程中发生偏移，提高工件的喷涂质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转组件局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型快速固定组件俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型快速固定组件局部放大结构示意图。
21.图5为本实用新型滑块组件立体结构示意图。
22.图中：1、底座板；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、减速电机；5、联轴器；6、传动轴；7、连接板；8、第二支撑板；9、定位槽；10、定位块；11、滑槽；12、滑块；13、第一圆通孔；14、滑杆；15、复位弹簧；16、隔离罩；17、灯座；18、灯管；19、第一橡胶垫；20、插座；21、第二橡胶垫；22、第二圆通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－5，本实施方案中：一体化喷涂操作台，包括底座板1，底座板1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的内侧设置有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部设置有减速电机4，减速电机4的顶部设置有联轴器5，联轴器5的顶部设置有传动轴6，传动轴6的顶部设置有连接板7，连接板7的顶部设置有第二支撑板8，第二支撑板8的底部开设有定位槽9，定位槽9的内部设置有定位块10，底座板1的顶部表面开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有滑块12，滑块12的底部开设有第一圆通孔13，第一圆通孔13的内部设置有滑杆14，滑块12的一侧设置有复位弹簧15，底座板1的顶部设置有隔离罩16，隔离罩16的底部设置有灯座17，灯座17的底部设置有灯管18。
25.本实施例中，滑块12远离复位弹簧15的一侧设置有第一橡胶垫19，第一橡胶垫19与滑块12之间通过胶粘连接，使滑块12待喷涂工件夹持的更紧固，方便第一橡胶垫19与滑块12的固定；底座板1的前端表面设置有插座20，插座20有两组，且两组插座20对称设置在底座板1的前端表面两侧，方便外接电器接通电源；支撑腿2有四组，且四组支撑腿2均匀设置在底座板1的底部，支撑腿2的底部均设置有第二橡胶垫21，使操作台更稳定；底座板1的
中部开设有第二圆通孔22，第二圆通孔22的内径尺寸与传动轴6的外径尺寸相匹配，方便传动轴6穿过底座板1与连接板7固定连接；定位槽9有四组，且四组定位槽9均匀开设在第二支撑板8的底部，定位槽9的内径尺寸与定位块10的外径尺寸相匹配，方便连接板7与第二支撑板8卡合，使连接板7转动时第二支撑板8也同步转动；滑槽11的宽度尺寸与滑块12的底部宽度尺寸相匹配，第一圆通孔13的内径尺寸与滑杆14的外径尺寸相匹配，滑杆14的外径尺寸与复位弹簧15的内径尺寸相匹配，方便滑块12在滑槽11内稳定移动，方便复位弹簧15的安装使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将待喷涂工件放置在第二支撑板8上，通过设置减速电机4，减速电机4通过联轴器5带动传动轴6旋转，与传动轴6固定连接的连接板7开始转动，连接板7通过定位槽9与定位块10配合使用带动第二支撑板8旋转，从而使工件转动，方便对工件进行全方位喷涂，提高了喷涂效率，通过设置滑块12，滑块12可在滑槽11内移动，滑杆14对滑块12可起到进一步限位作用，使滑块12在移动时更稳定，四组滑块12共同作用，在复位弹簧15的弹力作用下，可将第二支撑板8中部的待喷涂工件夹紧，防止待喷涂工件在喷涂过程中发生偏移，提高工件的喷涂质量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。