一种废水高效过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水过滤领域，特别涉及一种废水高效过滤装置。


背景技术：

2.在生产制造中，会产生工业废水，其中含有颗粒性杂质，若不经处理排出，不仅会造成用水量大且浪费，增加生产成本，同时还会造成环境污染，通常采用过滤的方法对工业废水进行除杂处理，将其中的颗粒杂质去除，即可回收再利用。
3.然而，由于滤网上残留的颗粒性杂质较多时，颗粒物会堵住滤网的网孔，大大降低废水通过的速度，从而影响过滤装置处理废水的效率，增加了时间成本，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种废水高效过滤装置，其具有废水处理效率高的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种废水高效过滤装置，包括废水处理盒，所述废水处理盒包括前端板、左侧板、右侧板、后端板，所述废水处理盒内设置有第一滤板，所述第一滤板将废水处理盒分隔成上腔室与下腔室，所述上腔室内设置有分隔板，且所述分隔板平行于前端板，所述分隔板将上腔室分隔成安装区与过滤区，所述第一滤板上开设有若干第一过滤孔，且所述第一过滤孔位于过滤区内，所述安装区内设置有传动组件，所述传动组件包括横截面为扇形的转动盘、两根齿条、固定杆、电机，所述电机位于废水处理盒的顶部，所述转动盘与电机的输出轴同轴连接，所述转动盘的圆心角小于180
°
，所述转动盘的弧面沿转动盘的周向设置有若干轮齿，两根所述齿条分别位于转动盘正对的两侧，所述齿条的长度方向均垂直于左侧板，所述固定杆位于两根齿条之间，所述固定杆的两端分别与两根齿条靠近左侧板的一端固定连接，所述电机带动转动盘转动时，所述轮齿依次与两根齿条啮合，所述分隔板上沿分隔板的长度方向开设有滑动口，所述滑动口内滑动连接有若干滑动杆，所述滑动杆的一端与齿条连接，另一端穿过滑动口伸入到过滤区内并连接有毛刷，所述毛刷与第一滤板抵触，所述左侧板上开设有进水口，进水口上连接有进水管。
7.通过采用上述技术方案，当废水从进水管排入过滤区内时，会有颗粒物堵塞在第一滤孔，传动组件带动连接杆实现往复运动，设置在连接杆上的毛刷会反复刷洗第一滤板，将颗粒物从第一过滤孔上刷开，避免颗粒物堵住第一过滤孔，由此可以让过滤后的废水顺利排放下去，提高设备处理废水的效率。
8.进一步设置：所述后端板与所述齿条正对的位置开设有滑动槽，所述齿条上设置有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动槽内。
9.进一步设置：所述下腔室内设置有第二滤板，第二滤板平行于所述第一滤板，所述第二滤板上开设有若干第二过滤孔，且所述第二过滤孔的直径小于第一过滤孔的直径。
10.通过采用上述技术方案，设置有的第二滤板对过滤后的废水做进一步的处理，第
二过滤孔的孔径小于第二过滤孔的孔径，能够过滤更小的颗粒，进一步处理废水。
11.进一步设置：所述左侧板、右侧板的侧壁上均开设有两个分别供第一滤板与第二滤板插入的插槽，且插槽的一端贯通前端板，所述第一滤板与第二滤板滑动连接在所述插槽内，所述前端板与所述第一滤板、第二滤板正对的位置上均开设有进出口，所述进出口供所述第一滤板与第二滤板通过。
12.通过采用上述技术方案，长时间使用后需要对第一滤板与第二滤板进行清洗，开设有的插槽能够让第一滤板与第二滤板拆卸出来，方便后续的清洗和重复使用。
13.进一步设置：所述进出口远离所述第一滤板的一侧设置有密封板，所述密封板的尺寸大于所述进出口的尺寸，所述密封板通过螺丝固定于所述前端板上。
14.通过采用上述技术方案，设置有的密封板可以在设备运行的时候实现密封的功能，防止废水处理盒内的废水渗出废水处理盒外。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：毛刷会反复刷洗第一滤板，避免颗粒物堵住第一过滤孔，让过滤后的废水顺利排放下去，设备运行稳定。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型正视图；
18.图3是图2的a-a方向的剖面图；
19.图4是图3的b-b方向的剖面图。
20.图中，1、废水处理盒；11、前端板；12、后端板；13、左侧板；14、右侧板；15、第一滤板；16、上腔室；17、下腔室；18、分隔板；19、安装区；20、过滤区；21、第一过滤孔；22、转动盘；23、齿条；24、固定杆；25、轮齿；26、滑动杆；27、毛刷；28、进水管；31、滑动槽；32、滑块；4、第二滤板；41、第二过滤孔；42、插槽；43、滑动口；44、密封板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参见图1、图3、图4，废水处理盒1包括前端板11、左侧板13、右侧板14、后端板12，废水处理盒1内设置有第一滤板15，第一滤板15将废水处理盒1分隔成上腔室16与下腔室17，上腔室16内设置有分隔板18，且分隔板18平行于前端板11，分隔板18将上腔室16分隔成安装区19与过滤区20，第一滤板15上开设有若干第一过滤孔21，且第一过滤孔21位于过滤区20内，安装区19内设置有传动组件，传动组件包括横截面为扇形的转动盘22、两根齿条23、固定杆24、电机，电机位于废水处理盒1的顶部，转动盘22与电机的输出轴同轴连接，转动盘22的圆心角小于180
°
，转动盘22的弧面沿转动盘22的周向设置有若干轮齿25，两根齿条23分别位于转动盘22正对的两侧，齿条23的长度方向均垂直于左侧板13，固定杆24位于两根齿条23之间，固定杆24的两端分别与两根齿条23靠近左侧板13的一端固定连接，电机带动转动盘22转动时，轮齿25依次与两根齿条23啮合，分隔板18上沿分隔板18的长度方向开设有滑动口43，滑动口43内滑动连接有若干滑动杆26，滑动杆26的一端与齿条23连接，另一端穿过滑动口43伸入到过滤区20内并连接有毛刷27，毛刷27与第一滤板15抵触，左侧板13上开设有进水口，进水口上连接有进水管28，当废水从进水管28排入过滤区20内时，会有颗粒
物堵塞在第一滤孔，传动组件带动连接杆实现往复运动，设置在连接杆上的毛刷27会反复刷洗第一滤板15，将颗粒物从第一过滤孔21上刷开，避免颗粒物堵住第一过滤孔21，由此可以让过滤后的废水顺利排放下去，提高设备处理废水的效率。
23.参见图3，后端板12与齿条23正对的位置开设有滑动槽31，齿条23上设置有滑块32，滑块32滑动连接于滑动槽31内，设置有的滑块32和滑槽起到限位的作用，让传动组件在运动的时候不会脱离运动的轨迹，保持设备的稳定运行。
24.参见图4，下腔室17内设置有第二滤板4，第二滤板4平行于第一滤板15，第二滤板4上开设有若干第二过滤孔41，且第二过滤孔41的直径小于第一过滤孔21的直径，设置有的第二滤板4对过滤后的废水做进一步的处理，第二过滤孔41的孔径小于第二过滤孔41的孔径，能够过滤更小的颗粒，进一步处理废水。
25.参见图4，左侧板13、右侧板14的侧壁上均开设有两个分别供第一滤板15与第二滤板4插入的插槽42，且插槽42向前贯通前端板11，第一滤板15与第二滤板4滑动连接在插槽42内，前端板11与第一滤板15、第二滤板4正对的位置上均开设有进出口，进出口供第一滤板15与第二滤板4通过，长时间使用后需要对第一滤板15与第二滤板4进行清洗，开设有的插槽42能够让第一滤板15与第二滤板4拆卸出来，方便后续的清洗和重复使用。
26.参见图1、图2，进出口远离第一滤板15的一侧设置有密封板44，密封板44的尺寸大于进出口的尺寸，密封板44通过螺丝固定于前端板11上，设置有的密封板44可以在设备运行的时候实现密封的功能，防止废水处理盒1内的废水渗出废水处理盒1外。
27.本实用新型工作原理：当废从进水管28排入过滤区20内时，会有颗粒物堵塞在第一滤孔，电机带动转动盘22转动，转动盘22上的轮齿25分别与两根齿条23啮合，实现传动组件的往复运动，传动组件带动连接杆实现往复运动，设置在连接杆上的毛刷27会反复刷洗第一滤板15，将颗粒物从第一过滤孔21上刷开，避免颗粒物堵住第一过滤孔21，由此可以让过滤后的废水顺利排放下去，提高设备处理废水的效率，设置有的滑块32和滑槽起到限位的作用，让传动组件在运动的时候不会脱离运动的轨迹，保持设备的稳定运行，通过第一滤板15过滤的废水往下流动再次通过第二滤板4，完成二次过滤，长时间使用后需要对第一滤板15与第二滤板4进行清洗，开设有的插槽42能够让第一滤板15与第二滤板4拆卸出来，方便后续的清洗和重复使用。
28.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。