一种用于涂料生产的涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及折叠椅技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等物料的混合、溶解、分散、细化。
3.现有的涂料分散机大多数都为单轴结构，每次进行涂料分散时，都只能以单桶为单位进行涂料分散作业，分散速度太慢，影响作业效率，另外，现有的涂料分散机只具备简单的夹持机构，夹持力度不够，在作业时，涂料桶容易产生晃动，发生撞机事故，影响装置使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于涂料生产的涂料分散机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于涂料生产的涂料分散机，包括底座，所述底座的底部四角处均固定连接有支架，每个所述支架的底端均固定连接有防滑脚座；
6.所述底座的顶部表面中心里侧边缘处垂直固定连接有固定块，所述固定块的正面垂直开设有滑槽，所述固定块的顶端设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴垂直向下贯穿固定块的顶部并延伸，所述第一电机的驱动轴延伸端端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有传动箱；
7.所述传动箱的顶部表面中心处设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴垂直向下贯穿传动箱的顶部并延伸，所述第二电机的驱动轴延伸端端面固定连接有第一齿轮，所述第二电机的驱动轴延伸端表面位于第一齿轮的正上方套接有第二齿轮，所述传动箱的内部两侧分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的底部均固定连接有转杆，两个所述转杆的底端均垂直向下贯穿传动箱的底部并延伸，两个所述转杆的延伸端端面均固定连接有散盘；
8.所述底座的顶部表面两端对称设置有第一固定板，所述底座的顶部表面位于传动箱的正下方对称设置有第二固定板，两个所述第一固定板的相向面中心设置有气缸，两个所述气缸的活动端均贯穿对应的第一固定板的侧壁并延伸，每个所述气缸的活动端延伸端端面均固定连接有第一圆形夹板，两个所述第二固定板的相向面中心均设置有第二圆形夹板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一电机的驱动轴与固定块的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第一电机的驱动轴外壁与第一贯穿孔内壁转动连接，所述螺纹杆的底端端面与滑槽的内底壁转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述连接杆的外壁与滑槽的内壁光滑贴合，所述第二电机的驱动轴与传动箱的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二电机的驱动轴的外壁与第二贯穿孔内壁转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一齿轮与第四齿轮位于同一水平，且通过第一齿带啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮位于同一水平，且通过第二齿带啮合连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.每个所述散盘的底部表面均分布有多个刀片，两个所述转杆与传动箱的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个转杆的外壁均与对应的第三贯穿孔内壁转动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.每个所述气缸的活动端与对应第一固定板的贯穿处均开设有第四贯穿孔，且气缸的活动端外壁均与对应的第四贯穿孔内壁滑动连接，每个所述第一圆形夹板和第二圆形夹板的表面均包裹有橡胶。
19.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型设置有第一电机、两个转杆以及两个散盘，通过第一电机驱动两个散盘旋转，相比传统的单轴分散机，该装置可同时对两桶涂料进行分散作业，分散速度快，可有效提升涂料分散作业效率。
20.2、本实用新型设置有两个气缸、两个第一圆形夹板以及两个第二圆形夹板，两个气缸控制两个第一圆形夹板分别朝对应的第二圆形夹板移动，将涂料桶夹持固定，夹持力度大，可保证作业过程中涂料桶不会晃动，避免了撞击事故的发生，提升装置使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于涂料生产的涂料分散机的剖视图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于涂料生产的涂料分散机的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于涂料生产的涂料分散机的俯视图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、支架；3、防滑脚座；4、固定块；5、滑槽；6、第一电机；7、螺纹杆；8、连接杆；9、连接板；10、传动箱；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、转杆；17、散盘；18、第一固定板；19、第二固定板；20、气缸；21、第一圆形夹板；22、第二圆形夹板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于涂料生产的涂料分散机，包括底座1安装其余零部件，底座1的底部四角处均固定连接有支架2承重，每个支架2的底端均固定连接有防滑脚座3防止装置滑动；
29.底座1的顶部表面中心里侧边缘处垂直固定连接有固定块4固定其余零部件，固定块4的正面垂直开设有滑槽5便于散盘17垂直移动，固定块4的顶端设置有第一电机6提供动力，第一电机6的驱动轴垂直向下贯穿固定块4的顶部并延伸，第一电机6的驱动轴延伸端端面固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面转动连接有连接杆8，连接杆8的正面固定连接有连接板9，连接板9的正面固定连接有传动箱10，第一电机6驱动螺纹杆7旋转，螺纹杆7旋转驱动连接杆8和连接板9垂直移动，实现传动箱10垂直移动；传动箱10的顶部表面中心处设置有第二电机11，第二电机11的驱动轴垂直向下贯穿传动箱10的顶部并延伸，第二电机11的驱动轴延伸端端面固定连接有第一齿轮12，第二电机11的驱动轴延伸端表面位于第一齿轮12的正上方套接有第二齿轮13，传动箱10的内部两侧分别设置有第三齿轮14和第四齿轮15，第三齿轮14和第四齿轮15的底部均固定连接有转杆16，两个转杆16的底端均垂直向下贯穿传动箱10的底部并延伸，两个转杆16的延伸端端面均固定连接有散盘17，第二电机11驱动第一齿轮12和第二齿轮13旋转，通过对应的齿带分别带动第四齿轮15和第三齿轮14旋转，驱动两个散盘17旋转；
30.底座1的顶部表面两端对称设置有第一固定板18固定两个气缸20，底座1的顶部表面位于传动箱10的正下方对称设置有第二固定板19固定两个第二圆形夹板22，两个第一固定板18的相向面中心设置有气缸20，两个气缸20驱动两个第一圆形夹板21朝对应的第二圆形夹板22移动，两个气缸20的活动端均贯穿对应的第一固定板18的侧壁并延伸，每个气缸20的活动端延伸端端面均固定连接有第一圆形夹板21，两个第二固定板19的相向面中心均设置有第二圆形夹板22。
31.第一电机6的驱动轴与固定块4的贯穿处开设有第一贯穿孔，且第一电机6的驱动轴外壁与第一贯穿孔内壁转动连接方便第一电机6驱动轴旋转，螺纹杆7的底端端面与滑槽5的内底壁转动连接方便螺纹杆7旋转，连接杆8的外壁与滑槽5的内壁光滑贴合便于移动，第二电机11的驱动轴与传动箱10的贯穿处开设有第二贯穿孔，且第二电机11的驱动轴的外壁与第二贯穿孔内壁转动连接方便第二电机11驱动轴旋转，第一齿轮12与第四齿轮15位于同一水平，且通过第一齿带啮合连接，第二齿轮13与第三齿轮14位于同一水平，且通过第二齿带啮合连接，实现第二电机11驱动两个散盘17旋转，每个散盘17的底部表面均分布有多个刀片便于打散涂料中的固态涂料，两个转杆16与传动箱10的贯穿处均开设有第三贯穿孔，且每个转杆16的外壁均与对应的第三贯穿孔内壁转动连接便于两个转杆16旋转，每个气缸20的活动端与对应第一固定板18的贯穿处均开设有第四贯穿孔，且气缸20的活动端外
壁均与对应的第四贯穿孔内壁滑动连接变异两个气缸20活动端滑动，每个第一圆形夹板21和第二圆形夹板22的表面均包裹有橡胶增加夹持的摩擦力。
32.工作原理：本实用新型用于涂料生产的涂料分散机，使用前首先将两桶需要分散作业的涂料平放在底座1的顶部表面，然后分别将涂料桶移动至两个散盘17的正下方，然后启动两个气缸20，两个气缸20驱动对应的第一圆形夹板21朝相对的第二圆形夹板22方向移动，并将涂料桶夹持固定，然后启动第一电机6，第一电机6驱动螺纹杆7旋转，螺纹杆7旋转驱动连接杆8和连接板9垂直移动，实现传动箱10垂直移动，当两个散盘17伸入涂料桶内一定距离后停止第一电机6，然后启动第二电机11，第二电机11驱动第一齿轮12和第二齿轮13旋转，然后通过对应的齿带带动第三齿轮14和第四齿轮15旋转，最后驱动两个散盘17旋转进行涂料分散作业，分散作业完成后，启动第一电机6反转将两个散盘17抬升，然后启动两个气缸20松开涂料桶，最后将作业完成后的涂料桶取出即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。