一种豆干加工用拌料设备的制作方法

1.本实用新型涉及豆干加工设备技术领域，尤其是指一种豆干加工用拌料设备。


背景技术：

2.豆干是豆腐的再加工制品。豆干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。豆干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等调料，既香又鲜，久吃不厌，被誉为“素火腿”。在零食加工领域，在制作出香美可口的豆干之前，需要对豆干进行浸泡、研磨、出浆、凝固、压榨、配料等加工工序。其中，豆干制作过程中的配料工序直接影响豆干的口感。
3.现有拌料装置是由拌料电机和拌料桶组成，在豆干拌料的过程中，人工将各种配料和需要拌料的豆干一起加入到拌料桶中，再启动拌料电机，拌料电机带动拌料桶旋转，从而对豆干进行拌料，在调料与需要拌料的豆干混合后，停止拌料电机，人工从拌料桶内取出拌料好的豆干，从而完成豆干的拌料工序。
4.以上的豆干拌料方式需要通过人工的方式把配料和需要拌料的豆干放入到拌料桶内，同时，在配料与豆干拌料完成后，拌料桶不能倾倒，需要人工从拌料桶内取出拌料好的豆干，导致豆干在拌料的过程中，豆干拌料的流程复杂，豆干拌料的生产效率低，劳动强度大的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种豆干加工用拌料设备，利于倾倒拌料后的拌料桶，降低了人工的操作强度，简化了豆干拌料的流程。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种豆干加工用拌料设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶面开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌桶，所述搅拌腔的内侧转动设有水平延伸的中心轴，所述中心轴与搅拌桶的外侧固连，所述搅拌箱上设有连接块，所述连接块靠近中心轴的一侧具有弧形面，该弧形面的中心与中心轴的中轴线重合，所述连接块上开设有两端分别贯穿至弧形面和搅拌箱外侧的出料口，所述搅拌桶靠近连接块的一端具有转动部，所述转动部转动连接于弧形面上，所述搅拌桶上开设有放料腔，所述放料腔开口端的最低处与转动部相接，所述搅拌腔的底面设有支撑块，所述搅拌桶底部远离转动部的一端作用于支撑块上。
8.进一步地，所述搅拌桶的顶部倾斜设置有搅拌板，所述搅拌板上垂直设有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于搅拌板上，所述搅拌杆的底端设有搅拌柱。
9.进一步地，所述搅拌杆上设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板、第二连接板和搅拌板相互平行，所述第一连接板的底面作用于搅拌板的顶面，所述第二连接板的顶面作用于搅拌板的底面。
10.进一步地，所述搅拌腔的侧面开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的中心与中心轴的中轴线重合，所述搅拌桶上设有导向柱，所述导向柱滑动连接于第一弧形槽内。
11.进一步地，所述搅拌腔的侧面还开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的中心与中心轴的中轴线重合，所述搅拌桶上设有推动柱，所述推动柱滑动连接于第二弧形槽内，所述推动柱上设有推杆。
12.进一步地，所述搅拌腔的底面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于连接块和支撑块之间，所述伸缩弹簧的顶端固连有支撑板，所述支撑板的顶端作用于搅拌桶的底部。
13.进一步地，所述出料口远离搅拌桶的一侧向下倾斜，所述出料口的宽度小于放料腔的宽度。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.搅拌桶内豆干板料完毕后，将搅拌桶绕着中心轴的中轴线转动，通过搅拌桶上的转动部与弧形面滑动连接，利于保障搅拌桶平稳的绕着中心轴的中心转动，然后直至该放料腔开口端与出料口相连通，利于倾倒拌料后的搅拌桶，并将该搅拌桶中的豆干拌料从出料口取出，降低了人工的操作难度，简化了豆干拌料的操作流程。
16.2.混合豆干拌料时，可通过搅拌杆带动搅拌柱对豆干拌料进行搅拌，利于加快豆干拌料的混合速度；由于中心轴设置在搅拌桶的一端，在搅拌桶绕中心轴转动的过程中，会使该搅拌桶内的豆干拌料的液面上升，改变了豆干拌料的原本高度，豆干拌料的位置发生改变，在将搅拌桶向出料口倾斜时，可再次通过搅拌杆对豆干拌料进行混合，提高了搅拌杆的搅拌范围。
17.3.在搅拌桶的倾倒过程中，虽然豆干拌料可从放料腔流出，由于出料口的宽度小于放料腔的宽度，通过放料腔的开口边缘与弧形面对该即将流出的豆干拌料进行封堵，避免豆干拌料提前流出，利于保障豆干拌料顺利从出料口取出。
附图说明
18.图1为本豆干加工用拌料设备的结构示意图；
19.图2为本豆干加工用拌料设备的结构剖视图；
20.图3为搅拌桶的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.1、搅拌箱；2、搅拌腔；3、搅拌桶；4、中心轴；5、连接块；6、出料口；7、转动部；8、放料腔；9、支撑块；10、搅拌板；11、搅拌杆；12、搅拌柱；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第一弧形槽；16、导向柱；17、第二弧形槽；18、推动柱；19、推杆；20、伸缩弹簧；21、支撑板。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1
‑
2所示，一种豆干加工用拌料设备，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的顶面开设有搅拌腔2，所述搅拌腔2内设有搅拌桶3，其特征在于，所述搅拌腔2的内侧转动设有水平延伸的中心轴4，所述中心轴4与搅拌桶3的外侧固连，所述搅拌箱1上设有连接块5，所述连接块5靠近中心轴4的一侧具有弧形面，该弧形面的中心与中心轴4的中轴线重合，所述连接块5上开设有两端分别贯穿至弧形面和搅拌箱1外侧的出料口6，所述搅拌桶3靠近连接块5的一端具有转动部7，所述转动部7转动连接于弧形面上，所述搅拌桶3上开设有放料腔8，所述
放料腔8开口端的最低处与转动部7相接，所述搅拌腔2的底面设有支撑块9，所述搅拌桶3底部远离转动部7的一端作用于支撑块9上。
25.如图1
‑
2所示，本实施例中，搅拌桶3内豆干板料完毕后，将搅拌桶3绕着中心轴4的中轴线转动，通过搅拌桶3上的转动部7与弧形面滑动连接，利于保障搅拌桶3平稳的绕着中心轴4的中心转动，然后直至该放料腔8开口端与出料口6相连通，利于倾倒拌料后的搅拌桶3，并将该搅拌桶3中的豆干拌料从出料口6取出，降低了人工的操作难度，简化了豆干拌料的操作流程；其中，在搅拌桶3的倾倒过程中，虽然豆干拌料可从放料腔8流出，由于连接块5的宽度大于搅拌桶3的宽度，通过连接块5上的弧形面可对该即将流出的豆干拌料进行封堵，避免豆干拌料提前流出，直至，放料腔8开口端与出料口6相连桶，该豆干拌料方顺利从出料口6流出，降低了出料口6的设置高度，利于提高豆干拌料的倾倒量，提高了设备的使用效果。
26.如图3所示，所述搅拌桶3的顶部倾斜设置有搅拌板10，所述搅拌板10上垂直设有搅拌杆11，所述搅拌杆11转动连接于搅拌板10上，所述搅拌杆11的底端设有搅拌柱12。
27.如图2、3所示，本实施例中，混合豆干拌料时，可通过搅拌杆11带动搅拌柱12对豆干拌料进行搅拌，利于加快豆干拌料的混合速度；由于中心轴4设置在搅拌桶3的一端，在搅拌桶3绕中心轴4转动的过程中，会使该搅拌桶3内的豆干拌料的液面上升，改变了豆干拌料的原本高度，豆干拌料的位置发生改变，在将搅拌桶3向出料口6倾斜时，可再次通过搅拌杆11对豆干拌料进行混合，提高了搅拌杆11的搅拌范围。
28.如图1、2所示，所述搅拌杆11上设有第一连接板13和第二连接板14，所述第一连接板13、第二连接板14和搅拌板10相互平行，所述第一连接板13的底面作用于搅拌板10的顶面，所述第二连接板14的顶面作用于搅拌板10的底面。
29.如图2所示，本实施例中，通过第一连接板13和第二连接板14对搅拌杆11进行固定，提高搅拌杆11的连接稳定性。
30.如图1、2所示，所述搅拌腔2的侧面开设有第一弧形槽15，所述第一弧形槽15的中心与中心轴4的中轴线重合，所述搅拌桶3上设有导向柱16，所述导向柱16滑动连接于第一弧形槽15内。
31.如图1、2所示，本实施例中，搅拌桶3绕中心轴4的中轴线转动的同时，也带动导向柱16在第一弧形槽15内滑动，通过设置的弧形槽和导向柱16，将搅拌桶3的重量分担与中心轴4、弧形面、支撑块9以及弧形槽上，提高了搅拌桶3的可受力面积，降低了中心轴4的损耗，延长了中心轴4的使用寿命。
32.如图2所示，本实施例中，所述搅拌腔2的侧面还开设有第二弧形槽17，所述第二弧形槽17的中心与中心轴4的中轴线重合，所述搅拌桶3上设有推动柱18，所述推动柱18滑动连接于第二弧形槽17内，所述推动柱18上设有推杆19。
33.如图2所示，本实施例中，通过推杆19带动推动杆和搅拌桶3绕中心轴4的中轴线转动，带动推动杆在第二弧形槽17内滑动，利于转动搅拌桶3。
34.如图2所示，本实施例中，所述搅拌腔2的底面设有伸缩弹簧20，所述伸缩弹簧20位于连接块5和支撑块9之间，所述伸缩弹簧20的顶端固连有支撑板21，所述支撑板21的顶端作用于搅拌桶3的底部。本实施例中，通过伸缩弹簧20对搅拌桶3进行支撑，提高了搅拌桶3的放置效果。
35.如图2所示，本实施例中，所述出料口6远离搅拌桶3的一侧向下倾斜，所述出料口6的宽度小于放料腔8的宽度；在搅拌桶3的倾倒过程中，虽然豆干拌料可从放料腔8流出，由于出料口6的宽度小于放料腔8的宽度，通过放料腔8的开口边缘与弧形面对该即将流出的豆干拌料进行封堵，避免豆干拌料提前流出，利于保障豆干拌料顺利从出料口6取出。
36.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。