一种混料机的制作方法

1.本技术涉及混料设备的领域，尤其是涉及一种混料机。


背景技术：

2.目前市场上常见的洗衣粉等粉体洗涤产品中都添加有彩色粒子，彩色粒子色彩多样，能够大大提高洗衣粉的观感。在生产彩色粒子时，需要使用混料机将各组分进行混合，各组分的混合均匀度对于彩色粒子的性能影响较大。
3.如授权公告号为cn208068620u的中国实用新型专利，其公开了一种塑料玩具生产用卧式混料机，包括支撑架、挡板、垫板、支撑架、电动机、传动带、传动轮、变速器、传动轴、轴承、密封圈、混料机装置，所述支撑架的下表面与挡板的外表面相连接，所述垫板的上表面与支撑架的下表面相焊接，所述电动机与传动带相连接，所述传动轮与变速器相连接，所述传动轴嵌入安装于轴承中，所述密封圈与轴承的外表面相贴合并且同一轴心，所述密封圈与混料机装置的外表面相贴合，所述混料机装置包括螺旋叶片、外罩壳、轴套、出料口、推板、连接杆、旋转转盘、隔板、传动齿轮，所述螺旋叶片与传动轴的外表面相连接，所述外罩壳的内表面与轴套相焊接，所述传动轴嵌入安装于轴套中，所述外罩壳上设有出料口，所述推板与连接杆相连接，所述连接杆与旋转转盘相连接，所述隔板与外罩壳的内表面相焊接，所述传动齿轮与传动轴相连接，所述传动齿轮与旋转转盘为同一轴心，所述外罩壳的外表面与密封圈相贴合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于只有一根带有螺旋叶片的传动轴，则传动轴转动时，物料在螺旋叶片的带动下朝向单一方向运动，容易存在搅拌死角。


技术实现要素：

5.为了改善常规混料机搅拌时容易存在搅拌死角的问题，本技术提供一种混料机。
6.本技术提供的一种混料机采用如下的技术方案：
7.一种混料机，包括混料斗、第一混料轴、第二混料轴和混料叶片，所述混料斗放置于地面，所述第一混料轴和所述第二混料轴均转动贯穿所述混料斗，所述混料叶片设置于所述第一混料轴和所述第二混料轴，所述混料斗的内底壁固定安装有两块分隔板，两块所述分隔板的一端相连，两个所述分隔板相互远离的一端均与所述混料斗的底壁相连，两块所述分隔板朝向相互远离的方向弯曲延伸。
8.通过采用上述技术方案，在对混料斗内的物料进行搅拌时，第一混料轴和第二混料轴各自转动，并分别带动混料叶片转动，以分别带动周围的物料。由于第一混料轴和第二混料轴能够分别带动物料进行不同形式的运动，物料之间的碰撞显著提高，混料均匀度有所提高。但是避免第一混料轴上的混料叶片和第二混料轴上的混料叶片干涉，料斗底部中间位置存在搅拌死角，第一混料轴和第二混料轴上的混料叶片均不易对此处的物料进行搅拌。额外在混料斗的底壁上设置两块弧形的分隔板，弧形的分隔板与混料叶片转动的路径更贴合，也即是说，料斗底壁中间位置的搅拌死角被两块分隔板填充。由于特殊的结构设
计，混料机的搅拌死角大大减少，能很大程度上提高物料的混料均匀度。
9.可选的，所述第一混料轴和所述第二混料轴上均安装有至少两个混料叶片，多个所述混料叶片间隔设置，多个所述混料叶片周向设置，每个所述混料叶片均朝向转动方向旋进。
10.通过采用上述技术方案，多个间隔设置的混料叶片能使物料进一步具备不同的运动状态，从而进一步增加物料之间的碰撞，提高混料均匀度。另外，混料叶片朝向转动方向旋进，则混料叶片与分隔片配合，能够对混料斗内的物料形成类似翻炒的效果，进一步提高物料的混料均匀度。
11.可选的，所述混料斗上设置有用于对所述第一混料轴和所述第二混料轴进行支撑的支撑结构，所述支撑结构包括支撑板、连接板和轴承座，所述支撑板有两块且均固定连接于所述混料斗的外壁，所述连接板固定连接于两块所述支撑板，所述轴承座有两个且均固定连接于所述连接板，所述第一混料轴和所述第二混料轴分别穿设于一个所述轴承座。
12.通过采用上述技术方案，第一混料轴和第二混料轴在对物料进行搅拌时，受到较大的阻力，容易发生抖动而造成磨损。支撑结构能够额外提供对第一混料轴和第二混料轴的支撑点，提高了混料机运行时的稳定性。
13.可选的，所述支撑结构还包括第一强化板和第二强化板，所述第一强化板固定连接于所述混料斗的外壁，所述第一强化板与所述连接板相连；所述第二强化板有两块且均固定连接于所述混料斗的外壁，两块所述第二强化板分别与一块所述支撑板相连。
14.通过采用上述技术方案，第一强化板和第二强化板能够进一步提高支撑结构的强度，以对第一混料轴和第二混料轴进行更好的支撑。
15.可选的，所述混料斗一侧的地面上放置有用于驱动所述第一混料轴和所述的第二混料轴的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出轴与所述第一混料轴相连，所述第一混料轴上连接有第一齿轮，所述第二混料轴上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，减速电机带动第一混料轴转动时，由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第二混料轴也发生转动。控制减速电机的转向，使第一混料轴和第二混料轴相向转动，此时，混料斗内两侧的物料被带动并向中间运动，混合碰撞更加剧烈，混料均匀度也进一步提高。
17.可选的，所述混料斗一侧的地面上设置有用于放置所述减速电机的安装台，所述安装台上设置有多个减震装置，所述减震装置包括减震弹簧、减震杆和减震板，所述减震弹簧连接于所述安装台，所述减震杆固接于所述减震板且所述减震杆穿设于所述减震弹簧内，多个所述减震板上连接有安装板，所述减速电机设置于所述安装板。
18.通过采用上述技术方案，减速电机工作时，难免产生震动，减速电机的震动通过安装板传递给多个减震装置，减震装置通过减震弹簧缓解震动。
19.可选的，所述减震装置还包括受力板、第一限位环和第二限位环，所述受力板连接于所述减震杆，所述减震杆贯穿所述受力板并伸入所述减震弹簧内，所述第一限位环设置于所述受力板的底壁，所述第二限位环设置于所述安装台，所述减震弹簧的一端伸入所述第一限位环内并与所述受力板抵紧，所述减震弹簧的另一端伸入所述第二限位环内并与所述安装台抵紧。
20.通过采用上述技术方案，第一限位环和第二限位环对减震弹簧进行限位，降低减震弹簧移位的可能。
21.可选的，所述受力板和所述减震板之间的所述减震杆上螺纹连接有调节螺母。
22.通过采用上述技术方案，拧动调节螺母能够对受力板在减震杆上的位置进行调节，相应的，也就能够对减震板的高度进行调节，而多块减震板的高度决定了安装板的水平度。
23.可选的，所述减震装置还包括限位结构，所述限位结构包括限位块、限位板和限位螺栓，所述限位块设置于所述安装台，所述限位块上开设有滑槽，所述限位板与所述减震板相连并与所述滑槽滑动配合，所述限位板上开设有限位孔，所述限位螺栓设置于所述限位块，所述限位螺栓贯穿所述限位块并伸入所述限位孔内。
24.通过采用上述技术方案，限位结构通过限位板和滑槽的配合，以及限位螺栓和限位孔的配合，能够大大提高减震板的运动稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置第一混料轴和第二混料轴对物料进行搅拌，加大物料之间的碰撞，并在混料斗内设置两块弧形的分隔板，从而减少搅拌死角，提高物料的混料均匀度；
27.2.通过设置支撑结构，能够对第一混料轴和第二混料轴进行支撑，提高了混料机运行时的稳定性；
28.3.通过设置特定的驱动装置，控制第一混料轴和第二混料轴相向转动，以使混料斗内的物料相向运动并产生更剧烈的碰撞，以进一步提高混料均匀度；
29.4.通过设置减震装置对减速电机运行过程中的震动进行缓冲，以提高减震电机的运行稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例混料斗的结构示意图。
32.图3是本技术实施例混料斗的剖视图。
33.图4是本技术实施例减震装置的结构示意图。
34.图5是本技术实施例减震装置的剖视图。
35.附图标记说明：1、混料斗；11、第一混料轴；12、第二混料轴；13、混料叶片；14、分隔板；2、支撑结构；21、支撑板；22、连接板；23、轴承座；24、第一强化板；25、第二强化板；3、安装台；4、减震装置；41、减震弹簧；42、减震杆；43、受力板；44、调节螺母；45、减震板；46、第一限位环；47、第二限位环；48、限位结构；481、限位块；482、滑槽；483、限位板；484、限位孔；485、限位螺栓；5、安装板；6、驱动装置；61、减速电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种混料机。
38.参照图1和图2，混料机包括混料斗1、第一混料轴11、第二混料轴12和混料叶片13。混料斗1放置于地面且混料斗1的底壁为弧形，第一混料轴11和第二混料轴12均位于混料斗
1内，第一混料轴11和第二混料轴12的两端均转动贯穿混料斗1。第一混料轴11和第二混料轴12均水平设置，且第一混料轴11和第二混料轴12在混料斗1内间隔排列。
39.参照图2，第一混料轴11和第二混料轴12上均固定设置有两个混料叶片13，两个混料叶片13沿第一混料轴11或第二混料轴12的长度方向间隔排列，混料叶片13沿转动方向旋进。
40.参照图3，混料斗1内安装有两块弧形的分隔板14，两块分隔板14相互靠近的一端固定相连，两块分隔板14相互远离的一端相互均与混料斗1的内底壁固定相连，两块分隔板14朝向相互远离的方向弯曲延伸。
41.参照图1和图2，混料斗1上安装有用于对第一混料轴11和第二混料轴12进行支撑的支撑结构2，支撑结构2包括支撑板21、连接板22、轴承座23、第一强化板24和第二强化板25。支撑板21有两块且均垂直固定连接于混料斗1的外侧壁，且两块支撑板21位于第一混料轴11和第二混料轴12外侧，连接板22固定连接于两块支撑板21并用于将两块支撑板21进行连接，连接板22位于支撑板21远离混料斗1的一端。
42.参照图1和图2，第一强化板24垂直固定连接于混料斗1的外侧壁，第一强化板24位于第一混料轴11和第二混料轴12之间，且第一强化板24远离混料斗1的一端与连接板22固定连接。第二强化板25有两块且均垂直固定连接于混料斗1的外侧壁，两块第二强化板25位于两块支撑板21外侧，且第二强化板25与支撑板21固定相连。
43.参照图1和图2，轴承座23有两个，两个轴承座23均固定连接于连接板22，且两个轴承座23分列第一强化板24两侧。第一混料轴11和第二混料轴12分别转动穿设一个轴承座23，两个轴承座23分别对第一混料轴11和第二混料轴12进行支撑。
44.参照图1和图4，混料斗1一侧的地面上放置有安装台3，安装台3上安装有四个减震装置4，四个减震装置4周向排列，减震装置4包括基础板、减震弹簧41、减震杆42、受力板43、调节螺母44、减震板45、第一限位环46和第二限位环47。基础板固定连接于安装台3的台面，第一限位环46固定连接于基础板，减震弹簧41放置于第一限位环46内，第一限位环46形成对减震弹簧41的限位。
45.参照图4和图5，减震弹簧41上架设有受力板43，第二限位环47固定安装于受力板43远离减震板45一侧的侧壁，减震弹簧41远离安装台3的一端伸入第二限位环47内并与受力板43抵紧。减震杆42滑动穿设于受力板43且伸入减震弹簧41内，调节螺母44螺纹连接于减震杆42，且调节螺母44位于受力板43上方，用以对受力板43在减震杆42上的位置进行限定。减震板45垂直固定连接于减震杆42远离安装台3的一端，用以成为承托基础。
46.参照图4和图5，减震装置4还包括对减震板45的滑动路径进行限位的限位结构48，限位结构48股包括限位块481、限位板483和限位螺栓485。限位块481有两个且两个限位块481均固定连接于基础板，两个限位块481分列第一限位环46的两侧。两个限位块481相互靠近一侧的侧壁均开设有滑槽482，且滑槽482竖直开设。限位板483有两块且两块限位板483均固定连接于减震板45的底壁，两块限位板483分列于第二限位环47的两侧，两块限位板483分别与一个滑槽482滑动配合。
47.参照图4和图5，限位板483上开设有限位孔484，限位孔484竖直开设且为腰型孔；限位螺栓485螺纹连接于限位块481，限位螺栓485贯穿限位块481并伸入限位孔484内。通过限位板483和滑槽482的滑动配合、限位孔484和限位螺栓485的滑动配合，对减震板45的运
动路径进行限定。
48.参照图1和图4，四块减震板45上固定连接有安装板5，安装板5上安装有用于驱动第一混料轴11和第二混料轴12相向转动的驱动装置6。驱动装置6包括减速电机61、第一齿轮62和第二齿轮63，减速电机61通过螺栓连接于安装板5，减速电机61的输出轴通过联轴器与第一混料轴11相连，用以带动第一混料轴11转动。第一齿轮62键连接于第一混料轴11，第二齿轮63键连接于第二混料轴12，第一齿轮62和第二齿轮63啮合。
49.本技术实施例一种混料机的实施原理为：
50.在对物料进行搅拌时，启动减速电机61，减速电机61启动后直接带动第一混料轴11转动，第一混料轴11转动时，通过相啮合的第一齿轮62和第二齿轮63带动第二混料轴12转动。第一混料轴11和第二混料轴12相向转动，从而通过第一混料轴11和第二混料轴12上的混料叶片13带动混料斗1内的物料。
51.第一混料轴11和第二混料轴12转动时，第一混料轴11和第二混料轴12上的混料叶片13均不易对此处的物料进行搅拌。额外在混料斗1的底壁上设置两块弧形的分隔板14，弧形的分隔板14与混料叶片13转动的路径更贴合，也即是说，料斗底壁中间位置的搅拌死角被两块分隔板14填充。由于特殊的结构设计，混料机的搅拌死角大大减少
52.此外，由于第一混料轴11和第二混料轴12相向转动，物料也相向运动并形成碰撞，从而提高物料的混料均匀度。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。