一种用于金属冶炼的脱硝反应器的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为一种用于金属冶炼的脱硝反应器。


背景技术：

2.脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为scr和sncr，脱硝又分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝；
3.在金属冶炼工艺中，在冶炼过后产生的废气中含有污染环境的有害物质，不能直接排放到大自然中，需要进行脱硝处理，一般的脱硝处理过程简陋，使有害物质不能完全除去，脱硝质量下降，会导致有害物质直接排放到大自然中，造成环境污染，为此我们提出了一种用于金属冶炼的脱硝反应器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属冶炼的脱硝反应器，以解决上述背景技术中提出了一般的脱硝处理过程简陋，使有害物质不能完全除去，脱硝质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冶炼的脱硝反应器，包括本体、动力机构、搅拌机构、喷洒机构、固定机构和稀释机构，所述动力机构贯穿固定连接在所述本体的顶部，所述搅拌机构位于所述本体的内腔，所述喷洒机构贯穿固定连接在所述本体的内腔，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述本体的底部，所述稀释机构通过螺栓固定连接在所述固定机构的顶部右侧，所述本体的外侧壁右侧上侧开有排气孔，所述本体的底部贯穿连接有进气管，所述进气管的外侧壁左侧贯穿连接有进气导管，所述本体的内侧壁上侧粘接有催化块，所述本体的外侧壁前侧镶嵌有控制面板，所述固定机构由安装架和底座组成，所述安装架焊接在所述底座的顶部左侧。
6.优选的，所述动力机构包括支架、电机和联动杆，所述支架焊接在所述电机的底部两侧，所述联动杆焊接在所述电机的输出端。
7.优选的，所述搅拌机构包括固定块、安装板和网板，所述安装板焊接在所述固定块的左右侧壁，所述网板通过螺栓固定连接在所述安装板的另一侧。
8.优选的，所述喷洒机构包括连通管、支管和喷雾嘴，所述支管贯穿固定连接在所述连通管的外侧壁下侧，且从左到右依次排列，所述喷雾嘴螺纹连接在所述支管的底部。
9.优选的，所述稀释机构包括导流管、引风机和安全罩，所述导流管螺纹连接在所述引风机的输出端，且所述导流管的末端与所述进气管的外侧壁右侧贯穿固定连接，所述安全罩套接在所述引风机的输入端。
10.优选的，所述催化块的内部开有通孔，且呈环形均匀分布，所述通孔的形状呈六角形形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属冶炼的脱硝反应器，通过动力机构，搅拌机构、喷洒机构和稀释机构的配合使用，通过手动触碰控制面板，启动稀释
机构的引风机工作，将进气管内的废气进行稀释处理，提高与还原剂的结合率，稀释后的废气进入本体的内腔下侧，通过手动控制面板，打开喷洒机构的开关，使喷洒机构内部的还原剂通过喷洒机构的喷雾嘴以雾状的形态喷出，直接与稀释后的废气结合，便于提高了两者之间的结合率，通过触碰控制面板，启动动力机构的电机运行，带动联动杆旋转，通过联动杆带动搅拌机构进行旋转，对还原剂与稀释后的废气进行搅拌，使其充分混合，在通过催化块时，有效的提高了还原剂的还原效果，从而提高了脱硝的质量，有效的避免了有害物质的直接排放，进而保护了环境。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型催化块仰视结构示意图。
16.图中：1、本体；11、排气孔；12、进气管；121、进气导管；13、催化块；131、通孔；14、控制面板；2、动力机构；21、支架；22、电机；23、联动杆；3、搅拌机构；31、固定块；32、安装板；33、网板；4、喷洒机构；41、连通管；42、支管；43、喷雾嘴；5、固定机构；51、安装架；52、底座；6、稀释机构；61、导流管；62、引风机；63、安全罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种用于金属冶炼的脱硝反应器，有效的提高了还原剂的还原效果，从而提高了脱硝的质量，有效的避免了有害物质的直接排放，进而保护了环境，请参阅图1
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4，一种用于金属冶炼的脱硝反应器，包括本体1、动力机构2、搅拌机构3、喷洒机构4、固定机构5和稀释机构6；
19.请再次参阅图1，本体1的外侧壁右侧上侧开有排气孔11，本体1的底部贯穿连接有进气管12，进气管12的外侧壁左侧贯穿连接有进气导管121，本体1的内侧壁上侧粘接有催化块13，本体1的外侧壁前侧镶嵌有控制面板14，本体1用于动力机构2、搅拌机构3、喷洒机构4的安装，排气孔11用于排放处理后的废气，进气管12用于废气的引入，进气导管121用于废气的传输，催化块13用于加快脱硝反应，控制面板14用于控制脱硝系统；
20.请再次参阅图2，动力机构2贯穿固定连接在本体1的顶部，动力机构2用于提供动力；
21.请再次参阅图2，搅拌机构3位于本体1的内腔，具体的，搅拌机构3通过联动杆23固定连接在本体1的内腔，搅拌机构3用于废气和还原剂的充分混合；
22.请再次参阅图2，喷洒机构4贯穿固定连接在本体1的内腔，喷洒机构4用于提高还原剂的还原效果；
23.请再次参阅图2，固定机构5由安装架51和底座52组成，安装架51焊接在底座52的
顶部左侧，固定机构5通过螺栓固定连接在本体1的底部，固定机构5用于本体1和稀释机构6的安装，安装架51用于本体1的固定，底座52用于安装架51的固定；
24.请再次参阅图2，稀释机构6通过螺栓固定连接在固定机构5的顶部右侧，稀释机构6用于废气的稀释作用。
25.请再次参阅图2，为了便于动力机构2的动力传输，动力机构2包括支架21、电机22和联动杆23，支架21焊接在电机22的底部两侧，联动杆23焊接在电机22的输出端。
26.请再次参阅图2，为了提高还原剂与废气的均匀结合，搅拌机构3包括固定块31、安装板32和网板33，安装板32焊接在固定块31的左右侧壁，网板33通过螺栓固定连接在安装板32的另一侧。
27.请再次参阅图2，为了提高还原剂的质量，喷洒机构4包括连通管41、支管42和喷雾嘴43，支管42贯穿固定连接在连通管41的外侧壁下侧，且从左到右依次排列，喷雾嘴43螺纹连接在支管42的底部。
28.请再次参阅图2，为了稀释废气，稀释机构6包括导流管61、引风机62和安全罩63，导流管61螺纹连接在引风机62的输出端，且导流管61的末端与进气管12的外侧壁右侧贯穿固定连接，安全罩63套接在引风机62的输入端。
29.请再次参阅图4，为了提高催化块13的催化效果，催化块13的内部开有通孔131，且呈环形均匀分布，通孔131的形状呈六角形形状。
30.在具体的使用时，本技术领域人员手动将废气通过进气导管121传输到进气管12，通过手动触碰控制面板14，启动稀释机构6的引风机62运行，将空气通过导流管61引入进气管12，与废气结合后一起进入本体1的内腔，通过手动触碰控制面板14，启动喷洒机构4的开关，通过喷洒机构4的连通管41，将还原剂输送到喷洒机构4的支管42中，通过喷洒机构4的喷雾嘴43将支管42中的还原剂以雾状喷出，直接与稀释后的废气混合，通过触碰控制面板14，启动动力机构2的电机22运行，带动联动杆23旋转，通过联动杆23带动搅拌机构3进行旋转，通过网板33对还原剂与稀释后的废气进行搅拌，使其充分混合，通过催化块13，对混合体进行催化脱硝反应，脱硝后的气体通过排气孔11排出本体1。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。