一种聚氨酯软管涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯软管生产技术领域，具体是一种聚氨酯软管涂胶装置。


背景技术：

2.聚氨酯软管常用于各种制造业，运输各种气体、砂砾和液体等，运用范围非常广泛，聚氨酯软管的生产过程中需要对其内管表面进行涂胶，再套以外管用来增加其强度，因此需要使用到涂胶设备。
3.但是，现有的涂胶装置操作较为复杂，涂胶效率低，且现有的涂胶装置无法一边进行涂胶一边将涂好胶的内管插入外管中，由此造成聚氨酯软管的生产效率低。因此，本领域技术人员提供了一种聚氨酯软管涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯软管涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯软管涂胶装置，包括回收盒，所述回收盒上表面中间和右侧位置处均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部靠近中间位置处开设有第一通孔，所述回收盒的上表面左侧位置处固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的上表面设置有涂胶组件，所述第二支撑架的左侧表面设置有固定组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶组件包括胶水盒，所述胶水盒的上表面安装有盒盖，所述盒盖的上表面中心位置处固定连接有第一把手，所述所述胶水盒的前方安装有电动推杆，所述电动推杆的后端固定连接有挤压板，所述胶水盒的后表面靠近上端位置处贯穿且固定连接有空心管，所述空心管的后端固定连接有固定套，所述固定套的内部表面开设有若干个第二通孔，且固定套的内部安装有软海绵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括固定板，所述固定板的上表面后侧边缘固定连接有若干个第一固定块，且固定板的上表面前侧边缘固定连接有若干个第二固定块，所述第二固定块的内部中心位置处贯穿且啮合连接有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有第二把手，所述固定板的上表面位于第二固定块的后方滑动连接有若干个滑板，所述第一固定块的前表面和滑板的后表面均敷设有防滑层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述胶水盒固定连接在第一支撑架的上表面上，所述电动推杆固定连接在第一支撑架的上表面上，且电动推杆与外部控制器电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板滑动连接在胶水盒的内部，且挤压板的外侧表面贴合胶水盒的内侧表面，所述软海绵正对于第一通孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板固定连接在第二支撑架的左侧表面上，若干个所述第一固定块与若干个第二固定块的数量相等，且若干个第一固定块分别正对于若干个第二固定块，所述转动杆的后端转动连接在滑板的前表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有涂胶组件，开启涂胶组件中的电动推杆并控制其缓缓伸出，电动推杆推动挤压板，挤压板将胶水从空心管挤出并挤入固定套中，胶水会从固定套上的第二通孔挤入软海绵中并对内管外表面进行涂胶，工作人员只需向左拉动内管即可不断的对内管的表面进行涂胶，操作简单方便且涂胶效率高。
14.2、本实用新型通过设置有固定组件，工作人员可以将外管放在固定组件中的固定板上并顺时针转动转动杆即可让滑板向第一固定块的方向移动从而将外管固定住，这样工作人员可以一边涂胶一边将外表面涂好胶的内管插入外管内部了，提高了聚氨酯软管的生产效率。
附图说明
15.图1为一种聚氨酯软管涂胶装置的结构示意图；
16.图2为一种聚氨酯软管涂胶装置中涂胶组件的结构示意图；
17.图3为一种聚氨酯软管涂胶装置中固定套的剖视图；
18.图4为一种聚氨酯软管涂胶装置中固定组件的结构示意图。
19.图中：1、回收盒；2、第一支撑架；3、第一通孔；4、第二支撑架；5、涂胶组件；6、固定组件；7、胶水盒；8、盒盖；9、第一把手；10、电动推杆；11、挤压板；12、空心管；13、固定套；14、第二通孔；15、软海绵；16、固定板；17、第一固定块；18、第二固定块；19、转动杆；20、第二把手；21、滑板；22、防滑层。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚氨酯软管涂胶装置，包括回收盒1，回收盒1上表面中间和右侧位置处均固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的内部靠近中间位置处开设有第一通孔3，回收盒1的上表面左侧位置处固定连接有第二支撑架4，第一支撑架2的上表面设置有涂胶组件5，涂胶组件5包括胶水盒7，胶水盒7固定连接在第一支撑架2的上表面上，胶水盒7的上表面安装有盒盖8，盒盖8的上表面中心位置处固定连接有第一把手9，胶水盒7的前方安装有电动推杆10，电动推杆10固定连接在第一支撑架2的上表面上，且电动推杆10与外部控制器电性连接，电动推杆10的后端固定连接有挤压板11，挤压板11滑动连接在胶水盒7的内部，且挤压板11的外侧表面贴合胶水盒7的内侧表面，胶水盒7的后表面靠近上端位置处贯穿且固定连接有空心管12，空心管12的后端固定连接有固定套13，固定套13的内部表面开设有若干个第二通孔14，且固定套13的内部安装有软海绵15，软海绵15正对于第一通孔3，开启电动推杆10并控制其缓缓伸出，电动推杆10推动挤压板11，挤压板11将胶水从空心管12挤出并挤入固定套13中，胶水会从固定套13上的第二通孔14挤入软海绵15中并对内管外表面进行涂胶，工作人员只需向左拉动内管即可不断的对内管的表面进行涂胶。
21.在图1和图4中：第二支撑架4的左侧表面设置有固定组件6，固定组件6包括固定板16，固定板16固定连接在第二支撑架4的左侧表面上，固定板16的上表面后侧边缘固定连接有若干个第一固定块17，且固定板16的上表面前侧边缘固定连接有若干个第二固定块18，若干个第一固定块17与若干个第二固定块18的数量相等，且若干个第一固定块17分别正对
于若干个第二固定块18，第二固定块18的内部中心位置处贯穿且啮合连接有转动杆19，转动杆19的前端固定连接有第二把手20，固定板16的上表面位于第二固定块18的后方滑动连接有若干个滑板21，转动杆19的后端转动连接在滑板21的前表面上，第一固定块17的前表面和滑板21的后表面均敷设有防滑层22，工作人员可以将外管放在固定组件6中的固定板16上并顺时针转动转动杆19即可让滑板21向第一固定块17的方向移动从而将外管固定住，这样工作人员可以一边涂胶一边将外表面涂好胶的内管插入外管内部了，提高了聚氨酯软管的生产效率。
22.本实用新型的工作原理是：聚氨酯软管包括内管和外管，使用时工作人员打开涂胶组件5中的盒盖8将胶水加满胶水盒7再盖上盒盖8，将聚氨酯软管生产所需内管的一端从右往左穿过两个软海绵15，开启电动推杆10并控制其缓缓伸出，电动推杆10推动挤压板11，挤压板11将胶水从空心管12挤出并挤入固定套13中，胶水会从固定套13上的第二通孔14挤入软海绵15中并对内管外表面进行涂胶，工作人员只需向左拉动内管即可不断的对内管的表面进行涂胶，工作人员可以将外管放在固定组件6中的固定板16上并顺时针转动转动杆19即可让滑板21向第一固定块17的方向移动从而将外管固定住，这样工作人员可以一边涂胶一边将外表面涂好胶的内管插入外管内部了，提高了聚氨酯软管的生产效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。