一种色浆生产用混匀处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及色浆生产领域，具体为一种色浆生产用混匀处理装置。


背景技术：

2.色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品,以纯油为胶粘剂的称油性色浆,以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆,以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆,由于漆料种类很多，色浆种类也很多。
3.在色浆生产过程中，需要在装配时通过相应装置对色浆进行搅动，从而便于对色浆进行混匀，现有混匀装置一般由驱动装置带动搅拌结构组装而成，这种混匀装置的结构简单，难以保证色浆的混匀效果。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种色浆生产用混匀处理装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种色浆生产用混匀处理装置，具有能够高效对色浆进行混匀与装配的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种色浆生产用混匀处理装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有外框架，所述外框架内侧设置有上承接板和下承接板，且上承接板与下承接板的内侧固定套接有滚筒，所述外框架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端为主旋杆，所述主旋杆的底端固定套装有驱动齿轮盘，且滚筒的外壁固定套接有与驱动齿轮盘相适配的从动齿轮盘，所述主旋杆的外壁固定连接有传动杆套，所述传动杆套的外端固定连接有齿轮变向箱，所述齿轮变向箱的输出端固定连接有从动轴，且从动轴的外壁设置有位于滚筒内侧的旋板。
9.优选的，所述从动轴的外壁固定连接有侧杆，所述侧杆的外壁活动套接有套筒，且套筒的外壁固定安装有旋板。
10.优选的，所述侧杆的外端固定连接有挡盘，且旋板上开设有若干个相互之间距离相同的疏孔。
11.优选的，所述滚筒的底端固定连接有排料机构，且排料机构的下方设置有位于装置底板顶部的底座。
12.优选的，所述滚筒的底部固定安装有连接套，所述滚筒通过连接套与排料机构进行固定连接，且排料机构中设置有与连接套规格相同的连接头。
13.优选的，所述排料机构由计量筒、上计量阀与下计量阀组装而成，且上计量阀与下计量阀分别设置在计量筒的上下两侧。
14.优选的，所述上承接板与下承接板的内部固定套装有与滚筒外壁滑轨相接触的滚套。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过滚筒外侧从动齿轮盘与驱动齿轮盘的设置，能够利用驱动电机和主旋杆通过驱动齿轮盘和从动齿轮盘带动滚筒进行旋转，同时主旋杆外侧传动杆套与齿轮变向箱的设置，能够带动滚筒内侧的从动轴与旋板进行与滚筒旋转方向相反的旋动，从而能够达到对滚筒内侧色浆进行高效搅动的效果，保证了该装置对于色浆的混匀效果，解决了现有装置对于色浆混匀效果不佳的问题。
17.2、通过滚筒底端排料机构的设置，能够通过启闭上计量阀与下计量阀配合底座对色浆进行定量输出，进而保证了该装置对于色浆的装配效果，避免现有装置对于色浆输出体积不一而导致色浆生产装配质量不佳的情况出现。
18.3、通过从动轴外壁侧杆与套筒的设置，当传动杆套带动套筒与旋板在滚筒内腔中的色浆中进行旋动时，旋板与色浆之间的相互作用力使其自动在色浆中进行不规则旋动，配合上旋板上疏孔的设置，能够达到对色浆进行高效搅拌的效果，侧面增加了该装置对于混匀效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型排料机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型旋板的结构示意图；
22.图4为本实用新型齿轮盘的结构示意图。
23.附图标记：
24.图中：1、装置底板；2、外框架；3、驱动齿轮盘；4、主旋杆；5、上承接板；6、传动杆套；7、驱动电机；8、齿轮变向箱；9、滚套；10、滚筒；11、下承接板；12、从动齿轮盘；13、连接套；14、排料机构；141、计量筒；142、上计量阀；143、下计量阀；144、连接头；15、底座；16、从动轴；17、套筒；18、旋板；19、侧杆；20、疏孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种色浆生产用混匀处理装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有外框架2，外框架2内侧设置有上承接板5和下承接板11，且上承接板5与下承接板11的内侧固定套接有滚筒10，外框架2的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端为主旋杆4，主旋杆4的底端固定套装有驱动齿轮盘3，且滚筒10的外壁固定套接有与驱动齿轮盘3相适配的从动齿轮盘12，主旋杆4的外壁固定连接有传动杆套6，传动杆套6的外端固定连接有齿轮变向箱8，齿轮变向箱8的输出端固定连接有从动轴16，且从动轴16的外壁设置有位于滚筒10内侧的旋板18。
27.本实施例中，需要说明的是，从动轴16的外壁固定连接有侧杆19，侧杆19的外壁活动套接有套筒17，且套筒17的外壁固定安装有旋板18；侧杆19与套筒17之间活动套接的设
置，当其在色浆中旋动时，旋板18受与色浆之间的相互作用力进行不规则旋动，进而达到对色浆进行高效搅拌的效果，侧面增加了该装置对于色浆的混匀效果。
28.本实施例中，需要说明的是，侧杆19的外端固定连接有挡盘，且旋板18上开设有若干个相互之间距离相同的疏孔20；旋板18上疏孔20的设置，便于降低旋板18与疏孔20之间的相互阻力，便于增加旋板18在色浆中的旋动频率，侧面增加了该装置对于色浆的搅拌效果。
29.本实施例中，需要说明的是，滚筒10的底端固定连接有排料机构14，且排料机构14的下方设置有位于装置底板1顶部的底座15；排料机构14与底座15位置的设置便于将色浆输出至相应装配容器中。
30.本实施例中，需要说明的是，滚筒10的底部固定安装有连接套13，滚筒10通过连接套13与排料机构14进行固定连接，且排料机构14中设置有与连接套13规格相同的连接头144；连接套13与连接头144的设置便于对排料机构14进行拆卸，从而便于根据需求对色浆进行不同体积的定量装配。
31.本实施例中，需要说明的是，排料机构14由计量筒141、上计量阀142与下计量阀143组装而成，且上计量阀142与下计量阀143分别设置在计量筒141的上下两侧；上计量阀142与下计量阀143的设置能够对计量筒141中所定量的色浆进行输出，从而保证每一次色浆输出时的体积相同，进而保证了该装置对于色浆的定量输出。
32.本实施例中，需要说明的是，上承接板5与下承接板11的内部固定套装有与滚筒10外壁滑轨相接触的滚套9；滚套9的设置便于滚筒10在外框架2的内侧进行旋动，侧面增加了其稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：先将色浆原液补充至滚筒10内腔中，然后打开驱动电机7，驱动电机7利用主旋杆4通过驱动齿轮盘3和从动齿轮盘12带动滚筒10进行旋动，同时传动杆套6与齿轮变向箱8的设置便于带动从动轴16与旋板18在滚筒10的内腔进行反方向的旋动，从而达到对滚筒10中色浆进行双向旋动的效果，待混匀后，将装配容器放置在底座15上，然后关闭驱动电机7，通过控制上计量阀142与下计量阀143对滚筒10中的色浆进行定量装配。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。