一种清洗剂用多层级制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗剂制备设备技术领域，具体为一种清洗剂用多层级制备装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
3.但是，现有的清洗剂在进行原料混合时，混合效率低下导致混合不均匀，影响加工出的清洗剂的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种清洗剂用多层级制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洗剂用多层级制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗剂在进行原料混合时，混合效率低下导致混合不均匀，影响加工出的清洗剂的质量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗剂用多层级制备装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底面设置有连接管，所述连接管的下方安装有过滤箱，所述反应釜主体的中间安装有中心搅拌主轴，所述中心搅拌主轴的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的两端下方安装有连接杆，所述支撑板的两端内部均设置有动力电机，所述动力电机的前端固定安装有动力皮带轮，所述连接杆与中心搅拌主轴的中间活动设置有若干个辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴的一侧表面固定安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的一端插接在连接杆的内部，所述支撑轴杆插接在连接杆内部的端部外侧固定安装有同步皮带轮，所述辅助搅拌轴的另一侧表面均匀固定安装有两个辅助搅拌桨。
6.优选的，所述动力皮带轮和同步皮带轮的外侧均设置有传动皮带，所述传动皮带紧密贴合在动力皮带轮和同步皮带轮的外侧。
7.优选的，所述连接杆的上端面与支撑板的端部底面完全贴合，所述连接杆与支撑板通过焊接固定。
8.优选的，所述支撑轴杆的外端端面位于辅助搅拌轴的一侧表面中间位置处，所述支撑轴杆与辅助搅拌轴通过一体化铸造成型。
9.优选的，所述同步皮带轮的一侧设置有限位环，所述限位环固定在支撑轴杆的外表面，所述限位环靠近连接杆内壁的端面与连接杆中间设置有滚珠。
10.优选的，所述支撑轴杆插接在连接杆内部的端部外侧与连接杆的中间设置有滚珠轴承，所述支撑轴杆与连接杆通过滚花轴承连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过接通装置电源，电源接通后中心搅拌主轴连接的动力机构启动带动中心搅拌主轴和支撑板旋转使得两个连接杆围绕中心搅拌主轴做圆周运动，对装置内部原料进行搅拌混合，此时启动动力电机，动力电机启动后通过带动动力皮带轮旋转使得动力皮带轮外侧缠绕的传动皮带运动，带动支撑轴杆内端外侧的同步皮带轮同步旋转，随着同步皮带轮旋转会带动支撑轴杆和辅助搅拌轴同步转动，使得辅助搅拌桨围绕支撑轴杆的轴线进行旋转，此时旋转中的辅助搅拌桨会对装置内部原料从底部向上旋转搅动，配合连接杆对原料进行充分混合，可以快速、高效的对加工清洗剂的原料进行均匀充分的进行混合，保证后续加工的质量，且有效的避免原料沉淀在装置底部造成浪费；
13.2、本实用新型通过将装置分为搅拌和搅拌后的过滤分离两个步骤，可以通过分工作业有效的提高产品原料制备的质量，进一步提高原料制备后的质量，从而保证产品加工后的整体质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型连接杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处的结构放大图。
18.图中：1、反应釜主体；2、中心搅拌主轴；3、过滤箱；4、连接管；5、支撑板；6、连接杆；7、支撑轴杆；8、辅助搅拌轴；9、辅助搅拌桨；10、动力电机；11、动力皮带轮；12、同步皮带轮；13、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种清洗剂用多层级制备装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底面设置有连接管4，连接管4的下方安装有过滤箱3，反应釜主体1的中间安装有中心搅拌主轴2，中心搅拌主轴2的外表面固定安装有支撑板5，支撑板5的两端下方安装有连接杆6，支撑板5的两端内部均设置有动力电机10，动力电机10的前端固定安装有动力皮带轮11，连接杆6 与中心搅拌主轴2的中间活动设置有若干个辅助搅拌轴8，辅助搅拌轴8的一侧表面固定安装有支撑轴杆7，支撑轴杆7的一端插接在连接杆6的内部，支撑轴杆7 插接在连接杆6内部的端部外侧固定安装有同步皮带轮12，辅助搅拌轴8的另一侧表面均匀固定安装有两个辅助搅拌桨9。
21.进一步，动力皮带轮11和同步皮带轮12的外侧均设置有传动皮带，传动皮带紧密贴合在动力皮带轮11和同步皮带轮12的外侧。
22.通过采用上述技术方案，紧密贴合同步皮带轮12和动力皮带轮11外侧的传动皮带可以保证动力皮带轮11和同步皮带轮12同步进行旋转，对运动进行传递。
23.进一步，连接杆6的上端面与支撑板5的端部底面完全贴合，连接杆6与支撑板5通
过焊接固定。
24.通过采用上述技术方案，焊接固定加强了支撑板5与连接杆6的连接性能和稳定性能，具有极强的机械强度，使得连接杆6在随着支撑板5旋转时不会因为原料的阻力与支撑板5出现断裂或分离。
25.进一步，支撑轴杆7的外端端面位于辅助搅拌轴8的一侧表面中间位置处，支撑轴杆7与辅助搅拌轴8通过一体化铸造成型。
26.通过采用上述技术方案，一体化铸造成型后的部件整体强度高，连接稳定，不会轻易出现断裂。
27.进一步，同步皮带轮12的一侧设置有限位环13，限位环13固定在支撑轴杆7 的外表面，限位环13靠近连接杆6内壁的端面与连接杆6中间设置有滚珠。
28.通过采用上述技术方案，限位环13可以限制支撑轴杆7，使得支撑轴杆7不会与连接杆6出现分离，且滚珠可以减少限位环13与连接杆6的摩擦阻力，使得支撑轴杆7更好的进行旋转。
29.进一步，连接杆6的底端端面设置有贯通时连接杆6安装支撑轴杆7的位置处的连接孔。
30.通过采用上述技术方案，贯通连接杆6底面的连接孔，可以保证连接杆6内部与装置内部连通，使得装置内部搅拌的液体不会顺着连接杆6向上进入支撑板5 内部，避免动力电机10受损。
31.通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，使用方便，将支撑轴杆7与连接杆6隔离，减少支撑轴杆7受到的摩擦阻力，使得支撑轴杆7更好的旋转。
32.工作原理：使用时，将制备清洗剂的原料置入反应釜主体1的中间，将装置闭合，然后接通装置电源，电源接通后中心搅拌主轴2连接的动力机构启动带动中心搅拌主轴2和支撑板5旋转使得两个连接杆6围绕中心搅拌主轴2做圆周运动，对装置内部原料进行搅拌混合，此时启动动力电机10，动力电机10启动后通过带动动力皮带轮11旋转使得动力皮带轮11外侧缠绕的传动皮带运动，带动支撑轴杆 7内端外侧的同步皮带轮12同步旋转，随着同步皮带轮12旋转会带动支撑轴杆7 和辅助搅拌轴8同步转动，使得辅助搅拌桨9围绕支撑轴杆7的轴线进行旋转，此时旋转中的辅助搅拌桨9会对装置内部原料从底部向上旋转搅动，配合连接杆6 对原料进行充分混合，可以快速、高效的对加工清洗剂的原料进行均匀充分的进行混合，保证后续加工的质量，且有效的避免原料沉淀在装置底部造成浪费。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。