一种基于制造业的高效喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆装置技术领域，具体为一种基于制造业的高效喷漆装置。


背景技术：

2.在制造高精密器械的生产厂，会将组装好的高精密器械进行喷漆处理，一方面为了美观，另一方面为了防腐蚀，目前一些工厂将待喷漆的工件放置在简易喷漆架进行喷漆处理，在喷漆过程中还要对工件进行预翻面动作，市场上现有的喷漆装置不能全方位进行喷漆，喷漆完成后要等漆面完全干燥后手动取下工件转入烤箱进行烘烤处理，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于制造业的高效喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的喷漆装置不能全方位进行喷漆，喷漆完成后要等漆面完全干燥后手动取下工件转入烤箱进行烘烤处理，大大降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于制造业的高效喷漆装置，包括机体，所述机体一侧的顶部固定安装有第一电机箱，所述机体两侧的底部均固定安装有第二电机箱，所述机体的顶部固定连通有进料斗，所述机体内壁的中部固定安装有隔板，所述机体的内部通过隔板从上到下依次分隔为搅拌室和喷漆室，所述第一电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过机体与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的两侧均固定安装有若干个搅拌棒，所述机体正面的顶部从左到右依次固定安装有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述第一伺服电机与第一开关电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆室内壁一侧的顶部固定安装有调节板，所述调节板的底部开设有调节槽，所述调节槽内壁的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有喷漆板，所述喷漆板的底部固定连通有若干个喷头，所述隔板的中部开设有下落口，所述下落口的内部固定连通有进料管，所述进料管的一端与喷漆板的一侧固定连通，所述进料管的中部套设有固定环，所述第二伺服电机与第三开关电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二电机箱的内部均固定安装有第三伺服电机，两个所述第三伺服电机的输出端穿过机体均固定安装有转杆，两个所述转杆的一端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均固定安装有放置板，两个所述放置板的顶部均滑动连接有夹板，两个所述夹板的顶部均螺纹连接有固定螺栓，两个所述第三伺服电机均与第三开关电性连接，两个所述电动伸缩杆均与第二开关电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转杆与两个电动伸缩杆连接处的两侧均固定安装有加固板，所述搅拌室内壁底部的两端均固定安装有斜板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆室的内部固定安装有烘干板，所述烘干板的内部固定安装有若干个电阻丝，若干个所述电阻丝均与第四开关电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底部的边角均固定安装有支撑柱，所述机体正面底部的一侧通过两个合页铰接有机门，所述机门的正面固定安装有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌室使得在喷漆过程中，漆料均匀全面散落，喷漆效果更加平滑，成品质量更好，通过设置第二电机箱和转杆使得工件自动旋转进行全方位喷漆，烘干板进行烘干，节省喷漆时间，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的结构示意图；
13.图3为本实用新型调节板的结构示意图；
14.图4为本实用新型第二电机箱与转杆的连接图。
15.图中：1、机体；2、第一电机箱；3、第二电机箱；4、机门；5、观察窗；6、第四开关；7、进料斗；8、第三开关；9、第一开关；10、第二开关；11、第一伺服电机；12、搅拌轴；13、搅拌棒；14、搅拌室；15、斜板；16、隔板；17、进料管；18、调节板；19、第二伺服电机；20、螺纹柱；21、喷漆室；22、支撑柱；23、烘干板；24、滑块；25、喷漆板；26、喷头；27、固定环；28、第三伺服电机；29、转杆；30、电动伸缩杆；31、放置板；32、加固板；33、夹板；34、固定螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种基于制造业的高效喷漆装置，包括机体1，机体1一侧的顶部固定安装有第一电机箱2，机体1两侧的底部均固定安装有第二电机箱3，机体1的顶部固定连通有进料斗7，机体1内壁的中部固定安装有隔板16，机体1的内部通过隔板16从上到下依次分隔为搅拌室14和喷漆室21，第一电机箱2的内部固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端穿过机体1与搅拌轴12的一端固定连接，搅拌轴12的两侧均固定安装有若干个搅拌棒13，机体1正面的顶部从左到右依次固定安装有第一开关9、第二开关10、第三开关8和第四开关6，第一伺服电机11与第一开关9电性连接。
18.优选的，喷漆室21内壁一侧的顶部固定安装有调节板18，调节板18的底部开设有调节槽，调节槽内壁的一侧固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端固定安装有螺纹柱20，螺纹柱20的中部螺纹连接有滑块24，滑块24的底部固定安装有喷漆板25，喷漆板25的底部固定连通有若干个喷头26，隔板16的中部开设有下落口，下落口的内部固定连通有进料管17，进料管17的一端与喷漆板25的一侧固定连通，进料管17的中部套设有固定环27，第二伺服电机19与第三开关8电性连接，通过设置调节板18，对喷漆室21内放置的工件进行全面喷漆。
19.优选的，两个第二电机箱3的内部均固定安装有第三伺服电机28，两个第三伺服电机28的输出端穿过机体1均固定安装有转杆29，两个转杆29的一端均固定安装有电动伸缩杆30，两个电动伸缩杆30的一端均固定安装有放置板31，两个放置板31的顶部均滑动连接有夹板33，两个夹板33的顶部均螺纹连接有固定螺栓34，两个第三伺服电机28均与第三开关8电性连接，两个电动伸缩杆30均与第二开关10电性连接，通过设置转杆29、电动伸缩杆30、放置板31和夹板33便于工件在喷漆室21内进行旋转喷漆。
20.优选的，两个转杆29与两个电动伸缩杆30连接处的两侧均固定安装有加固板32，搅拌室14内壁底部的两端均固定安装有斜板15，通过设置斜板15确保搅拌室14内的漆液全部流出。
21.优选的，喷漆室21的内部固定安装有烘干板23，烘干板23的内部固定安装有若干个电阻丝，若干个电阻丝均与第四开关6电性连接，通过设置烘干板23对喷漆室21内的喷漆工件进行烘干处理。
22.优选的，机体1底部的边角均固定安装有支撑柱22，机体1正面底部的一侧通过两个合页铰接有机门4，机门4的正面固定安装有观察窗5，通过设置观察窗5便于使用者观察机体1内的喷漆情况。
23.具体使用时，本实用新型一种基于制造业的高效喷漆装置，使用者打开机门4，将待喷漆的工件放置于喷漆室21的两个放置板31上，使用者按下第二开关10，两个电动伸缩杆30调节两个放置板31之间的直线距离，使用者通过固定螺栓34使得两个夹板33与放置板31之间进行夹紧固定，确保工件放置稳定，使用者通过进料斗7向搅拌室14内注入漆料，使用者按下第一开关9，第一电机箱2内的第一伺服电机11带动搅拌轴12转动，搅拌轴12上的搅拌棒13对漆料进行搅拌，避免喷漆途中，漆料凝固，使用者按下第三开关8，调节板18上的第二伺服电机19带动螺纹柱20转动，螺纹柱20上的滑块24带动喷漆板25进行左右移动，对喷漆室21内的工件进行喷漆，两个第二电机箱3内的第三伺服电机28带动转杆29进行转动，使得工件得以旋转翻面喷漆，使用者按下第四开关6，烘干板23对工件进行烘干。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。