一种搅拌罐上排水调位装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种搅拌罐上排水调位装置。


背景技术：

2.目前，《中国药典》规定的水飞工艺为“水飞取待炮制品，置容器内，加适量水共研成糊状，再加水，搅拌，倾出混悬液。残渣再按上法反复操作数次，合并混悬液，静置，分取沉淀，干燥，研散”。在实际的工业生产过程中，往往是先打成极细粉，然后再加清水，在搅拌罐内搅拌洗涤，静置，排水，反复加水放水换水，如此需用大量的清水。在放水的时候，要插入管道将洗涤的残水放出，可是由于不知道水与沉淀物的分界位置，出现抽出沉淀物或者抽不净残水的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种搅拌罐上排水调位装置，用以解决目前搅拌罐排水时固液分界面定位不准的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种搅拌罐上排水调位装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有调位装置，所述调位装置包括竖直安装在搅拌罐的外壁和内壁上的第一定位筒和第二定位筒，所述第一定位筒和第二定位筒内分别滑动安装有第一齿柱和第二齿柱，所述第二齿柱上安装有软管，所述软管的一端与第二齿柱的底部齐平设置，所述软管的另一端与搅拌罐的外部连通，所述第一齿柱上设有与第二齿柱底部齐平的指示标，所述第一定位筒的一侧设有横轴，所述横轴上安装有分别与第一齿柱和第二齿柱啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述搅拌罐的外壁上还安装有液位显示管，所述液位显示管底部与搅拌罐的下部连通。
5.进一步地，所述软管的另一端与排水管的一端连通，所述排水管安装在搅拌罐的下部，所述排水管上安装有阀门。
6.进一步地，所述第一定位筒和第二定位筒上靠近横轴的一侧分别开设有齿轮啮合槽，所述第一齿柱和第二齿柱上靠近齿轮啮合槽的一侧分别设有齿条，所述第一齿轮和第二齿轮分别通过齿轮啮合槽啮合连接齿条。
7.进一步地，所述第一定位筒和第二定位筒内侧分别开设有导棱导向槽，所述第一齿柱和第二齿柱上分别安装有与导棱导向槽配合的导棱。
8.进一步地，所述第一定位筒上开设有第一导向槽，所述第一导向槽沿指示标的运动轨迹开设。
9.进一步地，所述第二定位筒上开设有第二导向槽，所述第二导向槽沿软管的一端的运动轨迹开设。
10.进一步地，所述横轴上远离搅拌罐的一端设有手轮。
11.进一步地，所述横轴上安装有双向棘轮。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种搅拌罐上排水调位装置设置液位显
示管利用连通器原理，使原料在沉淀以后，通过观察液位显示管内的固液分界面确定搅拌罐内的液位分界面的位置，然后通过调位装置把软管位于搅拌罐内的一端调整到固液分界面的位置，从而实现精准排水的效果，无需电力驱动，节省能源，且不产生振动，降低了沉淀物在水液中的泛起，减少了浪费，同时减少了放、取潜水泵的劳动强度，提高了安全系数。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图之一；
14.图2为实施例1的整体结构示意图之二；
15.图3为实施例1的调位装置结构示意图之一；
16.图4为实施例1的调位装置结构示意图之二。
17.其中：1、搅拌罐；2、液位显示管；3、排水管；4、阀门；5、第一定位筒；6、第一齿柱；7、第二齿柱；8、第二定位筒；9、软管；10、指示标；11、手轮；12、横轴；13、第一齿轮；14、第一导向槽；15、齿轮啮合槽；16、齿条；17、导棱导向槽；18、导棱；19、第二导向槽。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
4所示，一种搅拌罐上排水调位装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上安装有调位装置，调位装置包括竖直安装在搅拌罐1的外壁和内壁上的第一定位筒5和第二定位筒8，第一定位筒5和第二定位筒8均为上下两端开口的直筒结构，第一定位筒5和第二定位筒8内分别滑动安装有第一齿柱6和第二齿柱7，第一齿柱6和第二齿柱7上靠近齿轮啮合槽15的一侧分别安装有齿条16，实际生产过程中，齿条16与第一齿柱6、第二齿柱7分别进行一体化制造，第一定位筒5和第二定位筒8内侧分别开设有导棱导向槽17，第一齿柱6和第二齿柱7上分别安装有与导棱导向槽17配合的导棱18，导棱18与导向槽17配合进行竖向滑动，防止第一齿柱6或者第二齿柱7发生水平方向旋转；
22.第二齿柱7上安装有软管9，第二定位筒8上开设有有第二导向槽19，第二导向槽19沿软管9的一端的运动轨迹开设，第二导向槽19可以从上到下贯穿第二定位筒8，也可以不管穿第二定位筒8，根据实际情况中第二定位筒8的长度和软管9的高度调节需求确定，当软管9的一端随第二齿柱7上下运动时，软管9在第二导向槽19内运动，软管9的一端与第二齿柱7的底部齐平设置，软管9的另一端与搅拌罐1的外部连通，软管9的另一端与排水管3的一端连通，排水管3安装在搅拌罐1的下部，使排水管3的高度低于固液分界面，便于废水自动
从排水管3内排出，排水管3上安装有阀门4，便于控制排水；
23.第一齿柱6上安装有与第二齿柱7底部齐平的指示标10，第一定位筒5上开设有第一导向槽14，第一导向槽14沿指示标10的运动轨迹开设，第一导向槽14可以从上到下贯穿第一定位筒5，也可以不贯穿第一定位筒5，根据实际情况中第一定位筒5的长度和指示标10的高度调节需求确定，当指示标10随第一齿柱6上下运动时，指示标10在第一导向槽14内运动，第一定位筒5的一侧安装有横轴12，横轴12上安装有双向棘轮，便于横轴12转动到位后停动，自动锁死，横轴12上远离搅拌罐1的一端安装有手轮11，便于手动操作，横轴12上安装有分别与第一齿柱6和第二齿柱7啮合的第一齿轮13和第二齿轮，第一定位筒5和第二定位筒8上靠近横轴12的一侧分别开安装有齿轮啮合槽15，第一齿轮13和第二齿轮分别通过齿轮啮合槽15啮合连接齿条16，搅拌罐1的外壁上还安装有液位显示管2，液位显示管2可选用玻璃管或者透明塑料管，液位显示管2底部与搅拌罐1的下部连通。
24.工作原理：使用时，把物料倒入搅拌罐1内，搅拌后静置，搅拌罐1和液位显示管2内同步沉淀出现固液分界面，转动手轮11，带动第一齿柱6和第二齿柱7同步升降，使指示标10与固液分界面齐平，即软管9的一端与搅拌罐1内的固液分界面也齐平，然后打开阀门4，根据连通器原理，静置后的残水自动从软管9内经过排水管3排出，操作简单，定位准确，避免出现软管9插入沉淀物造成沉淀物排出浪费的情况。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。