一种原料混合最大化医药中间体生产用原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，具体为一种原料混合最大化医药中间体生产用原料混合设备。


背景技术：

2.医药中间体是指一些用于药品合成工艺的过程中的一些化工原料或化工产品，医药中间体在对药品原料进行加工时，需要经过一系列加工步骤，其中最重要的则是对药品原料进行混合，在混合时需要使用到相应的混合设备。
3.传统的此类原料混合最大化医药中间体生产用原料混合设备，在使用时由于防堵效果不佳，因此混合后的药材进行过滤时，大颗粒的物体会将过滤孔堵塞，从而需要处理后再次进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料混合最大化医药中间体生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出设备防堵效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料混合最大化医药中间体生产用原料混合设备，包括支撑架、进料箱和箱体，所述箱体的底端设置有支撑架，且支撑架顶端的内部设置有收料箱，所述支撑架底端的中心位置处设置有出料口，所述收料箱的内部设置有挡板，且挡板一侧延伸至支撑架的外部，所述箱体一侧的顶端固定有进料箱，且进料箱的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第二驱动电机、第一破碎轴以及转动轴，所述第二驱动电机安装于进料箱的底端，所述转动轴活动于进料箱内部的底端，所述转动轴的外壁上设置有第一破碎轴，所述箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网的顶端安装有第三驱动电机，所述过滤网的内部贯穿有搅拌轴，且搅拌轴顶端与箱体内部的顶端活动连接，所述过滤网上方搅拌轴的外部设置有第二破碎轴，所述过滤网下方箱体的内部设置有抖动机构，所述搅拌轴外部的底端设置有搅拌叶。
6.优选的，所述收料箱呈漏斗形状，所述第二破碎轴与过滤网均设置有两组。
7.优选的，所述抖动机构包括第一驱动电机、转轴以及凸轮，所述转轴设置于箱体的内部，所述转轴外部的两端均设置有凸轮，所述第一驱动电机安装于箱体的外部。
8.优选的，所述转轴与第一驱动电机的水平中心线处于同一水平面，所述转轴与第一驱动电机之间通过转动器相连接。
9.优选的，所述凸轮设置有四个，且相邻凸轮之间相互平行。
10.优选的，所述第一破碎轴在转动轴的外部设置有若干个，且若干个所述第一破碎轴之间呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料混合最大化医药中间体生产用原料混合设备不仅实现了该原料混合设备具备过滤网出现堵塞功能、提高了该原料混合设备破碎效果以及实现了该原料混合设备便于出料；
12.(1)通过设置有抖动机构，在使用时通过启动第一驱动电机，在第一驱动电机的运作下能够带动转轴旋转，并且经过转轴旋转带动凸轮旋转，而凸轮在旋转的过程可对过滤网进行做功，当过滤网上升到一定高度时，凸轮继续旋转，过滤网在重力的作用下落下，此时堆积过滤网上方的物料出现抖动现象，此时能够避免过滤网出现堵塞问题，实现了该原料混合设备具备过滤网出现堵塞功能；
13.(2)通过设置有破碎机构，启动第二驱动电机，由第二驱动电机带动转动轴旋转，并且在转动轴旋转的过程中能够带动第一破碎轴对所投放的物料进行破碎，提高了该原料混合设备具有破碎功能，同时提高了物料的混合效果；
14.(3)通过设置有挡板，在出料时，通过收料箱呈漏斗形设计，从而避免收料箱与过滤网底端积累物料，而在出料时将挡板向外拉出，堆积在收料箱内部的混合料从出料口中向外排出，实现了该原料混合设备便于出料。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的进料箱正视剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、收料箱；3、搅拌轴；4、抖动机构；401、第一驱动电机；402、转轴；403、凸轮；5、破碎机构；501、第二驱动电机；502、第一破碎轴；503、转动轴；6、进料箱；7、第三驱动电机；8、第二破碎轴； 9、过滤网；10、搅拌叶；11、挡板；12、出料口；13、箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种原料混合最大化医药中间体生产用原料混合设备，包括支撑架1、进料箱6和箱体13，箱体13的底端设置有支撑架1，且支撑架1顶端的内部设置有收料箱2，收料箱2呈漏斗形状，第二破碎轴8与过滤网9均设置有两组，支撑架1底端的中心位置处设置有出料口12，收料箱2的内部设置有挡板11，在出料时，通过收料箱 2呈漏斗形设计，从而避免收料箱2与过滤网9底端积累物料，而在出料时将挡板11向外拉出，堆积在收料箱2内部的混合料从出料口12中向外排出，实现了该原料混合设备便于出料；
22.挡板11一侧延伸至支撑架1的外部，箱体13一侧的顶端固定有进料箱6，且进料箱6的内部设置有破碎机构5，破碎机构5包括第二驱动电机501、第一破碎轴502以及转动轴503，第二驱动电机501安装于进料箱6的底端，该第二驱动电机501的型号可为y90s
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2，第二驱动电机501的输入端与控制面板的输出端电性连接，转动轴503活动于进料箱6内部的底端，转动轴503 的外壁上设置有第一破碎轴502，第一破碎轴502在转动轴503的外部设置有若干个，且若干个第一破碎轴502之间呈等间距分布；
23.使用该机构时，启动第二驱动电机501，由第二驱动电机501带动转动轴 503旋转，并且在转动轴503旋转的过程中能够带动第一破碎轴502对所投放的物料进行破碎，提高了该原料混合设备具有破碎功能，同时提高了物料的混合效果；
24.箱体13的内部设置有过滤网9，过滤网9的顶端安装有第三驱动电机 7，该第三驱动电机7的型号可为y112m
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2，第三驱动电机7的输入端与控制面板的输出端电性连接，过滤网9的内部贯穿有搅拌轴3，且搅拌轴3顶端与箱体13内部的顶端活动连接，过滤网9上方搅拌轴3的外部设置有第二破碎轴8，过滤网9下方箱体13的内部设置有抖动机构4，抖动机构4包括第一驱动电机401、转轴402以及凸轮403，转轴402设置于箱体13的内部，转轴402外部的两端均设置有凸轮403，第一驱动电机401安装于箱体13的外部，该第一驱动电机401的型号可为qs
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750w，第一驱动电机401的输入端与控制面板的输出端电性连接，转轴402与第一驱动电机401的水平中心线处于同一水平面，转轴402与第一驱动电机401之间通过转动器相连接，凸轮 403设置有四个，且相邻凸轮403之间相互平行；
25.使用该机构时，在使用时通过启动第一驱动电机401，在第一驱动电机 401的运作下能够带动转轴402旋转，并且经过转轴402旋转带动凸轮403旋转，而凸轮403在旋转的过程可对过滤网9进行做功，当过滤网9上升到一定高度时，凸轮403继续旋转，过滤网9在重力的作用下落下，此时堆积过滤网9上方的物料出现抖动现象，此时能够避免过滤网9出现堵塞问题，实现了该原料混合设备具备过滤网9出现堵塞功能，搅拌轴3外部的底端设置有搅拌叶10。
26.工作原理：使用时，该设备采用外接电源，首先将该设备移至到目标位置处，同时通过操作控制面板，启动第一驱动电机401、第二驱动电机501以及第三驱动电机7，在第一驱动电机401、第二驱动电机501以及第三驱动电机7运作时，带动转动轴503旋转、转轴402促使凸轮403旋转以及第三驱动电机7带动搅拌轴3旋转，此时将物料从进料箱6进行投放，而物料沿进料箱6流动，并且物料在经过进料箱6时，能够由转动轴503转动带动第一破碎轴502旋转，并且转动轴503能够所流动的物料进行破碎；
27.其次物料流入到箱体13的内部，同理由于搅拌轴3旋转带动第二破碎轴 8以及搅拌叶10旋转，第二破碎轴8在旋转的过程中可对所流入到箱体13内部的物料进行搅拌破碎，当物料破碎到一定大小颗粒时，能够经过过滤网9 向下流动，由于过滤网9通过凸轮403旋转对过滤网9做功使过滤网9不间断的上升下落，而在抖动的过程中能够使物料向下流动；
28.最后同理第二破碎轴8对物料进一步破碎，当进一步破碎到一定大小颗粒时继续通过过滤网9向下流动，而未过滤的颗粒继续通过第二破碎轴8进行破碎，物料流入到箱体13内部的底端时，通过搅拌轴3带动搅拌叶10对物料进行搅拌混合，混合后，拉出挡板11使物料通过出料口12向外流出，最终完成该设备的使用工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。