一种甲醛生产尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲醛生产技术领域，具体为一种甲醛生产尾气处理装置。


背景技术：

2.甲醛是我们身边十分常见的有害物质，在新装修的房子里会有大量甲醛的存在，为此为降低甲醛的危害，在进行甲醛生产时其产生的尾气往往也都会使用到净化处理装置，目前市面上的处理装置种类较多，且基本能够满足使用上的需求：
3.不过传统的甲醛生产用尾气处理装置也会存在一定的缺陷，如现有的尾气处理装置在进行处理时往往净化效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种甲醛生产尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的净化效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醛生产尾气处理装置，包括进气管、腔体、排气管和水箱，所述腔体的一侧贯穿有进气管，所述腔体顶端的一侧贯穿有排气管，所述腔体顶端的另一侧房子有水箱，所述水箱一侧的底端连通有出水管，所述腔体内部顶端的一侧设置有旋转结构，所述旋转结构包括驱动电机、喷淋管、皮带、传动轴和喷头，所述喷淋管设置于腔体内部顶端的一侧，所述喷淋管的底端均匀设置有喷头，所述喷淋管的顶端设置有传动轴，所述驱动电机设置在腔体外部顶端的一侧，所述驱动电机的输出轴贯穿至腔体的内部连接有皮带。
6.优选的，所述进气管的一侧套设有密封结构，所述密封结构包括密封套、紧固栓、密封圈和密封垫，所述密封套设置在进气管的一侧，所述密封套内部的中间位置处设置有密封圈，所述密封圈的两侧均设置有密封垫，所述密封套两端的中间位置处均贯穿有紧固栓，所述进气管的一侧贯穿并延伸至密封套的内部。
7.优选的，所述密封垫设置有两组，两组所述密封垫关于密封圈的垂直中轴线呈对称设计。
8.优选的，所述腔体内部靠近进气管的一侧设置有循环结构，所述循环结构包括第一隔板、滤网和第二隔板，所述第一隔板设置于腔体内部底端的一侧，所述第一隔板之间设置有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设置有滤网。
9.优选的，所述第二隔板的顶端与腔体的顶端固定连接，所述第一隔板与第二隔板之间交叉分布，所述第一隔板和第二隔板之间为等间距设计。
10.优选的，所述传动轴的顶端与出水管相连通，所述驱动电机利用皮带与传动轴连接传动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过将反应液通过水箱及出水管进入喷头，与气体之间反应，为提高反应液与气体的接触面积，启动腔体顶部一侧的驱动电机，驱动电机利用输出轴及底部皮带与喷淋
管上的传动轴连接，驱动电机带动喷淋管及喷头旋转，使药液与气体充分接触，提高净化效果，最终气体通过排气管排出；
13.2、通过让气体进入腔体内部，且依次经过第一隔板和第二隔板，让气体呈s型循环进入，能够让气体进入变缓，使气体与净化液之间接触反应更加充分，同时第一隔板和第二隔板之间设置有滤网，能够进一步提高气体的净化效果；
14.3、通过将待净化的气体通过腔体一侧的进气管进入到腔体的内部，在进气管一侧端头增加有密封套，进气管插入密封套的内部与内部密封垫及密封圈接触，并利用紧固栓进行紧固，因此在进气管利用密封套进行密封能够有效提高连接处的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的密封套正视示意图；
17.图3为本实用新型的正视外观结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、进气管；2、密封结构；201、密封套；202、紧固栓；203、密封圈；204、密封垫；3、腔体；4、循环结构；401、第一隔板；402、滤网；403、第二隔板；5、旋转结构；501、驱动电机；502、喷淋管；503、皮带；504、传动轴；505、喷头；6、排气管；7、出水管；8、水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种甲醛生产尾气处理装置，包括进气管1、腔体3、排气管6和水箱8，腔体3的一侧贯穿有进气管1，腔体3顶端的一侧贯穿有排气管6，腔体3顶端的另一侧房子有水箱8，水箱8一侧的底端连通有出水管7，腔体3内部顶端的一侧设置有旋转结构5；
22.进气管1的一侧套设有密封结构2，密封结构2包括密封套201、紧固栓202、密封圈203和密封垫204，密封套201设置在进气管1的一侧，密封套201内部的中间位置处设置有密封圈203，密封圈203的两侧均设置有密封垫204，密封套201两端的中间位置处均贯穿有紧固栓202，进气管1的一侧贯穿并延伸至密封套201的内部，密封垫204设置有两组，两组密封垫204关于密封圈203的垂直中轴线呈对称设计；
23.具体地如图1和图2所示，将待净化的气体通过腔体3一侧的进气管1进入到腔体3的内部，在进气管1一侧端头增加有密封套201，进气管1插入密封套201的内部与内部密封垫204及密封圈203接触，并利用紧固栓202进行紧固，因此在进气管1利用密封套201进行密封能够有效提高连接处的密封性；
24.腔体3内部靠近进气管1的一侧设置有循环结构4，循环结构4包括第一隔板401、滤网402和第二隔板403，第一隔板401设置于腔体3内部底端的一侧，第一隔板401之间设置有第二隔板403，第一隔板401与第二隔板403之间设置有滤网402，第二隔板403的顶端与腔体
3的顶端固定连接，第一隔板401与第二隔板403之间交叉分布，第一隔板401和第二隔板403之间为等间距设计；
25.具体地如图1所示，气体进入腔体3内部，且依次经过第一隔板401和第二隔板403，让气体呈s型循环进入，能够让气体进入变缓，使气体与净化液之间接触反应更加充分，同时第一隔板401和第二隔板403之间设置有滤网402，能够进一步提高气体的净化效果；
26.旋转结构5包括驱动电机501、喷淋管502、皮带503、传动轴504和喷头505，喷淋管502设置于腔体3内部顶端的一侧，喷淋管502的底端均匀设置有喷头505，喷淋管502的顶端设置有传动轴504，驱动电机501设置在腔体3外部顶端的一侧，驱动电机501的输出轴贯穿至腔体3的内部连接有皮带503，传动轴504的顶端与出水管7相连通，驱动电机501利用皮带503与传动轴504连接传动；
27.具体地如图1、图3和图4所示，将反应液通过水箱8及出水管7进入喷头505，与气体之间反应，为提高反应液与气体的接触面积，启动腔体3顶部一侧的驱动电机501，驱动电机501利用输出轴及底部皮带503与喷淋管502上的传动轴504连接，驱动电机501带动喷淋管502及喷头505旋转，使药液与气体充分接触，提高净化效果，最终气体通过排气管6排出。
28.工作原理：使用时将待净化的气体通过腔体3一侧的进气管1进入到腔体3的内部，在进气管1一侧端头增加有密封套201，进气管1插入密封套201的内部与内部密封垫204及密封圈203接触，并利用紧固栓202进行紧固，因此在进气管1利用密封套201进行密封能够有效提高连接处的密封性；
29.之后，气体进入腔体3内部，且依次经过第一隔板401和第二隔板403，让气体呈s型循环进入，能够让气体进入变缓，使气体与净化液之间接触反应更加充分，同时第一隔板401和第二隔板403之间设置有滤网402，能够进一步提高气体的净化效果；
30.最后，气体来到喷淋管502及喷头505的底部，开启阀门，将反应液通过水箱8及出水管7进入喷头505，与气体之间反应，为提高反应液与气体的接触面积，启动腔体3顶部一侧的驱动电机501，驱动电机501利用输出轴及底部皮带503与喷淋管502上的传动轴504连接，驱动电机501带动喷淋管502及喷头505旋转，使药液与气体充分接触，提高净化效果，最终气体通过排气管6排出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。