一种混凝土浆水回收装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土浆水回收设备的领域，尤其是涉及一种混凝土浆水回收装置。


背景技术：

2.随着现代城市的发展，城市的建筑体量不断增加，建筑施工过程中需要大量的混凝土砂浆，混凝土砂浆多通过混凝土罐车进行输送，罐车内部装载有流动状的混凝土砂浆，罐车行驶至待进行浇筑的施工现场，借助泵车将砂浆不断进行输送。
3.当罐车完成砂浆的输送时，需要对罐车的搅拌罐内部进行清洗，进而避免残留的砂浆在罐体内壁的板结；在进行清洗作业时，清洗人员手握水枪，水枪喷射出高速的水流，水流不断对罐体内壁的砂浆造成冲击，使残留的砂浆成股流出，清洗后的砂浆不断形成浆水。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在清洗罐车的过程中，清洗后的浆水不断流出，由于清洗后的浆水具有强碱性，随意排放会污染环境，同时清洗过程中用水量较大，如不回收将是很大的水资源浪费，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了对罐车清洗后的浆水实现回收，提升对水资源的有效利用，减少浆水排放对环境的破坏，本技术提供一种混凝土浆水回收装置。
6.本技术提供的一种混凝土浆水回收装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土浆水回收装置，包括板车，所述板车的上端面安装两组倾斜设置的支架，两组所述支架之间转动连接有倾斜设置的滚筒，所述滚筒的外周面上贯通开设有若干组圆孔，一组所述支架上安装有驱动所述滚筒转动的第一电机，所述板车的上端面架设有若干组均垂直于所述滚筒轴线的输送带，一组所述输送带上安装有驱动各组所述输送带转动的第二电机，各组所述输送带上均套接转动有网链，所述板车的上端面安装有位于各组所述输送带竖直下方的箱体。
8.通过采用上述技术方案，两组支架架设在板车上，滚筒在两组支架之间转动连接，滚筒倾斜设置，当罐车完成清洗后，将罐车内部的砂浆水体向滚筒内部倾倒，砂浆水体从滚筒较高的一端进入，同时第一电机驱动滚筒转动，在重力的作用下，砂浆不断在滚筒内部转动，清洗完毕的砂浆内部含有石子，石子不断从各组圆孔内部掉落，掉落的石子散落在输送带上，第二电机驱动各组输送带转动，输送带将掉落的石子向一侧的地面上进行输送；同时水体在重力的作用下，水体不断向下运动，水体流过各组输送带上的网链，水体为含有混凝土的浆水，浆水不断进入箱体内部，箱体对浆水进行容纳，进而实现了对浆水的回收，浆水不断积蓄在箱体内部，相对于直接将浆水进行排放的传统作业方式，本技术的技术方式实现了对浆水中水体及石子的分离，便于对浆水进行保存及二次利用，提升了浆水回收过程的经济性及对水资源的利用效率，降低了对生态环境的破坏。
9.优选的，所述滚筒较高一侧的一组所述支架的两侧端面上均固定有支撑杆，两组
所述支撑杆的上端部之间固定有进料斗，所述进料斗的下端部延伸至所述滚筒内部。
10.通过采用上述技术方案，两组支撑杆固定在支架的上端部，两组支撑杆形成对进料斗的支撑，进料斗的设置便于向滚筒内部倾倒清洗完毕的浆水，进料斗延伸至滚筒内部，使浆水能够不断向滚筒内部流动，降低了浆水散落在板车上。
11.优选的，各组所述圆孔的孔径从靠近所述滚筒较高的一端向另一端递增。
12.通过采用上述技术方案，滚筒上的各组圆孔的孔径从靠近滚筒较高的一端向另一端递增，上述设置使不同粒径的石子能够从不同孔径的圆环内部掉落，上述设置实现了对不用粒径的石子的筛选，便于对石子进行二次利用。
13.优选的，相邻各组所述输送带之间安装有呈角钢状的连接板，所述连接板的直角槽口朝下设置，所述连接板的两侧翼板与相邻两组所述输送带固定连接。
14.通过采用上述技术方案，各组连接板安装在相邻各组输送带之间，连接板的设置使相邻各组输送带之间的一体性提升，同时从滚筒上散落的石子能够沿着连接板的两组翼板的倾斜端面向输送带上滑落，提升了石子筛选过程的效率。
15.优选的，所述箱体的一侧竖直端面上开口设置且连接有竖直朝向设置的排水管。
16.通过采用上述技术方案，箱体上安装有排水管，当箱体内部的浆水液位高度较高时，排水管的设置便于将箱体内部的浆水排出，使浆水回收利用更加便捷，排水管竖直设置，避免了板车运动过程中的磕碰，提升了对排水管的保护。
17.优选的，所述板车的一端安装有牵引架，所述牵引架呈y型结构，所述牵引架的两组边沿与所述板车的侧壁铰接，所述牵引架靠近较低一侧的所述滚筒。
18.通过采用上述技术方案，牵引架与板车的一端侧壁铰接，牵引架的设置便于与车辆的车尾连接，进而使该板车的机动性提升，便于将板车进行转运；牵引架靠近较低一侧的滚筒，当罐车向进料斗内部倾倒浆水时，上述位置设置避免了罐车与牵引架的碰撞。
19.优选的，各组所述输送带两侧边沿的下端面与所述箱体的上端四周边沿抵接。
20.通过采用上述技术方案，箱体位于各组输送带的竖直下方，上述设置实现了箱体对各组输送带的支撑，使各组输送带的位置较为稳定，当石子散落在输送带上时，箱体对各组输送带进行支撑，降低了石子对输送带的冲击。
21.优选的，所述板车的上端面焊接固定有两组横梁，各组所述横梁与各组所述支架之间对拉连接有倾斜设置的肋板。
22.通过采用上述技术方案，滚筒架设在两组支架之间，板车的上端面焊接固定有两组横梁，肋板架设在横梁及各组支架之间，肋板起到对支架的支撑作用，使各组倾斜设置的支架的稳定性提升，使滚筒在两组支架之间的震动降低。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.罐车内部清洗后的浆水从进料斗内部倾倒入滚筒内部，石子从不用大小的圆孔内部落下，水体在重力的作用下，水体不断向下运动，水体流过各组输送带上的网链，水体为含有混凝土的浆水，浆水不断进入箱体内部，箱体对浆水进行容纳，进而实现了对浆水的回收，浆水不断积蓄在箱体内部，相对于直接将浆水进行排放的传统作业方式，本技术的技术方式实现了对浆水中水体及石子的分离，便于对浆水进行保存及二次利用，提升了浆水回收过程的经济性基本水资源的利用效率，降低了对生态环境的破坏；
25.2.箱体上安装有排水管，当箱体内部的浆水液位高度较高时，排水管的设置便于
将箱体内部的浆水排出，使浆水回收利用更加便捷，排水管竖直设置，避免了板车运动过程中的磕碰，提升了对排水管的保护；
26.3.牵引架与板车的一端侧壁铰接，牵引架的设置便于与车辆的车尾连接，进而使该板车的机动性提升，便于将板车进行转运。牵引架靠近较低一侧的滚筒，当罐车向进料斗内部倾倒浆水时，上述位置设置避免了罐车与牵引架的碰撞。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术另一视角的整体示意图。
29.附图标记说明：1、板车；11、支架；12、支撑杆；13、进料斗；14、横梁；141、肋板；15、车轮；2、滚筒；21、圆孔；3、第一电机；4、输送带；41、第二电机；42、网链；43、连接板；5、箱体；51、排水管；6、牵引架；7、石子。
具体实施方式
30.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土浆水回收装置。参照图1，该种回收装置包括板车1，板车1的上端面水平设置，板车1下端面的四角位置均安装有车轮15；板车1的上端面安装有箱体5，箱体5呈长方体，箱体5的下端面与板车1的上端面抵接，箱体5的上端开口设置。
35.板车1的上端面架设有若干组输送带4，各组输送带4平行设置且输送带4的延伸方向垂直于板车1的长度方向，各组输送带4位于箱体5的竖直上方，各组相邻设置的输送带4之间扣接有呈角钢状的连接板43，各组连接板43的直角槽口竖直朝下且两侧翼板与相邻设置的两组输送带4的边沿固定连接；两侧的两组输送带4的相互远离的边沿上固定有倾斜设置的翼板，各组翼板向两侧延伸。各组输送带4上套接转动有网链42，网链42呈镂空状。
36.板车1的上端面安装有两组倾斜设置的支架11，两组支架11平行设置，两组支架11位于板车1宽度方向的中垂面上，两组支架11之间转动连接有滚筒2，滚筒2倾斜设置，滚筒2的外周面上贯通开设有若干组圆孔21，圆孔21的孔径大小从靠近较高一侧的支架11的向较低一侧的支架11逐渐增大。板车1的上端面长度方向的两端均固定有横梁14，各组横梁14及支架11之间对拉连接有倾斜设置的肋板141，肋板141对支架11进行支撑。
37.较高的一侧支架11的上端部安装有第一电机3，第一电机3的位置背离滚筒2的一
侧，第一电机3的输出轴贯穿支架11且与滚筒2同轴转动。支架11上端部的两侧端面上架设有支撑杆12，各组支撑杆12从下向上呈放射状延伸，两组支撑杆12的上端部及支架11之间共同架设有进料斗13，进料斗13向滚筒2内部延伸，进料斗13的上端部开口水平设置，进料斗13的上端部及下端部之间连通。
38.板车1的一侧安装有牵引架6，牵引架6呈y型，牵引架6的两边与板车1长度方向的一端铰接，牵引架6靠近较低一侧的支架11。
39.参照图2，箱体5下端面的一角开孔并安装有排水管51，排水管51竖直设置，排水管51靠近牵引架6的一侧。靠近牵引架6的一组输送带4的水平一端安装有第二电机41，第二电机41的输出轴与各组输送带4端部的轴体同轴转动，第二电机41驱动各组输送带4转动。
40.本技术实施例的一种混凝土浆水回收装置的实施原理为：
41.参照图1及图2，当运输混凝土砂浆的罐车进行清洗时，清洗人员驾驶车辆，将该板车1停靠在罐车的车尾，此时将进料斗13的上端入口靠近罐车的车尾，罐车内部注入水体，不断转动罐车，使罐车内壁残留的砂浆被冲下，此时翻转罐车，进行浆水的回收。
42.驱动第一电机3及第二电机41，第一电机3转动时驱动滚筒2转动，第二电机41转动时驱动各组输送带4转动，此时将排水管51的下端部进行封堵；浆水向进料斗13内部倾倒，浆水内部混杂有石子7，各组不同粒径的石子7从不同孔径大小的圆孔21内部落下，石子7散落在输送带4的网链42上；浆水不断从网链42中流过，浆水进入箱体5内部，使滤除石子7的浆水被收集在箱体5内部。
43.相对于直接将浆水进行排放的传统作业方式，本技术的技术方式实现了对浆水中水体及石子7的分离，当箱体5内部浆水的液位较高时，此时将排水管51下端开启，在搅拌混凝土时实现对浆水的二次利用，提升了浆水回收过程的经济性基本水资源的利用效率，降低了对生态环境的破坏。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。