一种一步制粒机用风量调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机制造技术领域，尤其涉及一种一步制粒机用风量调节装置。


背景技术：

2.在制粒生产的过程中，一步制粒机是使用最为广泛的制造设备，在使用时，将粉状物料投入料斗密封容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，在风量的控制的作用下，这个过程不断的重复，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合、造粒、干燥三个工序。
3.在一步制粒机使用的过程中，加热的风量要随着制粒的生产过程而改变，在目前的一步制粒机的风量控制中大都使用在风道中设置蝶阀控制开合的大小来控制风量的大小，但是使用中蝶阀开合时会造成风量在管壁内侧分布，在管道中心位置的风量压力小，进而在使用过程中会造成风量在气流分布板上分布不均，使得物料雾化液滴无法充分分散到颗粒中，严重的会导致塌床甚至粘锅，造成重新返工处理增加了中间产品的消耗又增加了湿块大颗粒处理的多个生产操作环节，同时也需要多次清洗更换锅底滤网和锅顶滤袋，造成生产成本的增加及严重影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种一步制粒机用风量调节装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种一步制粒机用风量调节装置，包括主风机及辅助风机，所述主风机通过管道与制粒机的布风管道连通，所述布风管道分为上风道与下风道；
6.所述上风道内从进风口向内依次设置有空气过滤器ⅰ、加热器ⅰ，所述辅助风机的出风口的管道ⅰ上设置有蝶阀ⅰ，所述管道ⅰ通过双盘渐缩管ⅰ与出口设置在制粒机内部的管道ⅱ连通，所述管道ⅱ内设置有用于扰流的风扇ⅰ；
7.所述下风道内从进风口向内依次设置有空气过滤器ⅱ、加热器ⅱ，所述下风道的出风口设置有管道ⅲ，所述管道ⅲ上设置有蝶阀ⅱ，所述管道ⅲ通过双盘渐缩管ⅱ与连通到制粒机上的气流分布板的管道ⅳ连通，所述管道ⅳ内设置有用于扰流的风扇ⅱ。
8.优选地，所述管道ⅰ的直径大于管道ⅱ的直径，或所述管道ⅲ的直径大于管道ⅳ的直径。
9.优选地，所述风扇ⅰ与风扇ⅱ均为无动力风扇，所述风扇ⅰ与风扇ⅱ上均涂有耐热涂层。
10.优选地，所述风扇ⅰ与风扇ⅱ分别设置在法兰管内。
11.优选地，所述上风道与下风道连接处设置有挡板。
12.优选地，所述上风道上在安装空气过滤器ⅰ的外壁上设置有用于更换清洗空气过滤器ⅰ的开口，所述下风道上在安装空气过滤器ⅱ的外壁上设置有用于更换空气过滤器ⅱ的开口。
13.本实用新型的有益效果在于：在上风道路径上设置辅助风机增强了对物料喷头的喷射辅助风力，增强了喷头的雾化效果，减少了物料对造粒塔上方滤袋的污染，减少了滤袋的更换频率，进而可以降低造粒塔上方除尘用气缸的震动频率，减少了噪音的产生，提高了使用体验。设置双盘渐缩管ⅱ对经过蝶阀ⅱ后的热风进行聚拢收集，在管道ⅳ内设置有用于扰流的风扇ⅱ，风扇ⅱ经过热风的驱动产生旋转，风扇ⅱ对热风进行扰流作用将管道ⅳ内壁的热风流速与管道ⅳ中心的流速打乱混合，使得管道ⅳ将热风输送至气流分布板处时减少热风的分布不均现象，并且使得热风有一个旋转向上的作用力，加强了物料的雾化程度，提高了造粒效果。
附图说明
14.图1为实施例1连接造粒机时主体结构示意图；
15.图2为本实用新型法兰管左视图；
16.图3为本实用新型法兰管轴测图；
17.图4为本实用新型双盘渐缩管轴测图；
18.其中：1.气缸，2.滤袋，3.造粒塔，4.压缩空气管道，5.物料管道，501.喷头， 6.上风道，601.空气过滤器ⅰ，602.加热器ⅰ，603.辅助风机，604.管道ⅰ，605. 蝶阀ⅰ，606.双盘渐缩管ⅰ，607.风扇ⅰ，6071.法兰管，608.管道ⅱ，7.主风机， 701.挡板，8.下风道，801.空气过滤器ⅱ，802.加热器ⅱ，803.蝶阀ⅱ，804.管道ⅲ，805.双盘渐缩管ⅱ，806.风扇ⅱ，807.管道ⅳ，9.气流分布板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
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4所示：一种一步制粒机用风量调节装置，在供风主管道上设置有主风机7，主风机7通过管道与制粒机的布风管道连通，布风管道分为上风道6与下风道8，在上风道6与下风道8连接处设置挡板701，将管道一分为二节约了管道铺设成本。上风道6内从进风口向内依次设置有空气过滤器ⅰ601、加热器ⅰ602，上风道6内的空气通过加热器ⅰ602加热后进
入设置在上风道出口处的辅助风机603的进风口，设置辅助风机603增强了对物料的喷头501的喷射辅助风力，增强了喷头501的雾化效果，减少了物料对造粒塔上方滤袋2的污染，减少了滤袋2的更换频率，进而可以降低造粒塔上方除尘用气缸1的震动频率，减少了噪音的产生，提高了使用体验。辅助风机603的出风口的管道ⅰ604上设置有蝶阀ⅰ605，设置蝶阀ⅰ605便于改变热风的流量，易于操作。管道ⅰ604 通过双盘渐缩管ⅰ606与出口设置在制粒机内部的管道ⅱ608连通，管道ⅱ608 的直径小于管道ⅰ605的直径，设置双盘渐缩管ⅰ606将经蝶阀ⅰ605减小后的处在管道内壁侧的热风进行聚拢收集，在管道ⅱ608内设置有用于扰流的风扇
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607。下风道8内从进风口向内依次设置有空气过滤器ⅱ801、加热器ⅱ802，下风道8内的空气通过加热器ⅱ802加热后进入管道ⅲ804，管道ⅲ804上设置有蝶阀ⅱ803，管道ⅲ804通过双盘渐缩管ⅱ805与连通到制粒机上的气流分布板9 的管道ⅳ807连通，管道ⅳ807的直径小于管道ⅲ804的直径，设置双盘渐缩管ⅱ805对经过蝶阀ⅱ803后的热风进行聚拢收集，在管道ⅳ807内设置有用于扰流的风扇ⅱ806，风扇ⅱ806经过热风的驱动产生旋转，风扇ⅱ806对热风进行扰流作用将管道ⅳ807内壁的热风流速与管道ⅳ807中心的气流打乱混合，使得管道ⅳ807将热风输送至气流分布板9处时减少热风的分布不均现象，并且使得热风有一个旋转向上的作用力，加强了物料的雾化程度，提高了造粒效果。
23.进一步的，风扇设置在法兰管6071内，在安装使用时将法兰管6071直接安装到管道上，利于在使用时对风扇的保养与更换，在风扇ⅰ607与风扇ⅱ806 上均涂有耐热涂层，延长了使用寿命。
24.进一步的，在上风道6与下风道8的管道上处均设置有用于更换与保养空气过滤器ⅰ601与空气过滤器ⅱ801的开口。
25.在使用时，首先需要对造粒塔3内进行预热，启动主风机7与辅助风机603，将上风道6与下风道8打开启动，调整蝶阀ⅰ605与蝶阀ⅱ803的开度控制热风流量，打开压缩空气管道4对喷头501进行吹气疏通，启动气缸1，使得滤袋2 对造粒塔3上方的物料粉末产生振动抖落，打开物料管道5，观察初始的的物料流化程度，调整蝶阀ⅱ803的开度，控制进风量，随着物料质量的增加逐渐增大蝶阀ⅱ803的开度，直至完成此批次的造粒。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。