一种万寿菊的烘干粉碎压缩制粒装置

1.本实用新型涉及产品粉碎制粒技术领域，特别是一种万寿菊的烘干粉碎压缩制粒装置。


背景技术：

2.粉碎制粒机器应用广泛，主要应用于食品、农作物领域，该产品主要应用于工厂，需要考虑到原材料的损耗以及加工的人工时间物力等成本，简化装置用以达到损耗小、制粒纯的目的。现有市面上有用的大多粉碎机、烘干机、制粒机单独存在，互不联系，并没有整套的体系，且在过程中存在损耗，没有在一起，导致工厂上机器与机器的连接牵强且机器之间损耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种将粉碎机、烘干机、制粒机整合为一体的更加简单高效的万寿菊的烘干粉碎压缩制粒装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种万寿菊的烘干粉碎压缩制粒装置，包括烘干箱装置、粉碎装置、压缩制粒装置和驱动装置，用于烘干物料的所述烘干箱装置设置在所述粉碎装置顶端，所述烘干箱装置处理后的物料适配进入所述粉碎装置，用于粉碎物料的所述粉碎装置设置在所述压缩制粒装置上方，用于物料制粒的所述压缩制粒装置设置在所述驱动装置顶端，所述驱动装置用于驱动所述粉碎装置和所述压缩制粒装置工作。
6.进一步的，所述烘干箱装置包括上活页板、热风通道、锥形漏斗、连接口和烘干模组，所述热风通道顶面设置有上活页板，所述热风通道底端连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗通过所述连接口与所述粉碎装置连通，所述热风通道内部设置有烘干模组。
7.进一步的，所述烘干模组包括烘干机、活页连接板、下活页板和烘干机夹板所述烘干机夹板设置在所述热风通道内侧，所述烘干机设置在所述烘干机夹板上方，所述活页连接板设置在所述热风通道内侧所述烘干机夹板下方，所述下活页板连接在所述活页连接板上，所述下活页板与所述活页连接板上表面用于承载加工物料，所述下活页板在驱动装置的控制下开合。进一步的，还包括旋转d字中轴和中轴外壳，所述驱动装置包括电机和电机箱，所述电机设置在所述电机箱内，所述旋转d字中轴与所述电机输出端相连，所述中轴外壳为圆形套筒，所述中轴外壳套设在所述旋转d字中轴外侧。
8.进一步的，所述粉碎装置包括筛选模组、粉碎刀片、粉碎上机盖、中轴稳定装置和粉碎装置外壳，所述连接口连接在所述粉碎上机盖上，所述粉碎上机盖盖设在所述粉碎装置外壳上，中轴稳定装置下端为反d字口，所述粉碎上机盖中心设置有用于所述中轴稳定装置下端通过的孔洞，所述中轴稳定装置安装在所述粉碎上机盖的中心孔洞处，所述旋转d字中轴顶端与所述中轴稳定装置下端配合，所述粉碎上机盖底面中心处设置有限位凸块，所述中轴外壳顶端设置有卡槽且与所述粉碎上机盖底面限位凸块卡接，所述粉碎刀片为环形
刀片组，所述粉碎刀片中心为d形孔，所述中轴外壳上设置有与所述粉碎刀片适配的孔槽，所述粉碎刀片套设安装在所述旋转d字中轴上，所述筛选模组连接在所述粉碎装置外壳底端。
9.进一步的，所述筛选模组包括筛盘和筛盘稳定器，所述筛盘稳定器为圆盖状结构，所述筛盘稳定器顶端与所述粉碎装置外壳连通，所述筛盘稳定器内侧设置有与所述筛盘边缘适配的环槽，所述筛盘套设安装在所述中轴外壳上，所述筛盘边缘设置在所述筛盘稳定器的环槽内，所述筛盘上设置有若干筛孔。
10.进一步的，所述压缩制粒装置包括齿轮组、压缩制粒下机盖、压缩转子、环形小孔模具、出料口通道、环形切刀和压缩制粒装置外壳，所述压缩制粒装置外壳连接在所述筛盘稳定器底端，所述中轴外壳上设置有与所述压缩转子适配的孔槽，所述压缩转子中心为d形开口，所述压缩转子套设安装在所述旋转d字中轴上，所述环形小孔模具为圆槽结构，所述环形小孔模具套设安装在中轴外壳上，所述环形小孔模具顶端与所述筛盘稳定器下表面接触，所述压缩转子设置在所述环形小孔模具内侧，所述环形小孔模具设置在所述压缩制粒装置外壳内侧，所述压缩转子与所述环形小孔模具侧壁接触，所述环形小孔模具侧壁上设置有若干成型孔，所述压缩制粒下机盖设置在所述电机箱和所述压缩制粒装置外壳之间且与二者相连，所述齿轮组套设安装在所述旋转d字中轴上，所述压缩制粒下机盖上设置有与所述齿轮组适配的孔洞，所述环形切刀包括环形切刀刀具和环形切刀转盘，所述环形切刀转盘设置安装在所述齿轮组上，所述环形切刀转盘紧靠所述压缩制粒装置外壳内侧底面，若干所述环形切刀刀具设置在所述环形切刀转盘上表面，所述环形切刀刀具紧靠所述压缩制粒装置外壳侧壁内部设置，所述环切切刀刀具用于将所述环形小孔模具成型孔输送出的物料条切成粒，所述压缩制粒装置外壳上设置连接有所述出料口通道，所述环形切刀转盘上的物料粒能被所环形切刀刀具推入所述出料口通道。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型在使用时，把万寿菊花或者花瓣放进烘干箱，烘干箱运作，待烘干结束后，活页打开，花瓣掉落至粉碎区域，电机开始运作，粉碎刀片开始旋转粉碎，粉碎完的花瓣自动掉落至压缩制粒装置，电机运作，压缩转子旋转，通过离心力使粉末聚集在环形小孔模具上，转子旋转进行压缩制粒，再由外置环形切刀进行切割和传送颗粒至出料口，完成制粒，该结构主要部件便于更换和拆卸，操作简单，实现了花瓣到颗粒的整体运作，采用整合、简化、优化的方法将三种机器结合并使用，达到了很好的粉碎制粒效果。节约了时间、人力、机器的损耗成本，流程清晰，结构明了，提纯效果更强，该装置可用于工厂等大规模加工生产；
13.粉碎刀片为了便于拆卸更换，与转轴内部d字杆件相连，如需更换，取下烘干箱装置，打开粉碎装置上盖，旋转出转轴外壳，即可取出粉碎刀片进行更换或调整；
14.环形切刀为了便于拆卸更换，与圆形转盘相连，如需更换，取下电机，打开压缩制粒装置下盖，逆时针旋转出圆形转盘，即可取出环形刀刀片进行更换或调整；
15.环形小孔模具可以更换小孔大小来控制颗粒大小，如需更换，取下电机，打开压缩制粒装置下盖，取出圆形转盘，即可更换小孔模具。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部件正面示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构左视图；
19.图4为本实用新型的部件拆分示意图；
20.图5为本实用新型的拆分结构示意图；
21.图6为本实用新型的压缩转子外形示意图；
22.图中：1
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电机、2
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齿轮组、3
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压缩制粒下机盖、4
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压缩转子、5
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环形小孔模具、6
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筛盘、7
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中轴外壳、8
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粉碎刀片、9
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旋转d字中轴、10
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粉碎上机盖、11
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锥形漏斗、12
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热风通道、14
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烘干机、15
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上活页板、16
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出料口通道、17
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环形切刀、17
‑1‑
环形切刀刀具、17
‑2‑
环形切刀转盘、18
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压缩制粒装置外壳、19
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中轴稳定装置、20
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连接口、21
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活页连接板、22
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下活页板、23
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烘干机夹板、24
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粉碎装置外壳、25
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筛盘稳定器、26
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烘干箱装置、27
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粉碎装置、28
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压缩制粒装置、29
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电机箱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1
‑
5所示，一种万寿菊的烘干粉碎压缩制粒装置，包括烘干箱装置26、粉碎装置27、压缩制粒装置28和驱动装置，用于烘干物料的所述烘干箱装置26设置在所述粉碎装置27顶端，所述烘干箱装置26处理后的物料适配进入所述粉碎装置27，用于粉碎物料的所述粉碎装置27设置在所述压缩制粒装置28上方，用于物料制粒的所述压缩制粒装置28设置在所述驱动装置顶端，所述驱动装置用于驱动所述粉碎装置27和所述压缩制粒装置28工作，将烘机、粉碎机和压缩制粒机整合为一体进行使用，在保证了产品纯度及含量的基础
上，进一步缩小时间成本。
28.进一步的，所述烘干箱装置26包括上活页板15、热风通道12、锥形漏斗11、连接口20和烘干模组，所述热风通道12顶面设置有上活页板15，所述热风通道12底端连接有锥形漏斗11，锥形漏斗11能够提升万寿菊花朵脱离烘干箱装置26的速度，所述锥形漏斗11通过所述连接口20与所述粉碎装置27连通，所述热风通道12内部设置有烘干模组。
29.进一步的，所述烘干模组包括烘干机14、活页连接板21、下活页板22和烘干机夹板23所述烘干机夹板23设置在所述热风通道12内侧，所述烘干机14设置在所述烘干机夹板23上方，所述活页连接板21设置在所述热风通道12内侧所述烘干机夹板23下方，所述下活页板22连接在所述活页连接板21上，所述下活页板22与所述活页连接板21上表面用于承载加工物料，所述下活页板22在驱动装置的控制下开合，打开上活页板15放入万寿菊花朵，烘干机14开始运作，将万寿菊花朵进行烘干，烘干结束烘干机14停止工作，下活页板21打开，烘干的万寿菊花朵沿着锥形通道11和连接口20落入粉碎装置27，经过计算与数据分析，烘干温度50℃～60℃，烘干时间40分钟。
30.进一步的，还包括旋转d字中轴9和中轴外壳7，所述驱动装置包括电机1和电机箱29，所述电机1设置在所述电机箱29内，所述旋转d字中轴9与所述电机1输出端相连，所述中轴外壳7为圆形套筒，所述中轴外壳7套设在所述旋转d字中轴9外侧，旋转d字中轴9能够简单的将需要旋转的部件与固定安装的部件区别开来。
31.进一步的，所述粉碎装置27包括筛选模组、粉碎刀片8、粉碎上机盖10、中轴稳定装置19和粉碎装置外壳24，所述连接口20连接在所述粉碎上机盖10上，所述粉碎上机盖10盖设在所述粉碎装置外壳24上，中轴稳定装置19下端为反d字口，所述粉碎上机盖10中心设置有用于所述中轴稳定装置19下端通过的孔洞，所述中轴稳定装置19安装在所述粉碎上机盖10的中心孔洞处，所述旋转d字中轴9顶端与所述中轴稳定装置19下端配合，中轴稳定装置19与旋转d字中轴9组成一个圆柱，对旋转d字中轴9进行限位，避免其在转动过程中晃动，所述粉碎上机盖10底面中心处设置有限位凸块，所述中轴外壳7顶端设置有卡槽且与所述粉碎上机盖10底面限位凸块卡接，让中轴外壳7不会随着旋转d字中轴转动而随之转动，所述粉碎刀片8为环形刀片组，所述粉碎刀片8中心为d形孔，所述中轴外壳7上设置有与所述粉碎刀片8适配的孔槽，所述粉碎刀片8套设安装在所述旋转d字中轴9上，所述筛选模组连接在所述粉碎装置外壳24底端，粉碎刀片8为了便于拆卸更换，与转轴内部d字杆件相连，如需更换，取下烘干箱装置26，打开粉碎装置上盖10，拿出转轴外壳，即可取出粉碎刀片。
32.进一步的，所述筛选模组包括筛盘6和筛盘稳定器25，所述筛盘稳定器25为圆盖状结构，所述筛盘稳定器25顶端与所述粉碎装置外壳连通，穿过筛盘6的万寿菊粉末会掉落到环形小孔模具5内，环形小孔模具5侧壁和压缩制粒装置外壳18侧壁之间的空隙作为将万寿菊物料切割成粒装的空间使用，盖状筛盘稳定器25在保证了装置封闭性的同时满足了装置切割空间的需求，所述筛盘稳定器25内侧设置有与所述筛盘6边缘适配的环槽，所述筛盘6套设安装在所述中轴外壳7上，所述筛盘6边缘设置在所述筛盘稳定器25的环槽内，通过筛盘稳定器25内侧环槽提升筛盘6稳定效果，避免其侧翻，所述筛盘6上设置有若干筛孔，被切碎成粉末的万寿菊粉末能够穿过筛盘6表面的筛孔，从烘干机14吹下来的热风能够加快粉末的通过速度，同时将不能通过的物料吹起，让粉碎刀片继续进行粉碎作业。
33.进一步的，如图6所示，所述压缩制粒装置28包括齿轮组2、压缩制粒下机盖3、压缩
转子4、环形小孔模具5、出料口通道16、环形切刀17和压缩制粒装置外壳18，所述压缩制粒装置外壳18连接在所述筛盘稳定器25底端，所述中轴外壳7上设置有与所述压缩转子4适配的孔槽，所述压缩转子4中心为d形开口，所述压缩转子4套设安装在所述旋转d字中轴9上，所述环形小孔模具5为圆槽结构，所述环形小孔模具5套设安装在中轴外壳7上，所述环形小孔模具5顶端与所述筛盘稳定器25下表面接触，所述压缩转子4设置在所述环形小孔模具5内侧，所述环形小孔模具5设置在所述压缩制粒装置外壳18内侧，所述压缩转子4与所述环形小孔模具5侧壁接触，所述环形小孔模具5侧壁上设置有若干成型孔，压缩转子4与旋转d字中轴9配合，把粉碎完成的花通过离心力转至可调节环形小孔模具5四周，再通过压缩转子4旋转将花粉挤压出可调节环形小孔模具5上的小孔，所述压缩制粒下机盖3设置在所述电机箱29和所述压缩制粒装置外壳18之间且与二者相连，所述齿轮组2套设安装在所述旋转d字中轴9上，所述压缩制粒下机盖3上设置有与所述齿轮组2适配的孔洞，所述环形切刀17包括环形切刀刀具17
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1和环形切刀转盘17
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2，所述环形切刀转盘17
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2设置安装在所述齿轮组2上，所述环形切刀转盘17
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2紧靠所述压缩制粒装置外壳18内侧底面，若干所述环形切刀刀具17
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1设置在所述环形切刀转盘17
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2上表面，所述环形切刀刀具17
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1紧靠所述压缩制粒装置外壳18侧壁内部设置，被压缩转子4挤压从环形小孔模具上的成型孔上挤出的物料为条状，所述环切切刀刀具17
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1用于将所述环形小孔模具5成型孔输送出的物料条切成粒，切好的粒装物料会掉落到转动的环形刀具转盘17
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2上，再被环形刀具刀片17
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1推动，所述压缩制粒装置外壳18上设置连接有所述出料口通道16，所述环形切刀转盘17
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2上的物料粒能被所环形切刀刀具17
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1推入所述出料口通道16。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。