一种膨化食品原料的搅拌混匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌混匀设备，特别涉及一种膨化食品原料的搅拌混匀设备，属于膨化食品加工技术领域。


背景技术：

2.膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味扑鼻、风格各异的休闲食品。现有技术中膨化食品在生产加工时需要对原料进行搅拌混匀，继而需要用到搅拌混匀设备。
3.现有的搅拌混匀设备结构简单，一般通过电机驱动搅拌机构进行搅拌混匀，搅拌效果差，容易出现原料分层，混合不均匀，且不具备破碎处理结构，结块的原料直接混匀影响混匀效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨化食品原料的搅拌混匀设备，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌混匀设备搅拌效果差以及不具备破碎处理结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化食品原料的搅拌混匀设备，包括箱体，所述箱体顶端的中部固定安装有电机，所述箱体的内部转动穿插安装有主转轴，所述主转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述主转轴的顶部设有预处理组件，所述箱体内壁的顶部通过四个横梁固定安装有与主转轴相配合的搅拌组件，所述搅拌组件包括锥形筒，所述锥形筒的四周分别与四个横梁固定连接，所述锥形筒的内部固定安装有行星齿轮，所述锥形筒内部的四周分别转动穿插连接有三个副转轴，三个所述副转轴的底部均固定设有若干个搅拌叶，所述主转轴的顶部通过行星齿轮与三个副转轴的顶部传动连接，所述箱体内壁底端的中部通过四个支撑柱固定安装有提料筒，所述提料筒套设在主转轴的底部，且所述主转轴的底部固定安装有与提料筒相配合的螺旋叶片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶端的两侧分别固定穿插连接有两个带有管帽的加料管，所述箱体底端的中部固定穿插连接有排料管，所述排料管上固定安装有电磁阀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预处理组件包括开口朝上的网筒、两个连接杆和两个破碎刀，所述网筒固定穿插设置在主转轴的顶部，两个所述破碎刀通过两个连接杆与箱体内壁顶端的两侧固定连接，且两个所述破碎刀分别设置在网筒内部的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形筒设置在网筒与提料筒之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四角分别固定安装有四个支腿，所述箱体的边侧固定嵌设有透明窗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体边侧的顶部固定设有开关面板，
所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关和电磁阀控制开关，所述电机和电磁阀分别通过电机控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种膨化食品原料的搅拌混匀设备，通过电机带动主转轴转轴，再通过行星齿轮传动三个副转轴转动可以进行移动搅拌，即三个副转轴在转动搅拌的同时可以进行移动，提高搅拌效果，且通过提料筒与主转轴上的螺旋叶片相配合可以进行提料作业，将底部原料提升至顶部排出，最大程度避免出现原料分层，混合更加均匀；通过主转轴带动预处理组件的网筒转动产生离心力使原料与破碎刀碰撞进行预混合破碎，避免结块原料影响搅拌效果，且可以提高混合效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a部放大结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、电机；3、主转轴；4、预处理组件；41、网筒；42、连接杆；43、破碎刀；5、横梁；6、搅拌组件；61、锥形筒；62、副转轴；63、行星齿轮；64、搅拌叶；7、支撑柱；8、提料筒；9、螺旋叶片；10、加料管；11、排料管；12、电磁阀；13、支腿；14、透明窗；15、开关面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种膨化食品原料的搅拌混匀设备，包括箱体1，箱体1顶端的中部固定安装有电机2，箱体1的内部转动穿插安装有主转轴3，主转轴3的顶端与电机2的输出轴固定连接，主转轴3的顶部设有预处理组件4，箱体1内壁的顶部通过四个横梁5固定安装有与主转轴3相配合的搅拌组件6，搅拌组件6包括锥形筒61，锥形筒61的四周分别与四个横梁5固定连接，锥形筒61的内部固定安装有行星齿轮63，锥形筒61内部的四周分别转动穿插连接有三个副转轴62，三个副转轴62的底部均固定设有若干个搅拌叶64，主转轴3的顶部通过行星齿轮63与三个副转轴62的顶部传动连接，箱体1内壁底端的中部通过四个支撑柱7固定安装有提料筒8，提料筒8套设在主转轴3的底部，且主转轴3的底部固定安装有与提料筒8相配合的螺旋叶片9，主转轴3通过行星齿轮63传动三个副转轴62转动可以进行移动搅拌，即三个副转轴62在转动搅拌的同时可以进行圆周移动，提高搅拌效果，且通过提料筒8与主转轴3上的螺旋叶片9相配合可以进行提料作业，将底部原料提升至顶部排出，最大程度避免出现原料分层，混合更加均匀。
18.优选的，箱体1顶端的两侧分别固定穿插连接有两个带有管帽的加料管10，箱体1底端的中部固定穿插连接有排料管11，排料管11上固定安装有电磁阀12，通过加料管10便于加料，通过排料管11便于排出混合后的物料，预处理组件4包括开口朝上的网筒41、两个连接杆42和两个破碎刀43，网筒41固定穿插设置在主转轴3的顶部，两个破碎刀43通过两个连接杆42与箱体1内壁顶端的两侧固定连接，且两个破碎刀43分别设置在网筒41内部的两
侧，通过主转轴3带动网筒41转动产生离心力使原料与破碎刀43碰撞进行预混合破碎，避免结块原料影响搅拌效果，且可以提高混合效果，锥形筒61设置在网筒41与提料筒8之间，避免副转轴62影响预处理组件4的正常工作，箱体1底端的四角分别固定安装有四个支腿13，箱体1的边侧固定嵌设有透明窗14，通过透明窗14便于观察搅拌情况，箱体1边侧的顶部固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有电机控制开关和电磁阀控制开关，电机2和电磁阀12分别通过电机控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板15便于控制整个设备，操作简便。
19.具体使用时，本实用新型一种膨化食品原料的搅拌混匀设备，首先拆卸管帽通过两个加料管10向箱体1的内部加入原料，原料进入箱体1内部后掉入网筒41的内部，此时通过开关面板15开启电机2，通过电机2带动主转轴3转动，通过主转轴3带动网筒41转动产生离心力使网筒41内部的原料与破碎刀43碰撞进行预混合破碎，避免结块原料影响搅拌效果，且可以提高混合效果，破碎预混后的原料在离心力的作用下被甩出网筒41掉落至箱体1内壁的底部，此时主转轴3通过行星齿轮63传动三个副转轴62转动可以进行移动搅拌，即三个副转轴62在转动搅拌的同时可以进行圆周移动，提高搅拌效果，且通过提料筒8与主转轴3上的螺旋叶片9相配合可以进行提料作业，将底部原料提升至顶部排出，最大程度避免出现原料分层，混合更加均匀，混合完毕后通过开关面板15开启电磁阀12，再经过排料管11排出物料完成搅拌混匀。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。