一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂立式磨煤机技术领域，具体涉及一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管，从而防止立式磨煤机进煤管堵塞。


背景技术：

2.目前国内很多燃煤火力发电厂采用立式中速磨煤机，实际运行中，经常发生进煤管堵塞事故，主要原因有如下几点：
3.1.雨季入炉煤表面水含量较高落煤管堵塞；
4.2.入炉煤含有“煤泥”较多时，“泥石流”状煤流堵塞落煤管；
5.3.磨煤机进煤管在磨煤机内部受热，溶解在煤炭表面水内的盐分受热蒸发形成混有煤粉的坚硬盐垢；
6.4.大尺寸杂物导致落煤管卡死、堵塞；
7.5.其它原因落煤管堵塞；磨煤机进煤管轻微堵塞会造成立式中速磨煤机出力下降，影响机组带负荷；磨煤机进煤管严重堵塞会造成立式中速磨煤机断煤，严重影响机组带负荷，甚至导致发电机组事故停机。


技术实现要素：

8.为此，本实用新型提供一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管，以解决现有技术中的上述问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.根据本实用新型的第一方面，一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管，包括立式磨煤机进煤管和内衬管路，所述内衬管路镶嵌安装在所述立式磨煤机进煤管的内部，所述内衬管路为绝热材质，具体的，所述内衬管路为不易导热、能耐受260℃高温、化学性质极其稳定、固态时摩擦系数极低的四氟乙烯材质材质。
11.进一步地，所述内衬管路为聚四氟乙烯材质的圆管，所述立式磨煤机进煤管为碳钢材质的圆管。
12.进一步地，还包括防滑脱凸台，所述立式磨煤机进煤管的一端内侧嵌设有所述防滑脱凸台，所述内衬管路抵接在所述防滑脱凸台上。
13.进一步地，所述防滑脱凸台为截面为长方形圆环形或者短管结构。
14.进一步地，所述防滑脱凸台的长度为10mm
‑
16mm之间。
15.进一步地，所述立式磨煤机进煤管背离所述防滑脱凸台的一端设置有倒角。
16.进一步地，所述倒角的轴向长度为3mm
‑
5mm之间，所述倒角的径向长度为1mm
‑
2mm之间。
17.进一步地，所述立式磨煤机进煤管的内侧壁为去除毛刺的光滑表面。
18.进一步地，所述立式磨煤机进煤管的内侧壁与所述内衬管路的外侧壁之间过渡配合或过盈配合。
19.进一步地，所述防滑脱凸台以及所述内衬管路的长度之和等于所述立式磨煤机进煤管的长度。
20.本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管，可以减少或者杜绝立式磨煤机进煤管堵塞，保证磨煤机正常给煤量以及发电机组稳定运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型一些实施例提供的一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管的剖面图。
24.图2为本实用新型一些实施例提供的一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管的剖面图。
25.图中：1、立式磨煤机进煤管，2、内衬管路，3、防滑脱凸台。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管，包括立式磨煤机进煤管1和内衬管路2，内衬管路2镶嵌安装在立式磨煤机进煤管1的内部，内衬管路2为绝热材质，具体的，内衬管路2为不易导热、能耐受260℃高温、化学性质极其稳定、固态时摩擦系数极低的四氟乙烯材质材质。
28.在上述实施例中，需要说明的是，例如内衬管路2为聚四氟乙烯的绝热材质，立式磨煤机进煤管1为碳钢等金属材质。
29.上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种具有内衬聚四氟乙烯管路的立式磨煤机防堵进煤管，可以减少或者杜绝立式磨煤机进煤管堵塞，保证磨煤机正常给煤量以及发电机组稳定运行。
30.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，内衬管路2为聚四氟乙烯材质的圆管，立式磨煤机进煤管1为碳钢材质的圆管。
31.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，内衬管路2还可为其他不易导热、耐磨、化学性质稳定、摩擦极系数小的材质，立式磨煤机进煤管1还可为其他金属材质。
32.上述可选的实施例的有益效果为：运行时内衬管路2的聚四氟乙烯管有一定的绝热作用，可以降低立式磨煤机进煤管1外部高温空气对立式磨煤机进煤管1内煤表面水的蒸发，降低煤炭表面水蒸发形成盐类结垢量；运行时内衬管路2的聚四氟乙烯管具有很好的化学稳定性，与一定的耐热性，不会因工况改变产生腐蚀；运行时内衬管路2聚四氟乙烯管与与煤泥、混合煤水具有极小的的摩擦力，运行中盐垢、煤泥、混合煤等不易附着，不会产生盐垢堵塞物。
33.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括防滑脱凸台3，立式磨煤机进煤管1的一端内侧嵌设有防滑脱凸台3，内衬管路2抵接在防滑脱凸台3上。
34.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置防滑脱凸台3，有效的防止了内衬管路2从立式磨煤机进煤管1内滑脱。
35.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，防滑脱凸台3为截面为长方形圆环形或者短管结构。
36.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，防滑脱凸台3还可设置为弧形凸起。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过将防滑脱凸台3设置为截面为长方形圆环形或者短管结构，实现了与立式磨煤机进煤管1内侧壁的紧密配合。
38.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，防滑脱凸台3的长度为10mm
‑
16mm之间。
39.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，防滑脱凸台3的长度还可为其他值。
40.上述可选的实施例的有益效果为：通过将防滑脱凸台3的长度设置为10mm
‑
16mm之间，起到较好的限位作用的同时，节省了材料。
41.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，立式磨煤机进煤管1背离防滑脱凸台3的一端设置有倒角。
42.在上述可选的实施例中，需要说明的是，套装时，将内衬管路2由立式磨煤机进煤管1设置有倒角的一端伸入。
43.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置倒角，便于内衬管路2快速的插入至立式磨煤机进煤管1内。
44.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，倒角的轴向长度为3mm
‑
5mm之间，倒角的径向长度为1mm
‑
2mm之间。
45.在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，倒角的尺寸还可为其他数值。
46.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置倒角的上述尺寸，有利于立式磨煤机进煤管1和内衬管路2之间的快速安装。
47.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，立式磨煤机进煤管1的内侧壁为去除毛刺的光滑表面。
48.在上述可选的实施例中，需要说明的是，将立式磨煤机进煤管1和内衬管路2套装前，将钢管内部所有的毛刺等缺陷清除并且打磨光滑，实施过程中，如果有必要可在安装前用干冰或者液氮将将内衬管路2的温度减低至零下60
‑
50℃以便于安装。
49.上述可选的实施例的有益效果为：通过将立式磨煤机进煤管1内侧设置为光滑表
面，保证了立式磨煤机进煤管1和内衬管路2之间的密切接触。
50.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，立式磨煤机进煤管1的内侧壁与内衬管路2的外侧壁之间过渡配合或过盈配合。
51.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，避免了立式磨煤机进煤管1和内衬管路2之间的分离。
52.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，防滑脱凸台3以及内衬管路2的长度之和等于立式磨煤机进煤管1的长度。
53.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，有利于本装置的标准化。
54.上述实施例中，结合电厂的大小修的施工窗口期，进行改造。
55.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
56.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。