一种高效的钨粉生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉钨粉研磨技术领域，尤其涉及一种高效的钨粉生产用研磨装置。


背景技术：

2.钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的,主要分粗、中、细几个粒度。钨粉在加工生产前需要进行研磨，主要通过研磨辊不断的碾压，而在对钨粉进行研磨的过程中，研磨辊外壁会附着上很多钨粉颗粒，使得研磨辊对钨粉的研磨效果会逐渐降低，使得钨粉研磨的工作效率大大降低。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
4.一种高效的钨粉生产用研磨装置，包括底板，所述底板上侧固定连接立板，所述立板一侧固定连接支撑板，所述支撑板下侧固定连接两个竖板，每个竖板下侧均固定连接竖直设置的导向杆，每个所述导向杆下端均设有滑杆，每个所述滑杆上侧均设有竖直方向的导向孔，所述导向孔与导向杆一一对应设置，每个所述导向杆均伸入对应的导向孔内，两个所述支撑板相对一侧均固定连接第一连接块，两个所述滑杆相对一侧均固定连接第二连接块，所述第一连接块和第二连接块一一对应设置，每个所述第一连接块和第二连接块之间均固定连接弹簧，两个所述滑杆相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔之间转动连接转动杆，所述转动杆外壁套接固定研磨辊，所述竖板与滑杆之间装有控制研磨辊上、下移动的移动装置，所述竖板与滑杆一侧装有控制研磨辊转动的转动装置。
5.优选地，所述研磨辊外壁设有多组菱形凸条。
6.优选地，所述移动装置包括横板，所述横板固定连接在两个滑杆之间，所述横板上侧固定连接两个方形板，两个所述方形板之间通过转轴转动连接转轮，两个所述竖板相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接圆杆，其中一个所述竖板一侧固定连接电机，所述电机主轴与圆杆一端固定连接，所述圆杆上套接固定凸轮，所述凸轮与转轮抵接设置。
7.优选地，所述转动装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定连接在竖板一侧，所述第二固定板固定连接在滑杆一侧，所述第一固定板下侧设有竖孔，所述第二固定板上设有通孔，所述通孔内通过第一轴承转动连接圆管，所述圆管内滑动连接传动杆，所述传动杆的一端从圆管伸出并伸入竖孔内，所述竖孔内通过第二轴承与传动杆转动连接，所述圆管内设有插槽，所述传动杆外壁固定连接插条，所述插条与插槽插接配合连接，所述圆杆一端穿过竖板固定连接第一锥齿轮，所述传动杆外壁套接固定第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，转动杆一端穿过滑杆固定连接第三锥齿轮，所述圆管一端伸出第二固定板并套接固定第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合。
8.优选地，所述底板上侧固定连接敞口的研磨盒，所述研磨盒与研磨辊对应设置，所述研磨盒的四个侧壁均倾斜向下设置。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种高效的钨粉生产用研磨装置，通过移动装置和转动装置的配合使用，能够使得研磨辊上、下移动的过程中还能不断转动，使得研磨辊能够伸入研磨盒中对钨粉进行滚动研磨，还能在研磨辊上移时使得附着在研磨辊外壁的钨粉自行脱落；通过间歇时的滚动研磨，能够使得研磨辊一直对钨粉进行高效的研磨。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
11.图1是本实用新型的基本结构示意图；
12.图2是移动装置和转动装置的基本结构示意图；
13.图3是图2中e部位的放大图；
14.图4是圆管和传动杆的爆炸视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
16.实施例1
17.如图1-图4所示，本实用新型所提供的一种高效的钨粉生产用研磨装置，包括底板1，底板1上侧固定连接立板11，立板11一侧固定连接支撑板2，支撑板2下侧固定连接两个竖板21，每个竖板21下侧均固定连接竖直设置的圆形的导向杆211。每个导向杆211下端均设有方形的滑杆3，每个滑杆3上侧均设有竖直方向的导向孔，导向孔与导向杆211一一对应设置，每个导向杆211均伸入对应的导向孔内，每个滑杆3通过导向孔均能够沿着对应的导向杆211往复移动。两个支撑板2相对一侧均固定连接第一连接块22，两个滑杆3相对一侧均固定连接第二连接块31，第一连接块22和第二连接块31一一对应设置，每个第一连接块22和第二连接块31之间均固定连接弹簧4。两个滑杆3相对一侧均设有转动孔，两个转动孔之间转动连接转动杆5，转动杆5外壁套接固定研磨辊51。竖板21与滑杆3之间装有控制研磨辊51上、下移动的移动装置。移动装置包括横板6，横板6固定连接在两个滑杆3之间，横板6上侧固定连接两个方形板61，两个方形板61之间通过转轴转动连接转轮62。两个竖板21相对一侧均设有圆孔，两个圆孔之间转动连接圆杆63，其中一个竖板21一侧固定连接电机64，电机64主轴与圆杆63一端固定连接，圆杆63上套接固定凸轮65，凸轮65与转轮62抵接设置。启动电机64带动圆杆63转动，使得凸轮65以圆杆63为基准不断转动，当凸轮65的凸面与转轮62接触时，凸轮65会给转轮62推力，使得转轮62推动横板6带动两个滑杆3沿着导向杆211方向向下移动，从而使得研磨辊51向下移动，同时弹簧4处于被拉升的状态。当凸轮65的凸面与转轮62分离时，在弹簧4的作用力下，会拉动两个滑杆3带着研磨辊51沿着导向杆211方向向上移动，从而使得研磨辊51能够随着凸轮65的不断转动进行上、下的往复移动。竖板21与滑杆3一侧装有控制研磨辊51转动的转动装置。转动装置包括第一固定板7和第二固定板71，第一固定板7固定连接在竖板21一侧，第二固定板71固定连接在滑杆3一侧。第二固定板71
上设有竖向的通孔，通孔内通过第一轴承转动连接圆管72，第一轴承在使得圆管72能够在通孔内转动的同时，还能够限制圆管72不会在通孔内竖向移动。圆管72内滑动连接传动杆73，传动杆73能够在圆管72内往复移动。第一固定板7下侧设有竖孔，传动杆73的一端从圆管72伸出并伸入竖孔内，竖孔内通过第二轴承与传动杆73转动连接，第二轴承在使得传动杆73在竖孔内转动的同时，还能够限制传动杆73不会在竖孔内竖向移动。圆管72内设有两个插槽721，传动杆73外壁固定连接两个插条731，插条731与插槽721插接配合连接。通过插条731插入插槽721中，能够使得传动杆73在转动时，能够带动圆管72在通孔内一同转动。圆杆63一端穿过竖板21固定连接第一锥齿轮631，传动杆73外壁套接固定第二锥齿轮732，第一锥齿轮631和第二锥齿轮732相啮合。电机64带动圆杆63转动时，能够使得第一锥齿轮631也一同转动，第一锥齿轮631的转动能够带动第二锥齿轮732也发生转动，从而使得传动杆73在竖孔与圆管72内发生转动；转动杆5一端穿过滑杆3固定连接第三锥齿轮52，圆管72一端伸出第二固定板71并套接固定第四锥齿轮722，第三锥齿轮52和第四锥齿轮722相啮合。传动杆73的转动会带动圆管72在通孔内一同转动，能够使得第四锥齿轮722也一同转动，第四锥齿轮722的转动能够带动第三锥齿轮52也发生转动，使得转动杆5带动研磨辊51转动，从而使得研磨辊51在上、下的往复移动的同时，还能够不断的以转动杆5为基准进行转动。
18.底板1上侧固定连接敞口的研磨盒8，研磨盒8设置在研磨辊51的正下方。研磨辊51向下移动时，能够从研磨盒8的敞口伸入研磨盒8底部，从而对研磨盒8内的钨粉进行研磨。研磨盒8的四个侧壁均倾斜向下朝向研磨辊51的正下方设置，从而使得研磨盒8内的钨粉能够始终聚集在研磨辊51的正下方，便于研磨辊51的集中研磨。研磨辊51外壁设有多组菱形凸条511，菱形凸条511能够增大研磨辊51对钨粉的研磨强度，使得钨粉能够被研磨的更加细腻。
19.使用时，启动电机64，通过转动装置使得研磨辊51能够不断的以转动杆5为基准进行转动，同时，通过移动装置能够使得凸轮65推动研磨辊51向下移动，从而伸入研磨盒8对钨粉进行研磨。随着凸轮65的不断转动，当凸轮65的凸面与转轮62分离时，在弹簧4的作用力下，会拉动研磨辊51沿着导向上移动并产生振幅，同时研磨辊51还在转动装置的驱使下不断转动，使得研磨辊51在研磨盒8研磨时外壁所附着上的钨粉能够脱落，从而使得移动装置带动研磨辊51继续伸入研磨盒8对钨粉研磨时，研磨辊51不会因为外壁附着很多钨粉而使得研磨的效果下降。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。