一种具有碱水回收功能的碱槽的制作方法

1.本实用新型涉及碱洗碱槽领域，具体涉及一种具有碱水回收功能的碱槽。


背景技术：

2.废碱水中含有大量的悬浮固体成分，现有的碱槽碱洗生产工艺：碱洗过程中，要对碱槽进行蒸汽加热，碱槽内部布满压力，拆装碱槽时，要通过泄压装置卸去碱槽内部压力，经过换热器冷凝下来的废碱水溢流出管道，在管道下方进行简单的接漏处理，但是这种传统的处理方式，大大浪费了废碱水，增加了生产成本。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种具有碱水回收功能的碱槽，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有碱水回收功能的碱槽。本实用新型的具有碱水回收功能的碱槽结构简单，使用方便，通过第一过滤器和第二过滤器将碱水中的悬浮固体成分去除，确保碱水可以再次回到碱槽本体中被使用；且通过离心泵，驱动经过两次过滤后的碱水回到碱槽本体中；本实用新型有效截留固体有机颗粒物质，增加了废碱水的回收率，降低了废碱水处理废料，起到节能环保的作用，且能降低生产成本。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种具有碱水回收功能的碱槽，包括沿着碱水流动路径设置的碱槽本体、换热器、第一过滤器、废碱水槽、第二过滤器和离心泵；所述离心泵驱动碱水回到所述碱槽本体中；
7.所述碱槽本体的出水口通过管道与所述换热器的进水口连接；所述换热器的出水口通过管道与所述第一过滤器的的进水口连接；所述第一过滤器的出水口通过管道与所述废碱水槽的的进水口连接；所述废碱水槽的出水口通过管道与所述第二过滤器的的进水口连接；所述第二过滤器的出水口通过管道与所述离心泵的的进水口连接；所述离心泵的出水口通过管道与所述碱槽本体的的进水口连接。
8.本实用新型通过所述第一过滤器和第二过滤器将碱水中的悬浮固体成分去除，确保碱水可以再次回到所述碱槽本体中被使用；且通过所述离心泵，驱动经过两次过滤后的碱水回到所述碱槽本体中；本实用新型有效截留固体有机颗粒物质，增加了废碱水的回收率，降低了废碱水处理废料，起到节能环保的作用，且能降低生产成本。
9.优选的，所述碱槽本体的出水口和换热器进水口之间的管道上还设有气动阀。
10.优选的，所述第一过滤器内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为40～50目，且所述无纺过滤布的可拦截的固体颗粒粒径为250～400微米。
11.优选的，所述无纺过滤布的目数为48目，且所述无纺过滤布的可拦截的固体颗粒粒径为300微米。
12.优选的，所述第二过滤器为筒式过滤器，所述筒式过滤器的目数为120～200目，且其可拦截的固体颗粒粒径为74～131微米。
13.优选的，所述筒式过滤器的目数为150目，且其可拦截的固体颗粒粒径为104微米。
14.优选的，所述碱槽本体的顶部还设有泄压阀。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.本实用新型的具有碱水回收功能的碱槽结构简单，使用方便，通过第一过滤器和第二过滤器将碱水中的悬浮固体成分去除，确保碱水可以再次回到碱槽本体中被使用；且通过离心泵，驱动经过两次过滤后的碱水回到碱槽本体中；本实用新型有效截留固体有机颗粒物质，增加了废碱水的回收率，降低了废碱水处理废料，起到节能环保的作用，且能降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
19.实施例1：
20.如图1所示，一种具有碱水回收功能的碱槽，包括沿着碱水流动路径设置的碱槽本体1、换热器2、第一过滤器3、废碱水槽4、第二过滤器5和离心泵6；所述离心泵6驱动碱水回到所述碱槽本体1中；
21.所述碱槽本体1的出水口通过管道与所述换热器2的进水口连接；所述换热器2的出水口通过管道与所述第一过滤器3的的进水口连接；所述第一过滤器3的出水口通过管道与所述废碱水槽4的的进水口连接；所述废碱水槽4的出水口通过管道与所述第二过滤器5的的进水口连接；所述第二过滤器5的出水口通过管道与所述离心泵6的的进水口连接；所述离心泵6的出水口通过管道与所述碱槽本体1的的进水口连接。
22.本实用新型通过所述第一过滤器3和第二过滤器5将碱水中的悬浮固体成分去除，确保碱水可以再次回到所述碱槽本体1中被使用；且通过所述离心泵6，驱动经过两次过滤后的碱水回到所述碱槽本体1中；本实用新型有效截留固体有机颗粒物质，增加了废碱水的回收率，降低了废碱水处理废料，起到节能环保的作用，且能降低生产成本。
23.进一步地，在另一个实施例中，所述碱槽本体1的出水口和换热器2进水口之间的管道上还设有气动阀7。
24.通过所述气动阀7控制管道的开合，进而控制所述碱槽本体1中的碱水是否进入后续的废碱水处理环节。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述第一过滤器3内设有无纺过滤布，所述无纺过滤布的目数为40～50目，且所述无纺过滤布的可拦截的固体颗粒粒径为250～400微米。
26.所述第一过滤器3采用无纺过滤布对碱水进行第一次过滤，选用40～50目的无纺过滤布可以分离出大部分的固体颗粒，并且定期更换无纺过滤布，确保有着较好的过滤效
果；若所述无纺过滤布的目数更大，则容易在第一次过滤时引起堵塞，而且无纺过滤布的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少无纺过滤布的更换周期，会提高过滤成本。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述无纺过滤布的目数为48目，且所述无纺过滤布的可拦截的固体颗粒粒径为300微米。
28.选用48目的无纺过滤布，不仅可以较好的将粒径大于300微米的固体颗粒与碱水分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用48目的无纺过滤布的更换周期较长，成本较低。
29.进一步地，在另一个实施例中，所述第二过滤器5为筒式过滤器，所述筒式过滤器的目数为120～200目，且其可拦截的固体颗粒粒径为74～131微米。
30.所述第二过滤器5采用筒式过滤器对碱水进行第二次过滤，选用120～200目的筒式过滤器可以分离出剩余的固体颗粒，无法分离出来的固体颗粒对碱水的回收也不会造成影响，并且定期更换筒式过滤器，确保有着较好的过滤效果；若所述筒式过滤器的目数更大，则容易在第二次过滤时引起堵塞，而且筒式过滤器的目数越大，过滤分离出来的固体颗粒就越多，就得减少筒式过滤器的更换周期，会提高过滤成本。
31.进一步地，在另一个实施例中，所述筒式过滤器的目数为150目，且其可拦截的固体颗粒粒径为104微米。
32.选用150目的筒式过滤器，不仅可以较好的将粒径大于104微米的固体颗粒与碱水分离，而且在具有较好过滤效果的前提下，选用104目的筒式过滤器的更换周期较长，成本较低；小于104微米的固体颗粒不会对碱水的回收造成影响。
33.进一步地，在另一个实施例中，所述碱槽本体1的顶部还设有泄压阀8。
34.设有所述泄压阀8，卸掉所述碱槽本体1内的压力，确保碱水以正常流速完成过滤，避免因流速过快使所述换热器2、第一过滤器3、废碱水槽4、第二过滤器5以及离心泵6受损。
35.本实用新型一个实施例的工作原理如下：
36.一种具有碱水回收功能的碱槽，打开泄压阀8，降低碱槽本体1的压力；待压力正常后，打开气动阀7，碱水从碱槽本体1流向换热器2，冷凝后的碱水流向第一过滤器3，进行第一次过滤；过滤后，碱水进入废碱水槽4，废碱水槽4内的碱水到达一定液位后，碱水进入第二过滤器5进行第二次过滤；过滤后的碱水由离心泵6驱动回到碱槽本体1中。
37.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的具有碱水回收功能的碱槽，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
38.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。