一种2,6-二异丙基苯胺的生产装置的制作方法

一种2,6
‑
二异丙基苯胺的生产装置
技术领域
1.本发明涉及化工生产领域，具体为一种2,6
‑
二异丙基苯胺生产装置。


背景技术：

2.2,6
‑
二异丙基苯胺是一种重要的精细化工中间体，在农药工业中，用于杀虫杀螨剂、杀菌剂的合成，医药工业上用于抗高血压药物的合成，同时，在塑料、染料和食品添加剂中也有应用。其化学结构式如下：
[0003][0004]
2,6
‑
二异丙基苯胺的合成方法有苯胺烷基化法和2,6
‑
二异丙基苯酚氨化法，苯胺烷基化法采用苯胺铝、烷基氯化铝为催化剂，其生产工艺为苯胺或邻异丙基苯胺先与铝反应产生苯胺铝，再通入丙烯气体进行烷基化反应。其中，苯胺铝制备完成后需要降温排氢气，再升温进行烷基化，过程较长；且丙烯是一种易燃易爆的危险性气体，传统生产方式是液态丙烯先预热成为气体后进行增压输入反应釜，设备复杂，易于漏气，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种2,6
‑
二异丙基苯胺的生产装置，解决丙烯进料过程设备复杂、安全性低和反应过程操作复杂的问题。本生产装置允许液态丙烯经增压泵增压进入预热器升温气化，再进入高压反应釜，减小丙烯进料前后温差，并且液态丙烯增压过程无泄漏现象，解决气体丙烯增压过程漏气问题；苯胺铝制备过程，产生的气体通过冷凝器实现气液分离，氢气排出反应体系；苯胺铝制备完成后，关闭冷凝器与反应釜之间截止阀，直接进行烷基化反应，减少降温、升温过程，操作简单。
[0006]
本实用新型为了实现上述技术目的，提供如下技术方案：一种2,6
‑
二异丙基苯胺的生产装置，包括丙烯储罐、增压泵、预热器、高压反应釜和冷凝器，各装置通过管线连接；所述的丙烯储罐与增压泵、预热器与高压反应釜、高压反应釜与冷凝器连接管线上设置有截止阀；
[0007]
所述的高压反应釜内部设置有搅拌器，外部设置有夹套，所述的搅拌器包括电机、搅拌轴、搅拌桨，所述的高压反应釜顶部设置有温度计、隔膜压力表，所述的高压反应釜还设置有耳座；所述的冷凝器通过管线与循环泵相连；
[0008]
进一步地，所述的增压泵与预热器连接管线上设置有背压阀；
[0009]
进一步地，所述的高压反应釜顶部设置有防爆阀、紧急泄压阀；
[0010]
进一步地，所述的搅拌桨包括上桨和底桨；
[0011]
进一步地，所述的上桨包括4叶桨片，为推进式搅拌桨；
[0012]
进一步地，所述的底桨呈“镐头”状；
[0013]
进一步地，所述的增压泵选自柱塞泵、往复泵、叶轮泵的任一种；
[0014]
进一步地，所述的的丙烯储罐与增压泵连接管线上设置有液体流量计；
[0015]
进一步地，所述的冷凝器设置有冷却介质进口和冷却介质出口。
[0016]
本发明的有益效果为：
[0017]
1.丙烯进入预热器之前为液体，输送方便，计量准确，安全性高，更易于增压；
[0018]
2.高压反应釜增设冷凝器，实现苯胺铝制备过程的气液分离，并且可以快速进行下一步烷基化反应过程，操作简单，效率高。
附图说明
[0019]
图1本实用新型2,6
‑
二异丙基苯胺的生产装置结构示意图；
[0020]
图2本实用新型2,6
‑
二异丙基苯胺的生产装置搅拌器局部结构示意图；
[0021]
图中：
[0022]1‑
丙烯储罐，11
‑
a截止阀，12
‑
液体流量计，2
‑
增压泵，21
‑
背压阀，3
‑
预热器，31
‑
b截止阀，4
‑
高压反应釜，41
‑
温度计，42
‑
隔膜压力表，43
‑
搅拌器，431
‑
电机，432
‑
搅拌轴，433
‑
上桨，434
‑
底桨，44
‑
夹套，45
‑ꢀ
耳座，46
‑
物料口，47
‑
紧急泄压阀，48
‑
防爆阀，49
‑
c截止阀，5
‑
冷凝器，51
‑
冷却介质进口，52
‑
冷却介质出口，53
‑
排放口，54
‑
循环泵。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1所示，一种2,6
‑
二异丙基苯胺的生产装置，包括丙烯储罐1、增压泵2、预热器3、高压反应釜4 和冷凝器5，各装置通过管线连接。
[0026]
所述的丙烯储罐1与增压泵2连接管线上设置有a截止阀11，预热器3与高压反应釜4连接管线上设置有b截止阀31，高压反应釜4与冷凝器5连接管线上设置有c截止阀49。截止阀只许介质单向流动，对其所在的管路中的介质起着切断和节流的作用，另外截止阀具有结构简单，密封面不易磨损及擦伤，密闭性能好，密封面间摩擦力小，使用寿命长等特点。
[0027]
所述的增压泵2与预热器3连接管线上设置有背压阀21，背压阀21有效消减虹吸产生的流量及压力的波动，从而保证出液流量的稳定性。
[0028]
所述的高压反应4釜顶部设置有防爆阀48、紧急泄压阀47；所述的的丙烯储罐1与增压泵2连接管线上设置有液体流量计12；所述的增压泵2为柱塞泵。
[0029]
如图2所示，高压反应釜4内部设置有搅拌器43，外部设置有夹套44，其中高压反应釜4和预热器3 均采用导热油加热。
[0030]
所述的搅拌器43包括电机431、搅拌轴432、搅拌桨，所述的搅拌桨包括上桨433和底桨434；所述的上桨433包括4叶桨片，为推进式搅拌桨；所述的底桨434呈“镐头”状；所述的高压反应釜4顶部设置有温度计41、隔膜压力表42，所述的高压反应釜4还设置有耳座45；所述的冷凝器5通过管线与循环泵 54相连，所述的冷凝器5设置有冷却介质进口51和冷却介质出口52，本实施例中冷却介质为热水。
[0031]
实际生产过程中，苯胺、催化剂加入高压反应釜4，在设定温度下进行苯胺铝制备，
气体在冷凝器5实现气液分离，氢气从排放口53排出反应体系，苯胺返回高压反应釜4；苯胺铝制备完成后，关闭c截止阀 49，通入丙烯，达到反应压力后进行烷基化反应，合成2,6
‑
二异丙基苯胺。
[0032]
述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。