一种生产聚氯化铝用的渣料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，具体为一种生产聚氯化铝用的渣料回收装置。


背景技术：

2.现有的生产聚氯化铝用的渣料回收装置存在如下不足：
3.（1）只是将反应釜内的渣料经过压滤机压干，而后直接投入反应釜再次使用，此种方法被挤干渣料还带有反应残留物，再次循环使用会影响聚氯化铝的纯度。
4.（2）需要人工将聚氯化铝料渣回收并加入反应釜中，工人工作量大，劳动强度高、效率低，而且聚氯化铝的稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净，容易对工人的身体造成伤害，渣料的回收利用率也偏低，容易造成浪费，且不能完全的将渣料进行回收。
5.所以我们提出了一种生产聚氯化铝用的渣料回收装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产聚氯化铝用的渣料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚氯化铝用的渣料回收装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为两组，两组支撑腿的顶部焊接安装有工作箱，工作箱的顶部开设有孔洞，工作箱的顶部焊接安装有进料斗，工作箱的后侧内壁转动安装有转轴，转轴的数量为两组，两组转轴上均焊接安装有粉碎辊，两组粉碎辊啮合设置，工作箱的后侧外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿工作箱并与左侧转轴焊接安装，工作箱的两侧内壁焊接安装有横板，横板的顶部开设有孔洞，横板上的孔洞和工作箱上的孔洞呈对称设置，工作箱的一侧内壁焊接安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端焊接安装有挤压板，工作箱的另一侧内壁焊接安装有固定板，挤压板和固定板呈水平设置，工作箱的一侧内壁开设有凹槽，工作箱内设置有安装板，安装板的一侧外壁焊接安装有把手，安装板上设置有过滤网，安装板的一端与工作箱一侧内壁上的凹槽卡接设置，工作箱的一侧外壁开设有孔洞，把手贯穿工作箱一侧外壁上的孔洞并延伸至其外部，工作箱的一侧外壁设置有喷洒机构。
8.优选的，所述喷洒机构包括支撑板、水箱、限位板、抽水泵、l形出水管道、直管和喷头，工作箱的一侧外壁焊接安装有支撑板和限位板，支撑板的顶部设置有水箱，水箱上刻有刻度线，限位板的顶部固定安装有抽水泵，水箱的顶部法兰安装有l形出水管道，l形出水管道的自由端与抽水泵的进水端法兰安装，抽水泵的出水端法兰安装有直管，直管的自由端贯穿工作箱并延伸至其内部，直管的自由端法兰安装有喷头。
9.优选的，所述工作箱的两侧内壁均焊接安装有导料板，两组导料板的自由端均与
工作箱的内侧底部焊接安装，两组导料板呈倾斜设置，工作箱的内侧底部焊接安装有导料管，通过导料板将工作箱内的渣料进行导向处理，以便于渣料能更好的进入到接料槽内，防止渣料残留在工作箱内，造成资源浪费。
10.优选的，所述导料管的自由端贯穿工作箱的底部并延伸至其外部，导料管的外部设置有橡胶塞，橡胶塞的自由端贯穿导料管并与延伸至工作箱的内部。
11.优选的，所述橡胶塞与导料管卡接设置，底座的顶部贴合设置有接料槽。
12.优选的，所述接料槽的一侧外壁焊接安装有拉环，接料槽位于导料管的正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该生产聚氯化铝用的渣料回收装置，通过转轴、粉碎辊、电机、安装板和过滤网等结构的配合使用，可以能够避免聚氯化铝渣料在下料时出现堵塞，将渣料进行粉碎，从而提高了工作效率，而且可以对回收的聚氯化铝渣料进行挤压处理，可以使未充分粉碎的渣料进行二测粉碎，而且可以将聚氯化铝渣料进行提纯，从而更加方便对其进行收集处理。
15.（2）、该生产聚氯化铝用的渣料回收装置，通过支撑板、水箱、限位板、抽水泵和l形出水管道等结构的配合使用，可以将水箱内的水通过l形出水管道和直管导入喷头中，并通过喷头喷向粉碎的聚氯化铝渣料，使其能快速与水进行反应，有效加快了渣料的处理效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的电机侧视图。
19.图中：1底座、2支撑腿、3工作箱、4进料斗、5喷洒机构、501支撑板、502水箱、503限位板、504抽水泵、505l形出水管道、506直管、507喷头、6转轴、7粉碎辊、8电机、9横板、10安装板、11过滤网、12伸缩杆、13挤压板、14固定板、15导料板、16导料管、17橡胶塞、18接料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产聚氯化铝用的渣料回收装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两组，两组支撑腿2的顶部焊接安装有工作箱3，工作箱3的顶部开设有孔洞，工作箱3的顶部焊接安装有进料斗4，工作箱3的后侧内壁转动安装有转轴6，转轴6的数量为两组，两组转轴6上均焊接安装有粉碎辊7，两组粉碎辊7啮合设置，工作箱3的后侧外壁固定安装有电机8，电机8的输出轴通过联轴器贯穿工作箱3并与左侧转轴6焊接安装，通过设置粉碎辊7，可以将渣料进行粉碎，方便渣料能够与水进行快速反应，从而提高了工作人员的工作效率，且粉碎过程是在工作箱3内完成，间接地保护了工作人员的人生安全，防止渣料对工作人员的身体造成伤害。
22.工作箱3的两侧内壁焊接安装有横板9，横板9的顶部开设有孔洞，横板9上的孔洞
和工作箱3上的孔洞呈对称设置，工作箱3的一侧内壁焊接安装有伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端焊接安装有挤压板13，工作箱3的另一侧内壁焊接安装有固定板14，挤压板13和固定板14呈水平设置，工作箱3的一侧内壁开设有凹槽，工作箱3内设置有安装板10，安装板10的一侧外壁焊接安装有把手，安装板10上设置有过滤网11，安装板10的一端与工作箱3一侧内壁上的凹槽卡接设置，工作箱3的一侧外壁开设有孔洞，把手贯穿工作箱3一侧外壁上的孔洞并延伸至其外部，通过转轴6、粉碎辊7、电机8、安装板10和过滤网11等结构的配合使用，可以能够避免聚氯化铝渣料在下料时出现堵塞，将渣料进行粉碎，从而提高了工作效率，而且可以对回收的聚氯化铝渣料进行挤压处理，可以使未充分粉碎的渣料进行二测粉碎，而且可以将聚氯化铝渣料进行提纯，从而更加方便对其进行收集处理。
23.工作箱3的两侧内壁均焊接安装有导料板15，两组导料板15的自由端均与工作箱3的内侧底部焊接安装，两组导料板15呈倾斜设置，工作箱3的内侧底部焊接安装有导料管16，导料管16的自由端贯穿工作箱3的底部并延伸至其外部，导料管16的外部设置有橡胶塞17，橡胶塞17的自由端贯穿导料管16并与延伸至工作箱3的内部，橡胶塞17与导料管16卡接设置，底座1的顶部贴合设置有接料槽18，接料槽18的一侧外壁焊接安装有拉环，接料槽18位于导料管16的正下方，工作箱3的一侧外壁设置有喷洒机构5，所述喷洒机构5包括支撑板501、水箱502、限位板503、抽水泵504、l形出水管道505、直管506和喷头507，工作箱3的一侧外壁焊接安装有支撑板501和限位板503，支撑板501的顶部设置有水箱502，水箱502上刻有刻度线，限位板503的顶部固定安装有抽水泵504，水箱502的顶部法兰安装有l形出水管道505，l形出水管道505的自由端与抽水泵504的进水端法兰安装，抽水泵504的出水端法兰安装有直管506，直管506的自由端贯穿工作箱3并延伸至其内部，直管506的自由端法兰安装有喷头507，通过支撑板501、水箱502、限位板503、抽水泵504和l形出水管道505等结构的配合使用，可以将水箱502内的水通过l形出水管道505和直管506导入喷头507中，并通过喷头507喷向粉碎的聚氯化铝渣料，使其能快速与水进行反应，有效加快了渣料的处理效率，降低了工作人员的劳动强度。
24.工作原理：当本装置使用时，先启动电机8，电机8带动转轴6和粉碎辊7转动，将渣料通过进料斗4倒入工作箱3中，粉碎辊7对渣料进行一次粉碎，同时启动抽水泵504，抽水泵504将水箱502内的水通过l形出水管道505和直管506导入喷头507中，并通过喷头507喷向粉碎的聚氯化铝渣料，使其能快速与水进行反应，有效加快了渣料的处理效率，反应后的渣料通过横板9上的孔洞落在过滤网11上，启动伸缩杆12，伸缩杆12带动挤压板13横向移动，将未充分反应的渣料推动到固定板14的一侧并对其进行挤压，再通过把手将安装板10抽出，方便工作人员对其进行清理，打开橡胶塞17，使反应过后的渣料通过导料板15和导料管16落入接料槽18中，工作人员通过拉环将渣料进行回收。