一种高效率糠醇釜式反应器的制作方法

1.本实用新型涉及糠醇制备技术领域，尤其涉及一种高效率糠醇釜式反应器。


背景技术：

2.糠醇是一种重要的有机化工原料。主要用于生产糠醛树脂、呋喃树脂、糠醇
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尿醛树脂、酚醛树脂等。目前糠醇是以糠醛生产路线为主，大都采用中压液相连续悬浮床法。此工艺路线技术成熟可靠、副反应少、质量好、能耗低、产量高、设备投资少。工艺流程如下：糠醛与催化剂在催化剂混合罐中充分混合后由高压计量泵并与经氢气压缩机压缩后的氢气混合定量打入预热器，在预热器中糠醛、催化剂及氢气被预热至起始反应温度然后进入釜式反应器进行糠醛加氢反应，在釜式反应器内发生反应后，往往会产生大量废气，然而现有的釜式反应器，其内部废气抽取效率较为缓慢，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中釜式反应器内发生反应后，往往会产生大量废气，然而现有的釜式反应器，其内部废气抽取效率较为缓慢，极大的降低了工作效率的问题，而提出的一种高效率糠醇釜式反应器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效率糠醇釜式反应器，包括釜体，所述釜体内部的顶端固定连接有旋转顶架，所述旋转顶架的边缘处滑动连接有旋转支架，所述旋转支架的一侧固定连接有支撑吊臂，所述支撑吊臂的另一侧固定连接有弧形挡板，所述釜体的上表面插接有推动杆，所述推动杆的一端延伸至釜体的内部并与支撑吊臂固定连接，所述釜体顶部的一侧固定安装有进水管，所述釜体顶部的另一侧固定安装有吸气管，所述釜体内顶壁的边缘处固定连接有环形密封通道，所述环形密封通道的内部开设有凹槽，所述凹槽的数量为若干个，且若干个所述凹槽的内部分别设置有吸气端口与喷口，所述弧形挡板设置在凹槽的一侧，所述吸气管的一端延伸至环形密封通道的内部并与通气管道固定连接，所述进水管的一端延伸至环形密封通道的内部并与排水通道固定连接。
6.优选的，所述排水通道通过分流管与喷口固定连接，所述通气管道通过排气管与吸气端口固定连接。
7.优选的，所述釜体的顶部设置有上盖，所述上盖的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端延伸至釜体的内部并与升降支架固定连接，所述上盖顶部的一侧设置有进料口。
8.优选的，所述升降支架的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有联动转轴，所述联动转轴的一端贯穿旋转顶架的内部并与起降密封盘固定连接，所述联动转轴的外表面套接有搅拌组件。
9.优选的，所述起降密封盘套接在限位轴架的外表面，所述限位轴架的底部固定连接有排流管。
10.优选的，所述排流管顶部的边缘处设置有滤网，所述排流管的底部固定连接有出水管，所述釜体的外表面设置有隔离层，所述隔离层的内部设置有加热板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率糠醇釜式反应器，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型，通过旋转顶架、旋转支架和环形密封通道的设置，工作人员当需要对釜体内注入液体，或需要将其内部产生废气吸出，可通过移动推动杆即可带动旋转支架进行旋转，进而带动支撑吊臂将弧形挡板从凹槽的一侧滑开，液体可通过多个喷口快速进入釜体内，同时，通过使鼓风机进行运转，即可将废气通过多个吸气端口吸入通气管道内，最后通过吸气管排出，由于吸气端口以环形阵列的形式处于釜体顶部的边缘处，可加快对废气的吸取效率，不仅整体操作流程简单便捷，且提高了工作效率。
13.2、本实用新型，通过起降密封盘和限位轴架的设置，当需要将废水从釜体内排出时，通过使液压伸缩杆进行运转，即可通过联动转轴带动起降密封盘上升，釜体内的废水失去起降密封盘的阻力后，会通过排流管排出，避免釜体内的成分沉淀在底部导致排流管的顶端出现堵塞的现象。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可加快对废气的吸取效率，不仅整体操作流程简单便捷，且提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型釜体的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图；
19.图5为本实用新型旋转顶架的结构俯视示意图。
20.图中：1、釜体；2、旋转顶架；3、旋转支架；4、支撑吊臂；5、弧形挡板；6、推动杆；7、进水管；8、吸气管；9、环形密封通道；10、凹槽；11、吸气端口；12、喷口；13、通气管道；14、排水通道；15、分流管；16、排气管；17、上盖；18、液压伸缩杆；19、升降支架；20、电机；21、联动转轴；22、起降密封盘；23、搅拌组件；24、限位轴架；25、排流管；26、滤网；27、出水管；28、进料口；29、加热板；30、隔离层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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5，一种高效率糠醇釜式反应器，包括釜体1，釜体1内部的顶端固定连接有旋转顶架2，旋转顶架2的边缘处滑动连接有旋转支架3，旋转支架3的一侧固定连接有支
撑吊臂4，支撑吊臂4的另一侧固定连接有弧形挡板5，釜体1的上表面插接有推动杆6，推动杆6的一端延伸至釜体1的内部并与支撑吊臂4固定连接，工作人员当需要对釜体1内注入液体，或需要将其内部产生废气吸出，可通过移动推动杆6即可带动旋转支架3进行旋转，进而带动支撑吊臂4将弧形挡板5从凹槽10的一侧滑开，釜体1顶部的一侧固定安装有进水管7，釜体1顶部的另一侧固定安装有吸气管8，釜体1内顶壁的边缘处固定连接有环形密封通道9，环形密封通道9的内部开设有凹槽10，凹槽10的数量为若干个，且若干个凹槽10的内部分别设置有吸气端口11与喷口12，液体可通过多个喷口12快速进入釜体1内，同时，通过使鼓风机进行运转，即可将废气通过多个吸气端口11吸入通气管道13内，最后通过吸气管8排出，由于吸气端口11以环形阵列的形式处于釜体1顶部的边缘处，可加快对废气的吸取效率，不仅整体操作流程简单便捷，且提高了工作效率，弧形挡板5设置在凹槽10的一侧，吸气管8的一端延伸至环形密封通道9的内部并与通气管道13固定连接，进水管7的一端延伸至环形密封通道9的内部并与排水通道14固定连接，排水通道14通过分流管15与喷口12固定连接，通气管道13通过排气管16与吸气端口11固定连接，釜体1的顶部设置有上盖17，上盖17的上表面固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的输出端延伸至釜体1的内部并与升降支架19固定连接，当需要将废水从釜体1内排出时，通过使液压伸缩杆18进行运转，即可通过联动转轴21带动起降密封盘22上升，上盖17顶部的一侧设置有进料口28，升降支架19的内部固定安装有电机20，电机20的输出端固定连接有联动转轴21，联动转轴21的一端贯穿旋转顶架2的内部并与起降密封盘22固定连接，联动转轴21的外表面套接有搅拌组件23，起降密封盘22套接在限位轴架24的外表面，限位轴架24的底部固定连接有排流管25，釜体1内的废水失去起降密封盘22的阻力后，会通过排流管25排出，避免釜体1内的成分沉淀在底部导致排流管25的顶端出现堵塞的现象，排流管25顶部的边缘处设置有滤网26，排流管25的底部固定连接有出水管27，釜体1的外表面设置有隔离层30，隔离层30的内部设置有加热板29。
24.本实用新型中，通过旋转顶架2、旋转支架3和环形密封通道9的设置，工作人员当需要对釜体1内注入液体，或需要将其内部产生废气吸出，可通过移动推动杆6即可带动旋转支架3进行旋转，进而带动支撑吊臂4将弧形挡板5从凹槽10的一侧滑开，液体可通过多个喷口12快速进入釜体1内，同时，通过使鼓风机进行运转，即可将废气通过多个吸气端口11吸入通气管道13内，最后通过吸气管8排出，由于吸气端口11以环形阵列的形式处于釜体1顶部的边缘处，可加快对废气的吸取效率，不仅整体操作流程简单便捷，且提高了工作效率，通过起降密封盘22和限位轴架24的设置，当需要将废水从釜体1内排出时，通过使液压伸缩杆18进行运转，即可通过联动转轴21带动起降密封盘22上升，釜体1内的废水失去起降密封盘22的阻力后，会通过排流管25排出，避免釜体1内的成分沉淀在底部导致排流管25的顶端出现堵塞的现象。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。