一种可调节精度的喷淋雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及结烧焊剂生产技术领域，具体为一种可调节精度的喷淋雾化装置。


背景技术：

2.结烧焊剂生产是指一种优质、高效、节能、环保的焊剂，是指把配好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在特定的温度下煅烧形成细小的颗粒，在对煅烧的颗粒冷却的过程中需要使用到不同雾化程度的喷淋雾化装置。
3.然而现在大多数的喷淋雾化装置在使用过程中，通常是通过统一的雾化喷淋嘴对结烧焊剂进行喷淋，在面对不同规格的结烧焊剂煅烧的过程中，需要使用到的雾化程度不同，统一的喷淋容易造成结烧焊剂变质，同时还造成大量的水资源浪费。
4.所以我们提出了一种可调节精度的喷淋雾化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节精度的喷淋雾化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的喷淋雾化装置在使用过程中，通常是通过统一的雾化喷淋嘴对结烧焊剂进行喷淋，在面对不同规格的结烧焊剂煅烧的过程中，需要使用到的雾化程度不同，统一的喷淋容易造成结烧焊剂变质，同时还造成大量的水资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节精度的喷淋雾化装置，包括雾化装置本体、细分管、拉杆和进水连接管，所述雾化装置本体的左端固定设置有喷淋嘴，且雾化装置本体的中部贯穿旋转设置有调节转环，并且调节转环的外壁固定设置有防滑条，所述雾化装置本体的内部左侧开设有细分管，且细分管的右端固定设置有主雾化盘，并且主雾化盘的内部固定开设有主雾化孔，而且主雾化盘的内部固定开设有主流量条，所述调节转环的内部固定设置有副雾化盘，且副雾化盘的内部固定开设有副雾化孔，并且副雾化盘的内部固定开设有副流量条，所述雾化装置本体的内部上下两侧均贯穿设置有拉杆，且雾化装置本体内部拉杆的底端固定连接于锁止块的顶面，并且雾化装置本体内部拉杆的外壁滑动设置有防脱环，而且防脱环的底面通过限位瘫痪连接于锁止块的外壁，所述雾化装置本体的后方内部贯穿设置有进水连接管，且进水连接管的上下两侧外壁均开设有锁止槽，并且进水连接管的左端外壁固定设置有密封环。
7.优选的，所述雾化装置本体与喷淋嘴以及调节转环之间为横向同轴分布设置，且喷淋嘴的内部直径小于雾化装置本体的内部直径，并且调节转环的直径大于雾化装置本体的直径设置。
8.优选的，所述细分管为“y”字形结构设置，且细分管右端的直径与主雾化盘的直径相同，并且主雾化盘内部的主雾化孔和主流量条均为等角度均为分布设置。
9.优选的，所述副雾化盘与主雾化盘之间为横向同轴分布设置，且副雾化盘内部的
副雾化孔与副流量条分别和主雾化孔与主流量条之间为等距离交错分布设置。
10.优选的，所述拉杆的最大移动长度大于雾化装置本体内部锁止块的长度，且拉杆的直径小于防脱环的直径设置，并且锁止块的底面与锁止槽均为三角形结构设置。
11.优选的，所述进水连接管的外壁与雾化装置本体的内部之间为相互贴合的滑动设置，且进水连接管外壁的锁止槽与锁止块之间一一对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节精度的喷淋雾化装置，通过调节转环带动副雾化盘与雾化装置本体内部的主雾化盘进行旋转配合，通过雾化孔与流量条的间隔转动调节进水连接管导入流量以及雾化的程度；
13.1.通过雾化装置本体右侧内部贯穿设置的锁止块以及拉杆的向上拉起，将进水连接管贯穿于雾化装置本体内部，通过进水连接管上下两侧的锁止槽与锁止块的卡合，将进水连接管限位固定于雾化装置本体内部，防止发生脱落的情况；
14.2.通过旋转贯穿设置于雾化装置本体内部的调节转环，使得调节转环内部的副雾化盘被带动旋转，通过副雾化孔以及副流量条关于主雾化孔和主流量条的配合，改变雾化装置本体内部水流的雾化喷淋程度。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型主雾化盘侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型副雾化盘侧面结构示意图；
19.图5为本实用新型锁止块安装结构示意图。
20.图中：1、雾化装置本体；2、喷淋嘴；3、调节转环；4、防滑条；5、细分管；6、主雾化盘；7、主雾化孔；8、主流量条；9、副雾化盘；10、副雾化孔；11、副流量条；12、拉杆；13、锁止块；14、防脱环；15、进水连接管；16、锁止槽；17、密封环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节精度的喷淋雾化装置，包括雾化装置本体1、细分管5、拉杆12和进水连接管15，雾化装置本体1的左端固定设置有喷淋嘴2，且雾化装置本体1的中部贯穿旋转设置有调节转环3，并且调节转环3的外壁固定设置有防滑条4，雾化装置本体1的内部左侧开设有细分管5，且细分管5的右端固定设置有主雾化盘6，并且主雾化盘6的内部固定开设有主雾化孔7，而且主雾化盘6的内部固定开设有主流量条8，调节转环3的内部固定设置有副雾化盘9，且副雾化盘9的内部固定开设有副雾化孔10，并且副雾化盘9的内部固定开设有副流量条11，雾化装置本体1的内部上下两侧均贯穿设置有拉杆12，且雾化装置本体1内部拉杆12的底端固定连接于锁止块13的顶面，并且雾化装置本体1内部拉杆12的外壁滑动设置有防脱环14，而且防脱环14的底面通过限位
弹簧连接于锁止块13的外壁，雾化装置本体1的后方内部贯穿设置有进水连接管15，且进水连接管15的上下两侧外壁均开设有锁止槽16，并且进水连接管15的左端外壁固定设置有密封环17。
23.雾化装置本体1与喷淋嘴2以及调节转环3之间为横向同轴分布设置，且喷淋嘴2的内部直径小于雾化装置本体1的内部直径，并且调节转环3的直径大于雾化装置本体1的直径设置，通过喷淋嘴2控制雾化装置本体1的出水量。
24.细分管5为“y”字形结构设置，且细分管5右端的直径与主雾化盘6的直径相同，并且主雾化盘6内部的主雾化孔7和主流量条8均为等角度均为分布设置，通过主雾化孔7控制细分管5的流量。
25.副雾化盘9与主雾化盘6之间为横向同轴分布设置，且副雾化盘9内部的副雾化孔10与副流量条11分别和主雾化孔7与主流量条8之间为等距离交错分布设置，通过副雾化盘9与主雾化盘6的配合达到雾化的操作。
26.拉杆12的最大移动长度大于雾化装置本体1内部锁止块13的长度，且拉杆12的直径小于防脱环14的直径设置，并且锁止块13的底面与锁止槽16均为三角形结构设置，通过拉杆12带动锁止块13移动。
27.进水连接管15的外壁与雾化装置本体1的内部之间为相互贴合的滑动设置，且进水连接管15外壁的锁止槽16与锁止块13之间一一对应设置，通过进水连接管15对雾化装置本体1内部送水。
28.工作原理：在使用该可调节精度的喷淋雾化装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所述，首先在需要对进水连接管15进行安装固定时，如图2、图5所示，将进水连接管15的顶端贯穿插入雾化装置本体1的内部，将雾化装置本体1内部上下两侧贯穿设置的锁止块13通过拉杆12向上拉起，使得进水连接管15安装到位之后，通过拉杆12外壁的防脱环14与限位弹簧的复位，使得锁止块13卡合连接于进水连接管15外壁的锁止槽16内部，防止进水连接管15发生脱落以及漏水等情况；
29.如图1
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图4所示，通过进水连接管15向雾化装置本体1内部进行供水，之后通过旋转贯穿设置于雾化装置本体1内部的调节转环3，使得调节转环3带动内部的贯穿设置的副雾化盘9进行旋转，副雾化盘9内部的副雾化孔10以及副流量条11与主雾化盘6内部的主雾化孔7以及主流量条8之间相互配合，通过副雾化孔10以及副流量条11与主雾化孔7以及主流量条8之间开合的角度形成不同程度的雾化之后进行喷淋。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。