一种平模造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种平模造粒机。


背景技术：

2.目前，中国的生物肥、有机肥等行业的生产厂家生产生物肥、有机肥时用的造粒机通常为平模挤压造料机，采用转辊挤压装置，能够进行快速的颗粒加工，受到使用者的青睐，应用十分的广泛。但是此类挤压装置工艺流程复杂，导致其成产效率低，而且物料进行颗粒成型时，现有的造料机内的成型孔是固定的，无法满足不同形状的形成，而且颗粒有轴向或径向裂纹现象，颗粒表面不很光滑，颗粒硬度较高或过软等问题，另外造粒机在使用时会产生强烈的震动，震动会使造粒机内部的机械零件松动，使造粒机故障率增多，使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种平模造粒机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种平模造粒机，包括支撑架，所述支撑架上设置有壳体和电机，所述壳体内设置有可滑动的安装板，所述安装板上下两侧分别设置有减震装置和安装座，所述安装座上设置动力输出轴，所述动力输出轴与所述电机连接，所述壳体上设置有造粒箱，所述造粒箱包括可拆卸连接的上半仓和下半仓，所述下半仓外壁还设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置与所述下半仓连接处设置有阀门，所述动力输出轴贯穿所述壳体延伸至造粒箱内，所述动力输出轴上设置有平模具和切粒刀，所述切粒刀位于所述平模具下方，所述平模具上设置有挤压孔，所述动力输出轴末端设置有横杆，所述横杆两端设置有辊轮，所述辊轮与所述平模具上表面接触。
5.优选的，所述上半仓设置有进料口，所述下半仓设置有出料口，所述出料口上设置有斜坡状的出料板，所述出料板上设置有可滑动的挡板，所述挡板上设置有把手。
6.优选的，所述减震装置包括与所述安装板连接的减震弹簧，所述减震弹簧上设置有肋板。
7.优选的，所述蒸汽装置和所述电机外设置有保护壳。
8.优选的，所述支撑架上设置有滚轮。
9.本实用新型有益效果：
10.1.本实用新型中，所述减震装置具有良好的减震性能，能够减缓造粒机产生强烈的震动，使造粒机内部的机械零件紧固，使造粒机故障率减少，延长使用寿命。
11.2.本实用新型中，由于造料箱采用可拆卸连接方式，可以根据需求，拧动螺纹钉，更换平模具，从而实现挤压孔的更换，能够满足不同造粒直径的要求，而且蒸汽装置上的阀门可以对造粒箱内的蒸汽量进行调控，使成型颗粒达到较好的含水量。
12.3.本实用新型中可以通过电机带动动力输出轴转动，带动辊轮对平模具上的物料进行挤压，可以将物料压进挤压孔内，形成均匀的颗粒，能够达到成型快速、提高生产效率
的作用。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型优选实施例整体结构示意图；
15.图2是本实用新型优选实施例平模具俯视图。
16.附图标注：
[0017]1‑
滚轮2
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支撑架3
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减震弹簧4
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安装板5
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安装座6
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壳体7
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动力输出轴8
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出料口9
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出料板10
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挡板11
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把手12
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下半仓13
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平模具14
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上半仓15
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辊轮16
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进料口17
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横杆18
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切粒刀19
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紧固件20
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阀门21
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蒸汽装置22
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保护壳23
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传送皮带24
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电机动力轴25
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电机26
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挤压孔。
具体实施方式
[0018]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
参照图1
‑
图2，本实用新型的优选实施例，一种平模造粒机，包括支撑架2，所述支撑架2上设置有壳体6和电机25，所述电机25的输出端设置有电机动力轴24，所述电机动力轴24上设置有传送皮带23，所述壳体6内设置有可滑动的安装板4，所述安装板4上下两侧分别设置有减震装置和安装座5，所述安装座5上设置动力输出轴7，所述动力输出轴7与所述电机25连接，所述安装板4上方设置有安装座5，所述安装座5上设置有动力输出轴7，所述动力输出轴7通过传送皮带23与所述电机动力轴24连接，所述壳体6上设置有造粒箱，所述造粒箱包括可拆卸连接的上半仓14和下半仓12，所述下半仓12外壁还设置有蒸汽装置21，所述蒸汽装置21与所述下半仓12，所述动力输出轴7贯穿所述壳体6延伸至造粒箱内，所述动力输出轴7上设置有平模具13和切粒刀18，所述切粒刀18位于所述平模具13下方，所述平模
具13上设置有挤压孔26，所述动力输出轴7末端设置有横杆17，所述横杆17两端设置有辊轮15，所述辊轮15与所述平模具13上表面接触。
[0023]
本实用新型中，所述减震装置具有良好的减震性能，能够减缓造粒机产生强烈的震动，使造粒机内部的机械零件紧固，使造粒机故障率减少，延长使用寿命；同时造粒箱采用可拆卸连接方式，可以根据需求进行拆卸，更换平模具13，从而实现挤压孔26的更换，能够满足不同造粒直径的要求，而且蒸汽装置21上的阀门20可以对造粒箱内的蒸汽量进行调控，使成型颗粒达到较好的含水量；而且本实用新型通过电机25带动动力输出轴7转动，带动辊轮15对平模具13上的物料进行挤压，可以将物料压进挤压孔26内，形成均匀的颗粒，能够达到成型快速、提高生产效率的作用。
[0024]
具体的，本实用新型的蒸汽装置21均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。
[0025]
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0026]
本实施例中，所述上半仓14设置有进料口16，所述下半仓12设置有出料口8，所述出料口8上设置有斜坡状的出料板9，所述出料板9上设置有可滑动的挡板10，所述挡板10上设置有把手11，出料时，通过上下移动挡板10来开启、关闭出料口8，操作简单，不易损坏，所述把手11能够更加方便挡板10的开启和关闭，使得出料更加的便捷，效率更高。
[0027]
本实施例中，所述减震装置包括与所述安装板4连接的减震弹簧3，所述减震弹簧3上设置有肋板，所述减震弹簧3和肋板共同承担使用时减震装置被压折、被拉伸的力，从而达到更好的减震性能，而且所述肋板优选为耐磨胶垫，能提高耐磨性能。
[0028]
本实施例中，所述蒸汽装置21和所述电机25外设置有保护壳22，能够减缓电机25和蒸汽装置21氧化老化的程度，延长使用寿命，节约成本。
[0029]
本实施例中，所述支撑架2上设置有滚轮1，所述滚轮1能够使得本装置的移动更加便捷、方便。
[0030]
本实用新型工作流程：启动电机25和蒸汽装置21，原料从进料口16进入造粒箱时，随重力作用掉落至平模具13上，此时通过电机动力轴24带动传送皮带23再带动动力输出轴7转动，动力输出轴7带动横杆17两端的辊轮15在平模具13上转动，通过辊轮15的碾压将原料挤压至平模具13的挤压孔26内，经过多次辊轮15挤压后累计突出至平模具13的下端面，再通过切粒刀18将条状的原料进行切割成型，同时控制蒸汽装置21的阀门20对造粒箱内的蒸汽量进行调控；成型切割后的原料颗粒再由出料口8排出，进行出料收集。
[0031]
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。