一种定子批量固化烘箱的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，涉及定子固化，特别涉及一种定子批量固化烘箱。


背景技术：

2.电机定子线圈上需包覆涂覆粉也叫绝缘粉末，达到保护线圈的目的，涂覆粉通过固化包覆在线圈上，现有的定子固化操作处理量低，不能批量化，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有定子批量固化需求，而提供的一种能对定子进行批量固化，固化效率高、固化效果好的定子批量固化烘箱。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种定子批量固化烘箱，包括机箱以及设置在机箱内的一输送带，所述输送带为闭环结构，输送带上设有多个用于放置定子的定子座，多个定子座沿输送带延伸方向依次间隔设置，所述机箱内还设有一加热区，各定子通过输送带输送过程均能经过加热区，所述加热区处设有加热装置和第一风机，加热装置位于第一风机和加热区的定子之间，第一风机的出风方向与加热区的定子轴向一致。
6.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述第一风机、加热装置以及输送带自上而下依次设置，定子竖直设置在定子座上。
7.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述定子座包括中心轴以及同心套设在中心轴上的套轴，套轴能相对中心轴同心转动，中心轴的一端为固定端，固定端与上述输送带固连，中心轴的另一端为自由端，所述套轴沿中心轴从自由端向固定端延伸的方向依次分为多个分段，且多个分段的外径依次增大。
8.在上述的一种定子批量固化烘箱中，沿上述中心轴从自由端向固定端延伸的方向，各上述分段的轴向长度依次增大。
9.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述输送带由蛇形段和连接段组合形成，蛇形段沿一方向x蛇形延伸，连接段连接蛇形段的首尾，所述蛇形段由多个直线段和弧线段组合形成，各直线段沿上述方向x依次间隔设置，直线段沿一方向y直线或斜线延伸，方向y与方向x在水平面上的投影相互垂直，弧线段位于相邻两直线段之间，弧线段用于连接对应两直线段。
10.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述输送带为一链条，机箱内设有多个链轮，链轮转动设置且与链条啮合传动，多个链轮分为主动链轮和从动链轮，主动链轮在一驱动装置的驱动下转动，所述驱动装置包括电机和凸轮分割器，电机通过凸轮分割器与上述主动链轮传动相连。
11.在上述的一种定子批量固化烘箱中，各上述链轮均分设在链条的拐弯处。
12.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述链条由多个链扣依次相连组合形成，各
链扣上均设有两个铰接点，各上述中心轴均对应一个链扣，中心轴同心设置在对应链扣的其中一个铰接点处。
13.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述加热装置为翅片加热管，翅片加热管沿上述方向y水平直线延伸，所述第一风机设有若干，若干第一风机沿方向y依次间隔设置，翅片加热管设有多个，多个翅片加热管分为若干组，若干组翅片加热管沿方向y依次间隔设置，一个第一风机对应一组翅片加热管，第一风机位于对应组的翅片加热管的正上方。
14.在上述的一种定子批量固化烘箱中，同组的各翅片加热管沿上述方向x依次间隔设置。
15.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述加热区为由各翅片加热管沿方向x和方向y围合形成的范围，至少一条上述直线段位于加热区内。
16.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述机箱上设有一上下料工位，上述输送带在上下料工位处外露，机箱在上下料工位处设有用于定子以及输送带通过的进出口，上下料工位位于上述蛇形段与连接段的连接处。
17.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述上下料工位处设有一闸门，闸门能在一动力机构的驱动下运动而封堵或打开上述进出口。
18.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述连接段与上述蛇形段连接的两端分为输入端和输出端，输入端和输出端沿连接段的输送方向依次设置，上述上下料工位于输入端处。
19.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述机箱内还设有风冷区，风冷区处设有第二风机，定子在上述输送带的输送下依次经过加热区、风冷区。
20.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述第二风机沿上述方向y延伸，第二风机设有若干个，若干第二风机沿方向y依次间隔排列。
21.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述第二风机位于与连接段输入端相连的直线段的正上方。
22.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述机箱为全封闭结构，机箱内设有上下设置的上隔层和下隔层，通过上隔层、下隔层将机箱分为上区、中区和下区，上隔层上开设有连通上区和中区的风机孔和风机槽，风机孔与上述第一风机一一对应，第一风机设置在对应风机孔内，风机槽沿上述第二风机的排列方向延伸，各第二风机均设置在风机槽内，所述机箱的顶部设有与上区连通的进风口，上述输送带、加热装置设置在中区，上述驱动装置设置在下区。
23.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述中区内设有纵隔层，纵隔层将中区分为加热室和冷却室，纵隔层上开设有用于让位输送带以及定子的让位孔，上述风机孔位于加热室范围内，上述风机槽位于冷却室范围内。
24.在上述的一种定子批量固化烘箱中，所述机箱内还设有温度传感器。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
26.1、定子批量烘干固化，自动化程度高，加工效率高；
27.2、定子竖直套设在定子座上，第一风机的出风方向向下，即第一风机的出风方向与定子的轴向一致，热风贯穿定子，烘干固化效果好；
28.3、蛇形段蛇形延伸，目的是为了在有限的空间内使输送带长度尽可能长，保证烘
箱结构紧凑的同时最大限度的固化最多的定子；
29.4、电机和主动链轮之间通过凸轮分割器传动，保证传动精度，从而保证固化的时效，达到最佳固化效果；
30.5、套轴从上至下分为多个分段，每个分段对应匹配对应内径的定子，因此可以安装不同内径的定子，适用范围广。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为本实用新型拆去机箱顶盖的结构示意图；
33.图3为本实用新型拆去机箱后的结构示意图；
34.图4为本实用新型拆去机箱后的侧视图；
35.图5为本实用新型拆去机箱后的俯视图；
36.图6为本实用新型的剖面图；
37.图7为套轴的结构示意图。
38.图中，1、机箱；2、上隔层；3、下隔层；4、门板；5、进风口；6、风机孔；7、风机槽；8、纵隔层；9、加热室；10、冷却室；11、转轴；12、主动链轮；13、从动链轮；14、电机；15、凸轮分割器；16、连接段；17、直线段；18、弧线段；19、套轴；20、第一风机；21、翅片加热管；22、控制器；23、上下料工位；24、闸门；25、第二风机；26、分段。
具体实施方式
39.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
40.如图1至图7所示，本实用新型提供的一种定子批量固化烘箱，包括一机箱1以及设置在机箱1内的输送带，机箱1呈长方体结构，机箱1全密封，机箱1内设有上下设置的上隔层2和下隔层3，上隔层2和下隔层3均与机箱1内壁周向连接密封，通过上隔层2和下隔层3将机箱1分隔为相互独立的上区、中区和下区，上区、中区、下区自上而下依次设置：
41.机箱1的顶盖由两扇可以打开的门板4组合形成，其中门板4上一与上区连通的进风口5，进风口5处设有格栅，上隔层2上开设有两风机孔6和一风机槽7，风机孔6和风机槽7连通上区和中区。
42.输送带设置在中区，中区内设有纵隔层8，纵隔层8将中区分为加热室9和冷却室10，纵隔层8上开设有用于让位输送带和输送带上的定子的让位孔，输送带穿过让位孔，上述风机孔6位于加热室9范围内，上述风机槽7位于冷却室10范围内；
43.输送带为闭环结构，输送带为一链条，链条由多个链扣依次相连组合形成，机箱1内设有多个链轮，链轮通过竖直的转轴11转动设置在机箱1上，链轮且与链条啮合传动，多个链轮分设在链条的各拐弯处，多个链轮中其中一个为主动链轮12，其余均为从动链轮13，主动链轮12在一驱动装置的驱动下转动；驱动装置设置在下区，驱动装置包括一电机14和凸轮分割器15，电机14通过凸轮分割器15与主动链轮12传动相连，主动链轮12的转轴11穿过下隔层3连接主动链轮12和凸轮分割器15。
44.输送带由蛇形段和连接段16组合形成，蛇形段沿一方向x蛇形延伸，方向x为机箱1
的宽度方向，连接段16连接蛇形段的首尾，连接段16与蛇形段连接的两端分为输入端和输出端，输入端和输出端沿连接段16的输送方向依次设置；
45.蛇形段由多个直线段17和弧线段18组合形成，直线段17即为直线形，弧线段18即为弧线形，本实施例中直线段17有四条，其中三条直线段17位于加热室9内，另一条位于冷却室10内，弧线段18有三条，各直线段17沿方向x依次间隔设置，直线段17沿一方向y直线或斜线延伸，方向y为机箱1长度方向，方向y与方向x在水平面上的投影相互垂直，弧线段18位于相邻两直线段17之间，弧线段18用于连接两直线段17。
46.输送带上设有多个定子座，各定子座分别对应一个链扣，定子座包括一中心轴以及同心套设在中心轴上的套轴19，套轴19能相对中心轴同心转动，中心轴竖直设置，中心轴的上端为自由端，中心轴的下端为固定端，各链扣上均设有两个铰接点，中心轴的下端同心固定在对应链扣的其中一个铰接点处；
47.套轴19从上至下依次分为多个分段26，且多个分段26的外径依次增大，各分段26外径分别对应匹配对应内径的定子，相邻两分段26之间形成台阶，同时各分段26的轴向长度从上至下依次增大，中心轴上设有卡槽，卡槽内设有卡簧，卡簧位于套轴19的顶部，卡簧防止套轴19向上脱出中心轴，定子通过竖直同心套设在套轴19上进行定位输送。
48.加热室9内设有加热区，各定子通过输送带输送过程均能经过加热区，加热区处设有加热装置和第一风机20，第一风机20、加热装置、输送带自上而下依次设置，第一风机20与上述风机孔6一一对应，两风机孔6沿方向y依次间隔设置，第一风机20设置在对应风机孔6内，第一风机20向下出风，因此第一风机20的出风方向与定子轴向一致；
49.加热装置为翅片加热管21，翅片加热管21沿方向y水平直线延伸，翅片加热管21设有多个，多个翅片加热管21分为两组，每组包括三个翅片加热管21，同组的各翅片加热管21沿方向x依次间隔设置，两组翅片加热管21沿方向y依次间隔设置，一个第一风机20对应一组翅片加热管21，第一风机20位于对应组的翅片加热管21的正上方，第一风机20吹出的风经过翅片加热管21加热后吹向加热区的定子，对涂覆在定子上的绝缘粉末进行加热固化；
50.加热区为各翅片加热管21沿方向x和方向y围合形成的范围，加热室9内位于中间的直线段17位于加热区内。
51.加热室9内还设有温度传感器，温度传感器与一控制器22电性连接，上述第一风机20、翅片加热管21也均与控制器22电性连接，温度传感器用于感应加热室9内的温度，控制器22通过温度传感器器反馈的温度来控制第一风机20和翅片加热管21工作。
52.机箱1上设有一上下料工位23，上下料工位23位于连接段16的输入端，上下料工位23处的输送带外露，上下料工位23用于定子的上下料，机箱1在上下料工位23处设有与外界连通的进出口，上下料工位23处还设有一闸门24，闸门24活动设置在机箱1上，闸门24上设有一槽口，槽口能与进出口对接连通，用于定子和输送带通过，闸门24能在一动力机构的驱动下上下运动封堵或打开进出口，动力机构为气缸或油缸。
53.冷却室10内为风冷区，风冷区处设有第二风机25，第二风机25设置在上述风机槽7内，风机槽7沿方向y延伸，风机槽7内设有三个第二风机25，三个第二风机25沿方向y依次间隔排列，第二风机25呈长条状，第二风机25沿方向y延伸，第二风机25位于与连接段16输入端相连的直线段17的正上方，经加热室9加热固化后的定子通过冷却室10快速冷却。
54.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开
放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
55.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。