一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料添加技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置。


背景技术：

2.丙烯酸脂乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
3.现有技术中，反应原料与助剂往往直接添加进反应罐中，而原料与助剂之间无法有效的混合常会使反应产生局部聚合或者暴聚的情况，且原料与助剂往往会常温状态下加入，对反应体系的温度也会产生一定的波动，影响反应的稳定性。因此，本实用新型设计了一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料与助剂直接加进反应罐中，会造成无法有效混合使反应产生局部聚合或者暴聚的情况且原料与助剂需要在一定温度条件下加入否侧反应不稳定的问题，而提出的一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，包括混合釜，所述混合釜的上端面固定连接有进料管，所述混合釜的下端面固定连接有输料管，所述输料管的下端面固定连接有反应釜，所述反应釜的下端面固定连接有支撑柱，所述混合釜的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至混合釜的内部并固定连接有第一螺旋输送叶，所述输料管的内壁设置有固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有旋转板，所述旋转板的下方固定连接有第二螺旋输送叶，所述第二螺旋输送叶的上端转动连接在固定板的内部，所述反应釜的下端面固定连接有出料管。
7.优选的，所述第一螺旋输送叶的下端侧壁转动连接在旋转板的内部，所述旋转板的内部开设有空腔，所述第一螺旋输送叶的下端面延伸至空腔内部且固定连接有推杆，所述空腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位机构。
8.优选的，所述限位机构包括弹簧和限位块，所述弹簧固定连接在凹槽的内部，所述弹簧的另一端与限位块固定连接，所述限位块的一端侧壁设置为弧面且与推杆接触设置。
9.优选的，所述反应釜的内部固定连接有加热管，所述加热管环绕设置在反应釜的内部。
10.优选的，所述反应釜的上端面固定连接有温度计，所述温度计的感应端延伸至反应釜的内部。
11.优选的，所述输料管的侧壁固定设置有观察窗，所述旋转板的侧壁及输料管的内
壁分别固定连接有多个逆向的橡胶齿。
12.优选的，所述旋转板和固定板的内部分别开设有相互匹配的扇形孔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，具备以下有益效果：
14.1、该丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，通过进料管将不同原料分别加入至混合釜的内部，然后打开电机的输出轴逆时针转动带动第一螺旋输送叶逆时针转动，从而可以将混合釜内部的原料进行充分的搅拌，温度计可以观察到加热管是否将反应釜内部加热到反应条件适合温度。
15.2、该丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，通过电机的输出轴顺时针转动，带动第一螺旋输送叶正转，使推杆可以推动限位块的背面，从而带动旋转板转动，因为旋转板与固定板的内部分别开设有扇形孔，所以旋转板转动与固定板之间产生间隙，通过第一螺旋输送叶将原料挤压至反应釜的内部，同时旋转板可以带动第二螺旋输送叶转动，可以在反应釜的内部起到搅拌作用，使反应更充分。
16.3、该丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，通过电机的输出轴逆时针转动，推杆接触到限位块的弧形面，使限位块滑动至凹槽的内部，并通过弹簧复位，因为推杆与限位块有接触依然有推力，为了防止旋转板此时转动，在旋转板的侧壁固定连接了多个橡胶齿，且在输料管的内壁固定环绕固定连接了多个逆向的橡胶齿从而可以抵消推杆对限位块弧形面的推力，防止在电机的输出轴在逆时针转动时，旋转板转动。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使原料均匀搅拌，并且可以在不影响反应釜内部的温度的情况下进行补料。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中旋转板的俯视图；
21.图4为图1中固定板的俯视图。
22.图中：1混合釜、2进料管、3输料管、4反应釜、5电机、6第一螺旋输送叶、7推杆、8旋转板、9固定板、10第二螺旋输送叶、11加热管、12温度计、13支撑柱、14出料管、15弹簧、16限位块、17观察窗、18橡胶齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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2，一种丙烯酸酯乳液生产用原料添加装置，包括混合釜1，混合釜1的上
端面固定连接有进料管2，混合釜1的下端面固定连接有输料管3，输料管3的下端面固定连接有反应釜4，反应釜4的下端面固定连接有支撑柱13，混合釜1的上端面固定连接有电机5，电机5的输出轴延伸至混合釜1的内部并固定连接有第一螺旋输送叶6，输料管3的内壁设置有固定连接有固定板9，固定板9的上方设置有旋转板8，第一螺旋输送叶6的下端侧壁转动连接在旋转板8的内部，旋转板8的内部开设有空腔，第一螺旋输送叶6的下端面延伸至空腔内部且固定连接有推杆7，空腔的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有限位机构，限位机构包括弹簧15和限位块16，弹簧15固定连接在凹槽的内部，弹簧15的另一端与限位块16固定连接，限位块16的一端侧壁设置为弧面且与推杆7接触设置，旋转板8的下方固定连接有第二螺旋输送叶10，第二螺旋输送叶10的上端转动连接在固定板9的内部，反应釜4的下端面固定连接有出料管14，反应釜4的内部固定连接有加热管11，加热管11环绕设置在反应釜4的内部，反应釜4的上端面固定连接有温度计12，温度计12的感应端延伸至反应釜4的内部，输料管3的侧壁固定设置有观察窗17，旋转板8的侧壁及输料管3的内壁分别固定连接有多个逆向的橡胶齿18，旋转板8和固定板9的内部分别开设有相互匹配的扇形孔。
26.本实用新型中，使用时，通过进料管2将不同原料分别加入至混合釜1的内部，然后打开电机5的输出轴逆时针转动带动第一螺旋输送叶6逆时针转动，从而可以将混合釜1内部的原料进行充分的搅拌，温度计12可以观察到加热管11是否将反应釜4内部加热到反应条件适合温度，当温度达到后，电机5的输出轴顺时针转动，带动第一螺旋输送叶6正转，使推杆7可以推动限位块16的背面，从而带动旋转板8转动，因为旋转板8与固定板9的内部分别开设有扇形孔，所以旋转板8转动与固定板9之间产生间隙，通过第一螺旋输送叶6将原料挤压至反应釜4的内部，同时旋转板8可以带动第二螺旋输送叶10转动，可以在反应釜4的内部起到搅拌作用，使反应更充分，当电机5的输出轴逆时针转动时，推杆7接触到限位块16的弧形面，使限位块16滑动至凹槽的内部，并通过弹簧15复位，因为推杆7与限位块16有接触依然有推力，为了防止旋转板8此时转动，在旋转板8的侧壁固定连接了多个橡胶齿18，且在输料管3的内壁固定环绕固定连接了多个逆向的橡胶齿18从而可以抵消推杆7对限位块16弧形面的推力，防止在电机5的输出轴在逆时针转动时，旋转板8转动，反应后的丙烯酸酯乳液通过出料管14流出，观察窗17可以时刻观察输料管3内部的情况。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。