一种打胶机的制作方法

1.本技术涉及玻璃打胶技术领域，尤其是涉及一种打胶机。


背景技术：

2.玻璃作为透明材料应用广泛，玻璃安装过程中需要对边缘处使用玻璃胶进行固定和密封。
3.打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并垫底、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
4.现有的打胶方式是通过手工将胶液挤压在玻璃安装的边缘，这种操作方式打胶不稳定，而且打胶效率较低。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为通过手工方式对玻璃进行打胶，打胶效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高玻璃的打胶效率，本技术提供一种打胶机。
7.本技术提供的一种打胶机采用如下的技术方案：
8.一种打胶机，包括工作台和用于为待粘工件涂胶的供胶管，所述工作台上设置有转动机构和控制机构，所述转动机构用于使待粘工件转动，所述控制机构用于使供胶管对准待粘工件的粘结处，所述转动机构包括转动件一和转动件二，所述转动件一与工作台转动连接，所述转动件二与转动件一连接，所述转动件二用于与待粘工件连接。
9.通过采用上述技术方案，相关技术中，通过手工方式对玻璃进行打胶，效率低下，本技术中，将待粘工件放置在转动件二上，转动件一能够带动转动件二转动，在控制机构的作用下，将供胶管移至待粘工件的打胶处，进而在转动过程中对待粘工件进行打胶，从而提高待粘工件的打胶效率。
10.优选的，所述转动件二上开设有放置槽，所述放置槽与待粘工件相互配合，所述待粘工件包括杯筒和杯盖，所述杯筒和杯盖通过供胶管供胶连接，所述杯筒底部设置有放置件，所述放置件与杯筒一体成型，所述放置件与放置槽相互配合。
11.通过采用上述技术方案，放置槽的设置用于放置待粘工件，杯盖上设置一体成型的放置件，放置件与放置槽相互配合，从而将待粘工件卡在放置槽内，从而增强待粘工件与转动件二之间的连接强度，以防待粘工件在打胶过程中出现移动的情况。
12.优选的，所述转动件二上设置有限位组件，所述限位组件包括至少三个限位件，至少三个所述限位件与转动件二连接，至少三个所述限位件用于限制待粘工件的位置。
13.通过采用上述技术方案，限位组件的设置用于进一步增加待粘工件与转动件二之间的连接强度，至少三个限位件将待粘工件限制在转动件二上，从而减少待粘工件打胶过程中出现移动的情况降低打胶的效率。
14.优选的，所述转动件二上设置有与限位件相互配合的限位管，所述限位管与限位件连接，所述转动件二与限位管套接。
15.通过采用上述技术方案，限位管的设置便于从转动件二上安装或拆卸限位件，从而降低限位件的安装时间，提高待粘工件的打胶效率。
16.优选的，所述控制机构包括控制件一、控制件二和控制件三，所述控制件三与供胶管连接，所述控制件二与控制件一滑动连接，所述控制件三与控制件二滑动连接，所述控制件一位于工作台上且与工作台连接。
17.通过采用上述技术方案，控制件三带动供胶管在控制件二上进行移动从而调整供胶管的高度，控制件二能够在控制件一上移动，从而调整供胶管与待粘工件的距离，进而提高待粘工件的打胶效率。
18.优选的，所述控制机构还包括移动组件一和移动组件二，所述移动组件一位于控制件一上且与控制件一连接，所述移动组件一与控制件二连接，所述移动组件一用于使控制件二在控制件一上移动，所述移动组件二位于控制件二上且与控制件二连接，所述移动组件二与控制件三连接，所述移动组件二用于使控制件三在控制件二上移动。
19.通过采用上述技术方案，控制件三在移动组件二的作用下沿着控制件二上下移动，从而调整供胶管与待粘工件的高度，控制件二在移动组件一的作用下沿着控制件一前后移动，从而调整供胶管与待粘工件之间的前后距离，从而更好的对待粘工件进行打胶。
20.优选的，所述移动组件一包括滑轨、螺纹杆和滑块，所述滑轨与控制件一连接，所述滑块与滑轨相互配合，所述滑块与控制件二连接，所述螺纹杆与控制件一转动连接，所述螺纹杆与滑块套接。
21.通过采用上述技术方案，控制件二放置在滑块上，在滑块的作用下，控制件二沿着滑轨前后移动，从而调整供胶管的位置，螺纹杆的设置一方面限制滑块在移动过程中不发生偏离，另一方面，驱动滑块在滑轨上移动。
22.优选的，所述控制件一侧面设置有刻度尺，所述刻度尺与控制件一连接，所述滑块侧面设置有指向刻度尺的指针，所述指针与滑块连接。
23.通过采用上述技术方案，刻度尺和指针相互配合设置，能够更精确的调整供胶管与待粘工件之间的相对位置关系。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的安装组件的结构示意图和剖视图；
26.图3是本技术实施例的待粘工件的结构示意图；
27.图4是本技术实施例的移动组件的结构示意图；
28.图5是本技术实施例的控制件三的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、转动机构；21、转动件一；211、连接部；212、连接轴；22、转动件二；221、圆角；222、放置槽；23、驱动件一；3、控制机构；31、控制件一；32、控制件二；33、控制件三；34、移动组件一；341、滑轨；342、螺纹杆；343、驱动部；344、滑块；35、刻度尺；36、指针；37、丝杠；38、手动件；39、驱动件二；30、移动组件二；4、打胶桶；5、待粘工件；51、杯筒；52、杯盖；53、放置件；6、供胶管；61、连接件；7、限位组件；71、限位件；72、限位管；
8、控制部。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种打胶机。
32.参照图1和图2，一种打胶机，包括工作台1，工作台1上设置有转动机构2，转动机构2用于转动待粘工件5，转动机构2与工作台1连接，工作台1上设置有控制机构3，控制机构3用于控制供胶管6的位置，控制机构3与工作台1连接，供胶管6一端连接有打胶桶4，工作台1上设置有控制部8，控制部8与工作台1焊接。将待粘工件5放置在转动机构2上，通过控制机构3将供胶管6移动到待粘的位置，按下控制部8，使得转动机构2带着待粘工件5转动，随后对待粘工件5进行粘结。
33.参照图1和图3，待粘工件5包括杯筒51和杯盖52，杯筒51和杯盖52通过供胶管6喷胶粘结，杯筒51底部设置有放置件53，放置件53与杯筒51通过热熔一体成型，放置件53为圆柱体。将放置件53放置在转动机构2上，从而带动杯筒51和杯盖52在转动过程中进行注胶粘结。
34.参照图2和图3，转动机构2包括与工作台1转动连接的转动件一21和用于放置杯盖52的转动件二22，转动件一21和转动件二22之间通过若干螺栓固定连接，转动件一21为圆柱壳体，转动件一21内设置有与转动件一21同中心的连接部211，连接部211为空心圆柱，连接部211与转动件一21之间设置有若干连接轴212，若干连接轴212的两端与转动件一21的内壁、连接部211的外壁焊接，转动件一21与工作台1之间设置有驱动件一23，驱动件一23的输出轴与连接部211固定连接，本实施例中驱动件一23为电机，电机位于工作台1内且与工作台1固定连接。转动件二22的横截面为矩形，转动件二22的四角设置有圆角221，圆角221的直径与转动件一21外壁的直径相同，转动件二22内开设有与转动件二22同中心的放置槽222，放置槽222与放置件53相互配合，放置件53与转动件二22套接。
35.参照图2和图3，为了以防杯筒51与杯盖52在粘结过程中因为转动产生移动，转动件二22上设置有限位组件7，限位组件7包括至少三个限位件71，至少三个限位件71沿转动件二22外壁周向间隔排布，至少三个限位件71的排布能够减少待粘工件5在转动件二22上移动情况的出现，本实施例中限位件71为限位销，转动件二22上设置有限位销相互配合的限位管72，限位管72与转动件二22通过套接固定连接，限位管72朝向工作台1延伸出转动件二22，限位销与限位管72螺纹连接。
36.参照图1和图4，控制机构3包括控制件一31、控制件二32、控制件三33、移动组件一34和移动组件二30，移动组件一34和移动组件二30完全相同，移动组件一34位于控制件一31上且与控制件一31连接，移动组件二30位于控制件二32上且与控制件二32连接，控制件一31为开口朝上的u形架，控制件一31与工作台1焊接，控制件二32在移动组件一34的作用下在控制件一31上沿着工作台1宽度方向移动，控制件三33在移动组件二30的作用下在控制件二32的高度方向上下移动，供胶管6在控制件三33的作用下沿着工作台1长度方向移动。
37.参照图5，移动组件一34包括滑轨341、螺纹杆342、驱动部343和与滑轨341相互配合的滑块344，滑轨341为倒t形，滑轨341与控制件一31通过螺栓螺纹连接，滑轨341沿着控
制件一31长度方向分布，螺纹杆342的两端与控制件一31转动连接，螺纹杆342穿过滑块344且与滑块344转动连接，滑块344与控制件二32通过螺栓螺纹连接，驱动部343位于螺纹杆342延伸出控制件一31的一端，驱动部343与螺纹杆342焊接。驱动部343驱动螺纹杆342转动，从而驱动滑块344在滑轨341上移动，从而使得控制件二32前后移动。
38.参照图4和图5，控制件一31侧面上设置有刻度尺35，刻度尺35与控制件一31通过螺栓螺纹连接，刻度尺35与滑块344之间设置有指向刻度尺35的指针36，指针36与滑块344通过螺栓螺纹连接，刻度尺35的设置便于精准的调节供胶管6的位置。
39.参照图1，位于控制件二32上的移动组件二30驱动控制件三33沿着控制件二32高度方向上下移动，从而调整供胶管6的位置。
40.参照图4和图5，控制件三33与位于控制件二32上的滑块344滑动连接，控制件三33为矩形框体，控制件三33上设置有丝杠37，丝杠37一端设置有手动件38，丝杠37穿过控制件三33且与控制件三33滑动连接，控制件三33与供胶管6之间设置有用于驱动供胶管6移动的驱动件二39，驱动件二39一端与控制件三33焊接，另一端固定设置有与供胶管6连接的连接件61，连接件61与供胶管6套接，本实施例中驱动件二39为气缸。
41.本技术实施例一种打胶机的实施原理为：将若干限位销螺纹插入相对应的限位管72内，将杯盖52的放置件53放置入转动件二22上的放置槽222内，将杯筒51放置在杯盖52上，在位于控制件一31上的移动组件一34的作用下，使控制件二32在控制件一31上移动调整供胶管6与杯筒51之间的前后距离，在位于控制件二32上的移动组件二30的作用下，使控制件三33在控制件二32上移动调整供胶管6的高度，通过手动件38使得供胶管6左右移动，同时，驱动件二39驱动供胶管6使出胶口正对杯筒51和杯盖52的连接处，按下控制部8驱动电机，带动转动件一21转动，从而使得待粘工件5缓慢转动，从而使得杯筒51和杯盖52旋转粘结。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。