一种半干式脱酸反应塔的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱酸处理的技术领域，特别是一种半干式脱酸反应塔。


背景技术：

2.随着经济社会的高速发展，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时从排烟口处排放出大量的烟气，烟气中含有酸性气体，因此需要对烟气进行脱酸处理。目前大多数垃圾处理厂多采用石灰浆来对烟气进行脱酸处理。垃圾发电厂的烟气脱酸工艺包括干法、湿法、半干法三种，半干法因净化效率高、流程简单、设备少、生成物易处理、无二次污染和便于调节控制等优点而被垃圾发电厂广泛应用。
3.其中，半干式反应塔多采用旋转雾化器，在高达10000~ 12000r／min的转速下，将石灰浆液雾化成小于100 u m的液滴 ，使石灰浆液滴与烟气中的酸性气体接触并发生中和反应，从而达到脱酸的目的。而石灰浆是含有一定量的水和石灰粉混合而成的一种特殊流体，从单个雾化的石灰浆液滴来看，石灰浆液滴是由石灰微粒及其表面包裹的水膜所组成的。现有的半干式反应塔虽然能够净化掉烟气中的含酸气体，但是仍然存在以下缺陷：1、制备出的石灰浆中混合有一些未溶解的大粒径石灰粉，若这些大粒径未溶解的石灰粉进入到旋转雾化器的球头内后，会将球头上的小孔堵塞住，进而导致无法形成石灰浆液滴，最终导致无法对烟气的正常净化。2、从垃圾焚烧炉排烟口处排放出的烟气压力较大时，将造成以较大的速度直接通过旋转雾化器的球头，导致烟气并没有与从旋转雾化器喷出的石灰浆液滴接触，进而导致烟气直接从半干式反应塔的出烟管排放到外部，存在脱酸效果差的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高脱酸效果、防止球头上小孔堵塞、操作简单的半干式脱酸反应塔。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种半干式脱酸反应塔，它包括平台、固设于平台上的罐体、固设于罐体底部的锥形罐，所述平台上设置有物料泵和溶解罐，所述锥形罐的底部设置有截止阀，锥形罐的侧壁上设置有出烟管，所述罐体上设置有旋转雾化器，旋转雾化器包括旋转安装于罐体顶部的进液管，进液管的一端伸入于罐体内，且延伸端上固设有球头，球头与进液管连通，球头的柱面上开设有多个与其连通的小孔，进液管的另一端延伸于罐体外部，且延伸端上连接有旋转接头，旋转接头的顶部连接有阀门，阀门上设置有过滤罐，过滤罐的下端口与阀门的上端口连接，过滤罐内焊接有过滤板，过滤板上开设有多个过滤孔，过滤孔的直径小于小孔的直径；所述罐体上设置有动力单元，动力单元与进液管连接；所述罐体的右侧壁上固设有进烟管，进烟管的一端口伸入于罐体内，另一端连接有软管，软管的另一端与垃圾焚烧炉的排烟口连接，进烟管的外延伸端上设置有压力表，所述罐体的右侧壁上固设有旋转气缸，旋转气缸的旋转轴伸入于罐体内，且延伸端上焊接有挡板，挡板设置于进烟管的左侧；所述物料泵的入口端与溶解罐连通，物料泵的出口端
伸入于过滤罐内且位于过滤板的正上方。
6.所述平台上开设有通孔，所述罐体焊接于通孔内。
7.所述平台的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿。
8.所述过滤罐的外壁上焊接有支撑于罐体上的支架。
9.所述动力单元包括电机、减速器、安装于进液管上的从动齿轮，所述电机和减速器均固设于罐体的顶表面上，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高脱酸效果、防止球头上小孔堵塞、操作简单。
附图说明
11.图1 为本实用新型的结构示意图;
12.图2 为过滤板的结构示意图；
13.图3 为平台的结构示意图；
14.图4 为本实用新型的工作示意图；
15.图中，1
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平台，2
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罐体，3
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锥形罐，4
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物料泵，5
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溶解罐，6
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截止阀，7
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出烟管，8
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进液管，9
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球头，10
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旋转接头，11
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阀门，12
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过滤罐，13
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过滤板，14
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过滤孔，15
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进烟管，16
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软管，17
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压力表，18
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旋转气缸，19
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挡板，20
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通孔，21
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支撑腿，22
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支架，23
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电机，24
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减速器，25
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从动齿轮，26
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主动齿轮。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
17.如图1~3所示，一种半干式脱酸反应塔，它包括平台1、固设于平台1上的罐体2、固设于罐体2底部的锥形罐3，所述平台1上设置有物料泵4和溶解罐5，所述锥形罐3的底部设置有截止阀6，锥形罐3的侧壁上设置有出烟管7，所述罐体2上设置有旋转雾化器，旋转雾化器包括旋转安装于罐体2顶部的进液管8，进液管8的一端伸入于罐体2内，且延伸端上固设有球头9，球头9与进液管8连通，球头9的柱面上开设有多个与其连通的小孔，进液管8的另一端延伸于罐体2外部，且延伸端上连接有旋转接头10，旋转接头10的顶部连接有阀门11，阀门11上设置有过滤罐12，过滤罐12的下端口与阀门11的上端口连接，过滤罐12内焊接有过滤板13，过滤板13上开设有多个过滤孔14，过滤孔14的直径小于小孔的直径；所述罐体2上设置有动力单元，动力单元与进液管8连接；所述罐体2的右侧壁上固设有进烟管15，进烟管15的一端口伸入于罐体2内，另一端连接有软管16，软管16的另一端与垃圾焚烧炉的排烟口连接，进烟管15的外延伸端上设置有压力表17，所述罐体2的右侧壁上固设有旋转气缸18，旋转气缸18的旋转轴伸入于罐体2内，且延伸端上焊接有挡板19，挡板19设置于进烟管15的左侧；所述物料泵4的入口端与溶解罐5连通，物料泵4的出口端伸入于过滤罐12内且位于过滤板13的正上方。
18.所述平台1上开设有通孔20，所述罐体2焊接于通孔20内。所述平台1的底部焊接有多根支撑于地面上的支撑腿21。所述过滤罐12的外壁上焊接有支撑于罐体2上的支架22。所
述动力单元包括电机23、减速器24、安装于进液管8上的从动齿轮25，所述电机23和减速器24均固设于罐体2的顶表面上，电机23的输出轴与减速器24的输入轴经联轴器连接，减速器24的顶部设置有输出轴，减速器24的输出轴上安装有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮25啮合。
19.本实用新型的工作过程如下：
20.s1、将一定量的石灰粉和水分别倾倒于溶解罐5内，工人将石灰粉和水搅拌混合，混合后制得石灰浆液；工人打开物料泵4，物料泵4将石灰浆液泵入到过滤罐12内，石灰浆液落到过滤板13的顶表面上，在重力下，石灰浆液透过过滤孔14而进入到过滤罐12底部，而大粒径未溶解的石灰粉则残留在过滤板13的顶表面上；由于过滤孔14的直径小于小孔的直径，因此避免了大粒径未溶解的石灰粉进入到球头9内，从而有效的避免了球头9上的小孔被堵塞，确保了烟气被正常净化。
21.s2、工人打开阀门11，过滤罐12内的石灰浆液顺次穿过阀门11、旋转接头10、进液管8而落入到球头9内；随后工人打开电机23，电机23的转矩经减速器24减速后传递给主动齿轮26，主动齿轮26带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动进液管8绕自身轴线转动，进液管8带动球头9转动，在球头9在离心力作用下，石灰浆液从球头9上的小孔喷出以形成石灰浆液滴，石灰浆液滴朝下扩散运动；
22.s3、垃圾焚烧炉焚烧垃圾产生的烟气经软管16、进烟管15进入到罐体2内，石灰浆液滴吸收烟气中的酸性气体，形成的反应物掉落在锥形罐3的底部，而烟气则通过出烟管7排放到罐体2外部；在此过程中，工人观察压力表17上所显示的压力值，若数值较大时，则说明进烟管15内烟气的压力较高，进入到罐体2内的烟气很快的从球头9下方通过，因而无法吸收掉烟气内的酸性气体，此时工人只需打开旋转气缸18，旋转气缸18带动旋转轴转动，旋转轴带动挡板19转动，挡板19运动在进烟管15的左侧如图4所示，挡板19降低烟气的速度，从而确保了烟气能够以低速运动到球头9的正下方，进而确保了石灰浆液滴能够彻底的净化掉烟气内酸性气体，提高了脱酸效果。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。