一种混凝土废料粉碎机的筛分装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土废料粉碎机的筛分装置。


背景技术：

2.混凝土废料是常见的建筑废料，由于混凝土废料一般体积较大，运输和回收都比较困难，需要将混凝土废料先经过混凝土废料粉碎机进行粉碎。使混凝土废料粉碎成较小的混凝土石块，再将混凝土石块进行运输和回收。
3.但由于混凝土废料粉碎机粉碎得到的混凝土石块粒径差异依然较大，依然存在体积较大的混凝土石块。如果将这一部分粒径较大的混凝土石块直接进行回收再利用，会增加后续回收设备的运载负荷，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了进一步分离出体积较大的混凝土石块，降低回收设备的运载负荷，本技术提供一种混凝土废料粉碎机的筛分装置。
5.本技术提供的一种混凝土废料粉碎机的筛分装置，采用了如下技术方案：
6.一种混凝土废料粉碎机的筛分装置，包括筛分仓，所述筛分仓的顶壁上开设有用于配合混凝土废料粉碎机出料端的进料口，所述筛分仓内设置有筛分组件，所述筛分组件包括若干中心向上突起的弧形筛板，若干所述筛板沿筛分仓的高度方向设置在筛分仓内，所述筛板沿筛分仓的高度方向自上而下筛孔孔径逐渐减小，所述筛分仓的侧壁上沿筛分仓的高度方向开设有若干用于承接筛板的出料口，所述筛分仓的底壁上开设有卸料口。
7.通过采用上述技术方案，当将混凝土废料粉碎机进行废料粉碎后得到的混凝土石块通入进料口内，混凝土石块会依次通过筛板。由于筛板存在一定的弧度，未通过筛板的混凝土石块会在筛板上滚动并沿出料口处排出并再次进行粉碎。而通过筛板的混凝土石块则由筛分仓下方的卸料口排出，并直接用于回收利用。通过在混凝土废料粉碎机后设置有筛分装置，可以将粉碎得到的混凝土石块进行筛分，将大粒径的石块进行再次粉碎，小粒径的石块则用于回收利用。提升了混凝土废料回收再利用的生产效率。
8.可选的，所述筛分仓内固定连接有隔板，所述隔板将筛分仓内分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，所述弧形筛板均位于第二腔室内，所述隔板上开设有连接口，所述隔板的底壁上沿连接口的周向固定连接有连接板，所述连接板环绕形成连接通道，所述连接板的底端转动连接有用于封闭连接通道的盖板，所述筛分仓内还设置有用于控制盖板启闭的控制件。
9.通过采用上述技术方案，当筛板上的混凝土石块发生堆积和堵塞时，通过控制件将盖板关闭，使混凝土废料在第一腔室内进行堆积。当筛板上的混凝土石块筛分干净后，再通过控制件将盖板打开，第一腔室内存放的混凝土石块会再次落入第二腔室内。有效的避免筛板上发生堵塞和堆积的情况。
10.可选的，所述控制件包括安装在筛分仓外侧壁上的液压机，所述液压机的活塞杆上沿液压机的长度方向固定连接有传动齿条，所述盖板与连接板转动相连的一端固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿条与传动齿轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，当液压机的活塞杆带动传动齿条进行运动时，传动齿条带动啮合的传动齿轮进行转动，传动齿轮带动传动轴进行转动，传动轴带动盖板进行转动，实现了盖板启闭的驱动。
12.可选的，每个所述筛板的底壁上均安装有气动震动器。
13.通过采用上述技术方案，当使用本装置进行筛分时，开启气动震动器，在气动震动器的作用下加速筛板上石块的筛分，进一步避免筛板上发生堵塞。
14.可选的，所述筛板上均设置有用于提升筛板强度的稳定结构，所述稳定结构包括支撑轴和连接杆，所述筛板的中心部位设置有一层实心接触板，所述连接杆固定连接在第二腔室的内侧壁上，所述连接杆远离与第二腔室内侧壁相连的一端倾斜向上设置，所述连接杆远离与第二腔室内侧壁相连的一端固定连接所述支撑轴，所述支撑轴远离与连接杆相连的一端与接触板的底壁相抵接。
15.通过采用上述技术方案，当混凝土石块下落至筛板上时，混凝土石块首先与筛板的中心位置发生碰撞。通过在筛板的中心位置设置实心的接触板，提升了筛板的结构强度，减小了混凝土石块下落过程中对筛板造成的损伤。并且设置有支撑轴和连接杆，可以进一步分担石块下落时对筛板造成的冲击力。进一步增强了筛板的结构强度，提升了筛板的使用寿命。
16.可选的，所述连接板的下方还设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲板、固定管、缓冲弹簧和抵接杆，所述缓冲板的一侧转动连接在第二腔室的内侧壁上，所述固定管固定连接在缓冲板与第二腔室内侧壁连接点的下方，所述缓冲弹簧固定连接在固定管内的，所述缓冲弹簧的一端与抵接杆固定相连，所述抵接杆滑动连接在固定管内，所述抵接杆远离与缓冲弹簧相连的一端与缓冲板的底壁相连，所述缓冲板远离与第二腔室内侧壁相连的一端在缓冲弹簧的作用下倾斜向下。
17.通过采用上述技术方案，当混凝土石块由连接通道通入第二腔室内时，先与缓冲板发生碰撞。缓冲板下方的缓冲弹簧受力发生收缩。缓冲弹簧在伸缩的过程中可以卸下石块产生的冲击力，使石块的下落速度变慢，使石块对筛板的冲击力进一步减小。
18.可选的，所述第二腔室宽度方向两侧的内侧壁上沿第二腔室的高度方向设置有若干安装板，所述安装板的顶壁上沿安装板的长度方向开设有安装槽，所述筛板上沿筛板的宽度方向固定连接有安装块，所述安装块与安装槽相卡接，所述安装块上设有用于将安装块固定在安装槽内的固定螺栓。
19.通过采用上述技术方案，将筛板上的安装块对齐安装槽并与安装槽相卡接，再将国定螺栓拧至安装块和安装板上，使筛板被固定在筛分仓内。实现了筛板在筛分仓内的可拆卸连接，便于后续筛板的拆装和维修。
20.可选的，所述接触板和缓冲板的顶壁上均设有一层高锰耐磨钢板，所述筛分仓的内侧壁上均涂覆有耐磨损涂层。
21.通过采用上述技术方案，在接触板和缓冲板的顶壁上设置有一层高锰钢衬板，可以有效的提升接触板和缓冲板的使用寿命。在筛分仓的内侧壁上涂覆耐磨损涂层，也可以
增长筛分仓的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过在混凝土废料粉碎机的工序之后添加筛分装置，可以有效的筛分出体积不同的混凝土石块，便于后续进行大体积石块的再粉碎。
24.2.通过设置有控制件控制盖板的启闭，可以控制筛板上混凝土石块的数量，进而避免筛板上混凝土石块堆积过多而发生堵塞。
25.3.通过设置有缓冲组件和稳定结构，可以减小混凝土石块在下落过程中对筛分仓造成的损伤，提升筛分仓的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例筛分装置的整体结构示意图；
27.图2是是本技术实施例筛分装置的部分剖视图，用于展示控制件和缓冲组件的具体结构；
28.图3是是本技术实施例筛分装置的部分剖视图，用于展示筛分组件的具体结构；
29.图4是图3中a的放大图；
30.图5是本技术实施例稳定结构的整体结构示意图。
31.附图标记：1、筛分仓；11、第一腔室；12、第二腔室；13、隔板；14、进料口；15、出料口；16、卸料口；2、连接板；21、盖板；22、连接通道；3、控制件；31、液压机；32、传动齿条；33、传动齿轮；34、传动轴；4、缓冲组件；41、缓冲板；42、缓冲弹簧；43、固定管；44、抵接杆；5、筛板；51、筛孔；52、气动震动器；53、接触板；54、安装板；55、安装槽；56、安装块；57、固定螺栓；58、螺纹槽；6、稳定结构；61、连接杆；62、支撑轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土废料粉碎机的筛分装置。参照图1，一种混凝土废料粉碎机的筛分装置包括筛分仓1，筛分仓1整体呈现长方体，筛分仓1的顶壁上开设有用于配合混凝土废料粉碎机出料端的进料口14。
34.参照图2，筛分仓1内固定连接有中心部位凹陷向下的隔板13，隔板13将筛分仓1内部分割为上方的第一腔室11和下方的第二腔室12。隔板13靠近筛分仓底部的一端开设有方形连接口，隔板13的底壁上沿连接口的周向固定连接有连接板2，连接板2环绕形成连接通道22，且连接通道22与第二腔室12相连通，第二腔室12内设置有筛分组件。当混凝土废料粉碎机产出的混凝土石块由进料口14进入第一腔室11内后，由连接通道22再进入第二腔室12内，并在筛分组件的筛分下筛选出粒径不同的混凝土石块。
35.连接通道22一侧的连接板2底壁上铰接有用于封闭连接通道22的盖板21，盖板21与连接板2相连的一侧沿盖板21的边长固定连接有传动轴34。
36.参照图2，筛分仓1的外侧壁上设置有用于控制盖板21启闭的控制件3，具体的，控制件3包括水平安装在筛分仓1外侧壁上的液压机31。液压机31的活塞杆上沿液压机31的长度方向固定连接有传动齿条32，筛分仓1设有液压机31一侧的侧壁上开设有通孔，传动齿条32穿设于通孔穿入筛分仓1内。传动轴34的一端固定连接有传动齿轮33，传动齿轮33与传动
齿条32相啮合。在液压机31的控制下可以控制盖板21的启闭，从而控制第二腔室12内进入的混凝土石块量，进而减小了第二腔室12内筛分组件的筛分压力。
37.参照图2，第二腔室12的内侧壁上还设置有减缓混凝土石块下落速度的缓冲组件4，具体的，缓冲组件4包括缓冲板41、固定管43、缓冲弹簧42和抵接杆44。缓冲板41铰接在筛分仓1远离液压机31一侧的内侧壁上，且缓冲板41的顶壁上固定连接有一层用于降低磨损的高锰钢衬板。固定管43固定连接在筛分仓1设有缓冲板41一侧的内侧壁上，固定管43设置在缓冲板41的下方。
38.缓冲弹簧42沿固定管43的长度方向固定连接在固定管43内，抵接杆44沿固定管43的长度方向滑动连接在固定管43内。缓冲弹簧42远离与固定管43相连的一端与抵接杆44固定相连，抵接杆44远离与固定弹簧相连的一端固定连接在缓冲板41的底壁上。当缓冲板41未受到混凝土石块冲击时，其远离与筛分仓1相连的一端呈现倾斜向下的状态；当缓冲板41受到混凝土石块冲击时，缓冲弹簧42受力压缩卸下混凝土石块下落时产生的冲击力，并减缓石块的下落速度，使混凝土石块对下方筛分组件的冲击力减小。
39.参照图3和图4，具体的，筛分组件包括三块筛孔51直径不一的弧形筛板5，第二腔室12靠近液压机31和远离液压机31两侧的内侧壁上沿筛分仓1的高度方向间隔等距水平固定连接有三根安装板54。安装板54的顶壁上沿安装板54的长度方向开设有安装槽55，筛板5的两端沿筛板5的宽度方向固定连接有安装块56，安装块56与安装槽55相卡接。
40.安装块56上沿安装块56的长度方向间隔等距开设有五个滑动孔，滑动孔内穿设有固定螺栓57。安装槽55的槽底沿安装槽55的长度方向间隔等距开设有螺纹槽58，固定螺栓57穿过滑动孔的一端与螺纹槽58螺纹相连。在固定螺栓57的栓帽作用下，安装块56被固定在安装槽55内。且三块筛板5安装后，三块筛板5的孔径自上而下逐渐减小。
41.参照图3，筛板5的中心部位沿筛板5的宽度方向固定连接有一块实心接触板53，接触板53的顶壁上也固定连接有一层高锰钢衬板。当石块掉落至筛板5上时，与实心的接触板53顶壁上的高锰钢衬板接触，减小了石块对筛板5的损伤，增加了筛板5的使用寿命。
42.参照图3，筛板5两端的筛分仓1侧壁上沿筛分仓1的高度方向间隔等距开设有三个出料口15，出料口15用于承接对应筛板5上滑落的混凝土石块。
43.每块筛板5的底壁上还固定连接有气动震动器52。在气动震动器52的作用下，筛板5上的混凝土石块可以更快速的通过筛板5，加快了筛分组件的筛分效率。
44.参照图3和图5，每块筛板5的下方还设置有用于提升筛板5稳定性的稳定结构6，具体的，稳定结构6包括支撑轴62和四根连接杆61。四根连接杆61分别焊接在第二腔室12四周的内侧壁上，四根连接杆61远离与第二腔室12内侧壁相连的一端与支撑轴62固定相连，支撑轴62的顶端与接触板53的相抵接。在稳定结构6的作用下，可以分担混凝土石块下落时的部分冲击力。
45.参照图3，筛分仓1的底壁上还开设有卸料口16。当混凝土石块经筛分组件进行筛分后得到的最小粒径混凝土石块会由卸料口16排出并收集。
46.筛分仓1的内侧壁上还涂覆有一层氧化铝耐磨涂层，减小了使用过程中混凝土石块对筛分仓1内侧壁的磨损，增长了筛分仓1的使用寿命。
47.本技术实施例一种混凝土废料粉碎机的筛分装置的实施原理为：当混凝土废料粉碎机粉碎完成后得到的带筛分混凝土石块由进料口14进入筛分仓1内，同时控制液压机31
使传动齿条32带动齿轮进行转动，齿轮带动传动轴34进行转动，进而开启盖板21。
48.混凝土石块由第一腔室11沿连接通道22进入第二腔室12内，由于设置有缓冲组件4。当混凝土石块由连接通道22排出时，撞击至缓冲板41上，并在缓冲弹簧42的作用下卸下撞击的冲击力。
49.石块在缓冲组件4的作用下下落速度降低并下落至筛板5上，同时开启筛板5上的气动震动器52。在每层筛板5的筛选作用下，混凝土石块下落或由出料口15排出。最终得到的无法继续筛分的小粒径混凝土石块由卸料口16出排出。
50.当筛板5上的混凝土石块堆积过多，无法及时筛分时。通过操作液压机31使盖板21关闭，当筛板5上的混凝土石块筛选完成后，再开启盖板21继续混凝土石块的筛分。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。