烟气循环流化床脱硫与SCR脱硝的组合处理系统的制作方法

烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统
技术领域
1.本技术涉及烟气脱硫脱硝的技术领域，具体涉及一种烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统。


背景技术：

2.工业排放烟气中含有的污染物相对复杂，其中氮氧化物和二氧化硫会引发酸雨，对环境以及人身安全造成严重伤害。
3.随着人们对环境保护的重视程度不断加深，在十一五期间，烟气脱硫的技术就已经大范围推广，投入商业运行的主要有湿法和半干法两种。而在十二五期间，对氮氧化物的排放治理也提上日程。随着环境保护的重要性逐渐提高，目前大多数企业更期待一种能够同时除去烟气中的二氧化硫和氮氧化物的烟气处理系统。


技术实现要素：

4.因此，本技术要提供一种烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，其能够同时除去烟气中的二氧化硫和氮氧化物。本技术的技术方案如下：
5.一种烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，包括依次连接的循环流化床脱硫装置、scr脱硝装置和引风机，其中：
6.所述循环流化脱硫装置包括吸收塔、储水桶和用于盛装消石灰粉的容纳罐，所述吸收塔的底端设置有排尘口，所述排尘口设置有排尘阀，所述吸收塔的进风口和出风口分别位于吸收塔的底端和顶端，吸收塔的内侧壁上设置有雾化喷头和喷嘴，所述雾化喷头与储水桶连接，雾化喷头用于向吸收塔内喷洒水雾，所述容纳罐上连接有用于供送消石灰粉的粉体运输组件，所述粉体运输组件与喷嘴连接，所述喷嘴用于向吸收塔内添加消石灰粉，所述吸收塔的出风口连接有脱硫箱，所述脱硫箱的顶端连接有排气管，脱硫箱的底端连通有回流管，所述回流管远离脱硫箱的一端与吸收塔的内壁连通；
7.所述scr脱硝装置包括脱硝反应器和用于储存氨气的储氨罐，所述脱硝反应器的进风口连接有进气管，所述进气管与排气管连通，进气管上设置有喷氨口和用于加热烟气的加热组件，所述喷氨口与储氨罐连接，喷氨口用于向进气管内添加氨气，所述脱硝反应器内设有用于催化氨气与氮氧化物反应的催化层，所述脱硝反应器的出风口与引风机连接。
8.进一步的，所述吸收塔的进风口连接有电除尘器，所述电除尘器用于除去烟气中的粉尘。
9.进一步的，所述脱硫箱的箱底连通有排尘管，所述排尘管上设置有阀门。
10.进一步的，所述排气管的内侧壁上设置有若干个挡尘筛，所述挡尘筛的面积小于排气管的截面积，若干个挡尘筛沿排气管的长度方向排列，且交错设置在排气管的内壁两侧。
11.进一步的，所述进气管内设置有均风格栅，所述均风格栅位于喷氨口与脱硝反应器之间。
12.进一步的，所述进气管的内壁上还设置有若干个倾斜的导流板，所述导流板位于均风格栅与喷氨口之间。
13.本技术的技术方案，具有如下优点：
14.1.本技术提供的烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，在此组合处理系统中，待处理的烟气首先经过循环流化床脱硫装置，待处理的烟气从吸收塔的进气口进入，雾化喷头中喷出的水雾以及喷嘴洒出的消石灰粉依次与烟气混合，水雾将烟气中的二氧化硫活化形成亚硫酸；随后消石灰粉与亚硫酸反应，生成亚硫酸钙与水，从而达到除去烟气中的二氧化硫的效果。吸收塔流出的烟气进入脱硫箱中，烟气中的颗粒物落下，并经过回流管再次进入吸收塔参与反应，以提高除去二氧化硫的效率以及消石灰粉的利用率。烟气从排气管流出后进入scr脱硝装置中，烟气经过进气管时，与喷氨口喷出的氨气混合，并被加热组件加热。烟气与氨气的混合气体被加热后，继续流动至脱硝反应器中与催化层接触，在催化层的催化作用下，烟气中的氮氧化物与氨气反应，生成氮气和水，从而达到除去烟气中的氮氧化物的效果。综上所述，此组合处理系统能够同时除去烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
15.2.本技术提供的烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，在吸收塔的进风口连接电除尘器，可以利用电除尘器预先除去烟气中的粉尘，降低烟气中的粉尘对循环流化床脱硫装置和scr脱硝装置工作的干扰。
16.3.本技术提供的烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，当脱硫箱内颗粒物过多时，可以打开阀门，收集一部分吸收塔中的反应产物。将脱硫箱内积存的颗粒物排出，可以减少吸收塔内循环的颗粒物量，减轻吸收塔的工作负荷。
17.4.本技术提供的烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，脱硫箱中的烟气从排气管流出时，挡尘筛可以滤去烟气的一部分颗粒物，从而减少流入scr脱硝装置的颗粒物量。将挡尘筛交错设置，且挡尘筛的面积小于排气管的截面积，若挡尘筛被颗粒物堵塞，烟气可以从挡尘筛与排气管内壁之间的间隙流动，从而在挡尘筛堵塞后，保持烟气能够顺利流动。
18.5.本技术提供的烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，在进风管内设置均风格栅，当烟气与氨气的混合气体经过均风格栅时，均风格栅可以引导混乱的气流均匀流动，使得烟气中的氮氧化物与氨气混合均匀，保证氮氧化物与氨气充分接触，并在催化层处充分反应，即提高了scr脱硝装置对烟气的脱硝效率。
19.6.本技术提供的烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，利用倾斜的导流板可以扰乱烟气与氨气的混合气体流动，促进氮氧化物与氨气充分混合。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术具体实施方式中提供的烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、吸收塔；11、排尘口；111、排尘阀；12、电除尘器；2、储水桶；21、雾化喷头；3、容纳罐；31、粉体运输组件；32、喷嘴；4、脱硫箱；41、排气管；411、挡尘筛；42、回流管；43、排尘管；431、阀门；5、脱硝反应器；51、催化层；6、储氨罐；61、喷氨口；7、进气管；71、导流板；72、均风格栅；73、加热组件；8、引风机。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例
29.参照图1，本技术提供了一种烟气循环流化床脱硫与scr脱硝的组合处理系统，其包括依次连接的循环流化床脱硫装置、scr脱硝装置和引风机8，待处理的烟气依次流经循环流化床脱硫装置和scr脱硝装置，图中箭头标示的为烟气流动方向。
30.循环流化脱硫装置包括吸收塔1、储水桶2和用于盛装消石灰粉的容纳罐3，吸收塔1的底端开设有排尘口11，排尘口11安装有排尘阀111，吸收塔1的进风口和出风口分别位于吸收塔1侧面的底端和顶端。吸收塔1的内侧壁上安装有雾化喷头21和喷嘴32，雾化喷头21的高度低于喷嘴32。雾化喷头21与储水桶2连接，雾化喷头21工作时可以向吸收塔1内喷洒水雾。容纳罐3上连接有用于供送消石灰粉的粉体运输组件31，粉体运输组件31可以但不限于选用螺旋输送机。粉体运输组件31与喷嘴32连接，粉体运输组件31将消石灰粉供送至喷嘴32，并由喷嘴32将消石灰粉添加至吸收塔1内。吸收塔1的出风口还连接有脱硫箱4，脱硫箱4的顶端连通有排气管41，脱硫箱4的底端连通有回流管42，回流管42倾斜摆放，且回流管42远离脱硫箱4的一端与吸收塔1的内壁连通。
31.scr脱硝装置包括脱硝反应器5和用于储存氨气的储氨罐6，脱硝反应器5的进风口连接有进气管7，进气管7与排气管41之间法兰连接。进气管7的内壁上安装有喷氨口61，喷氨口61与储氨罐6连接，喷氨口61工作时可以向进气管7内添加氨气。进气管7上还安装有用于加热烟气的加热组件73，加热组件73可以但不限于选用电磁感应加热器。脱硝反应器5内
安装有三个用于催化氨气与氮氧化物反应的催化层51，三个催化层51沿竖直方向均匀排列，脱硝反应器5的出风口连接有引风机8。此外，催化层51可以但不限于选用v2o5
‑
wo3(moo3)/tio2催化剂。
32.待处理的烟气首先经过循环流化床脱硫装置，待处理的烟气从吸收塔1的进气口进入，雾化喷头21中喷出的水雾以及喷嘴32洒出的消石灰粉依次与烟气混合，水雾将烟气中的二氧化硫活化形成亚硫酸；随后消石灰粉与亚硫酸反应，生成亚硫酸钙与水，从而达到除去烟气中的二氧化硫的效果。吸收塔1流出的烟气进入脱硫箱4中，烟气中的颗粒物落下，并经过回流管42再次进入吸收塔1参与反应，以提高除去二氧化硫的效率以及消石灰粉的利用率。烟气从排气管41流出后进入scr脱硝装置中，烟气经过进气管7时，与喷氨口61喷出的氨气混合。随后，加热组件73将烟气与氨气的混合气体加热至320℃～420。最终，烟气与氨气的混合气体继续流动至脱硝反应器5中，并与催化层51接触，在催化层51的催化作用下，烟气中的氮氧化物与氨气反应，生成氮气和水，从而达到除去烟气中的氮氧化物的效果。综上所述，此组合处理系统能够同时除去烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
33.此外，当循环流化装置需要维护时，打开排尘阀111，即可将吸收塔1内积存的反应残留物排出。
34.参照图1，吸收塔1的进风口连接有电除尘器12，待处理烟气首先流经电除尘器12，再进入吸收塔1。电除尘器12可以预先除去待处理烟气中的粉尘，降低烟气中的粉尘对循环流化床脱硫装置和scr脱硝装置工作的干扰。
35.参照图1，脱硫箱4的箱底连通有排尘管43，排尘管43上安装有阀门431。当脱硫箱4内颗粒物过多时，可以打开阀门431，收集一部分吸收塔1中的反应产物。将脱硫箱4内积存的颗粒物排出，可以减少吸收塔1内循环的颗粒物量，减轻吸收塔1的工作负荷。
36.参照图1，排气管41的内侧壁上安装有三个挡尘筛411，挡尘筛411的面积小于排气管41的截面积，三个挡尘筛411沿排气管41的长度方向排列，且交错设置在排气管41的内壁两侧。脱硫箱4中的烟气从排气管41流出时，挡尘筛411可以滤去烟气的一部分颗粒物，从而减少流入scr脱硝装置的颗粒物量。若挡尘筛411被颗粒物堵塞时，烟气可以从挡尘筛411与排气管41内壁之间的间隙流动，从而在挡尘筛411堵塞后，保持烟气能够顺利流动。
37.参照图1，进气管7内栓接有均风格栅72，均风格栅72位于喷氨口61与脱硝反应器5的进气口之间。当烟气与氨气的混合气体经过均风格栅72时，均风格栅72可以引导混乱的气流均匀流动，使得烟气中的氮氧化物与氨气混合均匀，保证氮氧化物与氨气充分接触，并在催化层51处充分反应，即提高了scr脱硝装置对烟气的脱硝效率。
38.参照图1，进气管7的内壁上还栓接有三个螺旋状倾斜的导流板71，三个导流板71绕进气管7的周向均匀排列，导流板71位于均风格栅72与喷氨口61之间。螺旋状的导流板71可以引导烟气与氨气的混合气体以旋进的方式流动，促进氮氧化物与氨气充分混合。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。