一种用于废旧设施内有害废气的清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及危险废气处理领域，尤其涉及一种用于废旧设施内有害废气的清理系统。


背景技术：

2.随着全国社会经济的快速发展，人们对化学用品的巨大需求促使化工行业不断发展，危险废气的产生量也急剧增加，许多工业企业内在设备更换或进行设备报废处置时，若不对废旧设施内的危险废气进行有效处理不仅可能对现场造成危害，还会严重影响社会经济的可持续发展。
3.我国是一个工业大国，据统计截止到2019年，全国工业企业数量已达到37.7万余家，其中包括石油类、化工类、电器设备制造类企业就超过了14万家，这类企业内的设备在运行时往往会伴随大量气体，这些气体大多具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性的特点；并且由于长时间持续生产导致生产环境中附有腐蚀性较强的气体，进而引发设备及管道泄漏等问题。所以我国每年会产生大量需要更换或报废的废旧设施，这些废旧设施内存在的危险废气由于缺乏有效的处置，不仅会污染空气，还会污染地表及地下水，严重威胁着国民的身心健康，这种现象若得不到及时遏制，后果非常严重，这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题。
4.目前工业上对危险废气的处置方式主要为由气体生产厂家负责回收的方式，这种处置方式主要针对于存放在固定容器或钢瓶内的危险废气，对于遗留在设备及管道内的危险废气尚无安全有效的处置办法，通常情况下会采用催化燃烧法、变压吸附法及催化氧化法等。但是催化氧化对危险废气成分具有一定要求，一般只用于无可燃性的危险废气处置；变压吸附法也具有一定局限性，由于危险废气极具不稳定性，在进行吸附时也容易发生危险；催化燃烧法实用性比较广，可以处置大多数危险废气，不过对于有毒性的危险废气在使用催化燃烧法进行处置时，可能由于泄漏等原因，对施工人员及现场环境造成危害。
5.例如中国实用新型专利（公开号：cn210332158u，公开日：20200417）公开了一种利于脱附的催化燃烧废气处理系统，包括预处理装置、2台以上的活性炭吸附床、管道阻火器、换热器、冷却风机、脱附风机、主风机、催化燃烧室；活性炭吸附床设有吸附进口、吸附出口、脱附进口、脱附出口；脱附出气主管上连接一回流管道，回流管道一端和脱附出气主管连接并位于脱附出气支管和催化燃烧室之间，回流管道另一端和脱附进气主管连接并位于换热器和管道阻火器间，回流管道上设有回流阀。本实用新型脱附过程不需要停线脱附，在脱附之前可以先对催化燃烧室的活性炭进行激活，催化燃烧室的催化燃烧效果更优。
6.上述系统在工作时，通过风机驱动气体进行流通，存在泄露风险。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于废旧设施内有害废气的清理系统，该清理系统能够在一套装置内完成整个危险废气收集及处置的步骤，运行过程
中危险气体无需暴露在空气中，降低危险。
8.为本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实施：
9.一种用于废旧设施内有害废气的清理系统，该系统包括输送管、负压抽吸装置、吸附净化装置、催化燃烧装置和碱液吸收装置；输送管的一端连接负压抽吸装置的进气端；负压抽吸装置的出气端通过管道连接吸附净化装置的进气端，负压抽吸装置为系统提供动力；吸附净化装置的出气端通过管道连接催化燃烧装置的进气端，催化燃烧装置的出气端通过管道连接碱液吸收装置的进气端。
10.作为优选，输送管的左端设有锁紧机构，保证紧密连接，不会造成危险气体外溢。
11.作为优选，吸附净化装置由外向内依次包括第一壳体、第一夹层和沸石吸附剂，将危险废气中的小分子气体成分净化去除。
12.作为优选，第一壳体的上部设有第一盖板；第一盖板上设置第一螺栓机构，第一螺栓机构将第一盖板扣紧在第一壳体上。以便更换药剂和防止气体外溢。
13.作为优选，催化燃烧装置由外向内依次包括第二壳体、第二夹层和催化燃烧机构。将危险废气转化为无危险性的废气。
14.作为优选，第二壳体的上部设有第二盖板；第二盖板上设置第二螺栓机构，第二螺栓机构将第二盖板扣紧在第二壳体上。方便更换催化剂和防止气体外溢。
15.作为优选，催化燃烧装置和碱液吸收装置均设置在室外。
16.作为优选，碱液吸收装置的上方设置第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔通过管道连接催化燃烧装置，第二连接孔用于注入碱液；碱液吸收装置的下部设有排放孔。
17.作为优选，碱液吸收装置的材质为pvc。
18.作为优选，催化燃烧装置和碱液吸收装置之间的管道尺寸根据负压抽吸装置的风量进行调节。
19.综上所述，本实用新型的技术效果是：
20.1.该套工艺流程适用性广，可以应用于大部分有害废气的处理，实现达标排放。
21.2.各设备都设有密闭装置，与废旧设施连接处设有螺栓紧密装置，同时采用负压抽气方式，保证在工作过程中危险废气不会泄露，确保现场人员安全。
22.3.可根据负压抽吸设备进风量调节工作速度，危险废气处置装置内的药剂可定期更换，保证工艺使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
24.如图1所示，一种用于废旧设施内有害废气的清理系统，该系统包括输送管1、负压抽吸装置2、吸附净化装置3、催化燃烧装置4和碱液吸收装置5。输送管1的左端与废旧设施管道连接，输送管1的右端连接负压抽吸装置2的进气端。负压抽吸装置2的出气端通过软管连接吸附净化装置3的进气端，负压抽吸装置2为系统提供动力。吸附净化装置3的出气端通过软管连接催化燃烧装置4的进气端，催化燃烧装置4的出气端通过软管连接碱液吸收装置5的进气端。催化燃烧装置4和碱液吸收装置5均设置在室外。吸附净化装置3用于危险废气
粗过滤。催化燃烧装置4用于对危险废气进行末端处置。碱液吸收装置5用于吸收催化燃烧后的废气。
25.输送管1的左端通过螺丝固定有锁紧机构101，保证紧密连接，通过负压抽吸装置2进行抽吸时不会造成危险气体外溢。
26.负压抽吸装置2的工作原理为罗茨真空泵。负压抽吸设备整体都是密闭的，保证危险气体不会外溢，也为整个工艺提供动力，通过控制设备动力来控制工艺运行速度。
27.吸附净化装置3由外向内依次包括第一壳体301、第一夹层302和吸附床层303。第一壳体301的上部设有第一盖板304，以便更换药剂。第一盖板304上设置第一螺栓机构305，第一螺栓机构305将第一盖板304扣紧在第一壳体301上，使第一盖板304扣紧，防止气体外溢。
28.催化燃烧装置4由外向内依次包括第二壳体401、第二夹层402和催化燃烧机构403。第二壳体401的上部设有第二盖板404，方便更换催化剂。第二盖板404上设置第二螺栓机构405，第二螺栓机构405将第二盖板404扣紧在第二壳体401上，将第二盖板404扣紧，防止气体外溢。
29.碱液吸收装置5的材质为pvc。碱液吸收装置5的上方设置第一连接孔和第二连接孔502，第一连接孔通过管道连接催化燃烧装置4，第二连接孔502用于注入碱液。碱液吸收装置5的下部设有排放孔501。催化燃烧装置4和碱液吸收装置5之间的软管尺寸根据负压抽吸装置2的风量进行调节。
30.该系统的工作流程：负压抽吸装置2将废旧设施内残留的危险废气通过管道抽吸出来，并保证在抽吸时不会由于危险废气外溢造成其他危险，危险废气经过负压抽吸后送入吸附净化装置3进行吸附，将危险废气中的小分子有害成分通过沸石吸附进行处理，显著减小危险废气的臭味；经吸附净化后的危险废气通过负压抽吸装置2提供的动力将剩余废气送入催化燃烧装置4进行处置，将危险废气转化为无危险性的废气后在通入碱液吸收装置5内进行尾气吸收，达到危险废气清理的效果；该清理系统中各部分机构紧密连接在一起，可有效减少占地空间，适应性更广，操作便携。
31.本实用新型的技术效果：
32.1.该套工艺流程适用性广，可以应用于大部分有害废气的处理，实现达标排放。
33.2.各设备都设有密闭装置，与废旧设施连接处设有螺栓紧密装置，同时采用负压抽气方式，保证在工作过程中危险废气不会泄露，确保现场人员安全。
34.3.可根据负压抽吸设备进风量调节工作速度，危险废气处置装置内的药剂可定期更换，保证工艺使用寿命。